本发明涉及冶金领域，尤其是一种无取向硅钢的生产方法。
背景技术：
无取向电工钢包括硅含量小于0.5％的低碳低硅无取向电工钢和硅含量0.5％-6.5％的无取向硅钢两大类，主要用于制作各种电机、变压器等电力电子产品的铁芯部件。目前，无取向硅钢的生产通常用专门的硅钢生产线生产，但建设专门的无取向硅钢生产线的成本较高，生产成本也高，所以，国内某些厂选择通过碳素结构钢、低碳铝镇静钢等普钢的生产线生产无取向硅钢，这样可显著降低无取向硅钢的生产成本，但采用普钢的生产线生产无取向硅钢时，发现经过加热炉加热后出加热炉时或者热轧板出钢时，会出现大量的不同程度的板坯塌腰，板坯塌腰指的是板坯的头部向下塌、板坯的尾部向下塌或者坯是头、中、尾均有下塌，呈“s”形或蛇形，特别是硅含量在1.2％以上的无取向硅钢。板坯塌腰严重影响无取向硅钢的成品板的板形、厚度精度和性能，还造成出钢困难，降低生产效率。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低的无取向硅钢的生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的无取向硅钢的生产方法，先将钢水浇铸成板坯，板坯在加热炉中进行加热，再将经过加热后的板坯经热轧工序得到热轧板，热轧板经酸轧、退火后得到无取向硅钢的成品板，其特征在于：板坯在加热炉中将温度加热至1120-1220℃之间，进入热轧工序中板坯的温度在1080-1200℃之间，按重量百分比计，无取向硅钢的成品板中mn的含量不小于0.2％。
进一步的是，加热炉分为预热段和加热段，板坯经过预热段加热后再进入加热段，板坯进入加热炉预热段的温度大于200℃，在预热段板坯被加热至950-1050℃，在加热段被加热至1120-1220℃之间。
进一步的是，板坯的厚度在160-240mm之间，长度在9700-10300mm之间，热轧板的厚度在2.0-3.0mm之间。
本发明的有益效果是：本发明采用普钢生产线进行生产无取向硅钢成品板，通过将板坯的温度在加热炉中加热至1120-1220℃之间，进入热轧工序中板坯的温度在1080-1200℃之间，并且无取向硅钢的成品板中mn的含量不小于0.2％，使板坯在加热炉中加热后不出现塌腰情况的发生，即防止了采用普钢生产线生产无取向硅钢时热轧塌腰情况的发生，再通过热轧、酸轧、退火过程中生产出的无取向硅成品板的板形、厚度精度和性能达到要求。通过大量实践和试验中得出，采用本发明的无取向硅钢的生产方法，能够生产出50w600、50w470、50w350等满足要求的中高牌号无取向硅钢成品板，可见，采用本发明的无取向硅钢的生产方法，采用普钢生产线就能实现无取向硅钢的成品板的生产，可不在修建专门的硅钢生产线，显著降低了无取向硅钢成品板的成本，具有很大的推广应用前景。
具体实施方式
本发明无取向硅钢的生产方法，先将钢水浇铸成板坯，板坯在加热炉中进行加热，再将经过加热后的板坯经热轧工序得到热轧板，热轧板经酸轧、退火后得到无取向硅钢的成品板，其特征在于：板坯在加热炉中将温度加热至1120-1220℃之间，进入热轧工序中板坯的温度在1080-1200℃之间，按重量百分比计，无取向硅钢的成品板中mn的含量不小于0.2％，保证无取向硅钢的成品板中mn含量，能够增强板坯的强度，有助于消除热轧塌腰；mn还有助于电磁性能的改善。
本发明采用普钢生产线进行生产无取向硅钢成品板，通过将板坯的温度在加热炉中加热至1120-1220℃之间，进入热轧工序中板坯的温度在1080-1200℃之间，并且无取向硅钢的成品板中mn的含量不小于0.2％，使板坯在加热炉中加热后不出现塌腰情况的发生，即防止了采用普钢生产线生产无取向硅钢时热轧塌腰情况的发生，再通过热轧、酸轧、退火过程中生产出的无取向硅成品板的板形、厚度精度和性能达到要求。通过大量实践和试验中得出，采用本发明的无取向硅钢的生产方法，能够生产出50w600、50w470、50w350等满足要求的中高牌号无取向硅钢成品板，可见，采用本发明的无取向硅钢的生产方法，采用普钢生产线就能实现无取向硅钢的成品板的生产，可不在修建专门的硅钢生产线，显著降低了无取向硅钢成品板的成本，具有很大的推广应用前景。
具体的，为了提高板坯在加热炉中的效率和能源利用率，防止板坯在加热炉加热过程中出现板坯塌腰，本发明将加热炉分为预热段和加热段，板坯经过预热段加热后再进入加热段，板坯进入加热炉预热段的温度大于200℃，在预热段板坯被加热至950-1050℃，在加热段被加热至1120-1220℃之间。通过大量实践和试验中得出，采用普钢生产线生产无取向硅钢成品板时，将板坯的厚度在160-240mm之间，长度在9700-10300mm之间，热轧板的厚度在2.0-3.0mm之间时，生产出的无取向硅钢成品板的性能较好。
实施例1
通过普钢生产线冶炼出钢水，将钢水浇铸成板坯，板坯的长度为9700mm，板坯的厚度为200mm，板坯在加热炉中进行加热，其中，板坯进入加热炉预热段的温度为360℃，在预热段板坯被加热至980℃，在加热段被加热至1120℃后出炉，再将经过加热后的板坯经热轧工序得到热轧板，热轧板经酸轧、退火后得到无取向硅钢的成品板，经检测，无取向硅钢的成品板中mn的含量为0.3％。
在生产中，板坯无塌腰情况的发生，生产出的无取向硅成品板的板形、厚度精度和性能达到要求。
实施例2
通过普钢生产线冶炼出钢水，将钢水浇铸成板坯，板坯的长度为9800mm，板坯的厚度为160mm，板坯在加热炉中进行加热，其中，板坯进入加热炉预热段的温度为210℃，在预热段板坯被加热至950℃，在加热段被加热至1140℃后出炉，再将经过加热后的板坯经热轧工序得到热轧板，热轧板经酸轧、退火后得到无取向硅钢的成品板，经检测，无取向硅钢的成品板中mn的含量为0.4％。
在生产中，板坯无塌腰情况的发生，生产出的无取向硅成品板的板形、厚度精度和性能达到要求。
实施例3
通过普钢生产线冶炼出钢水，将钢水浇铸成板坯，板坯的长度为10300mm，板坯的厚度为220mm，板坯在加热炉中进行加热，其中，板坯进入加热炉预热段的温度为330℃，在预热段板坯被加热至1050℃，在加热段被加热至1180℃后出炉，再将经过加热后的板坯经热轧工序得到热轧板，热轧板经酸轧、退火后得到无取向硅钢的成品板，经检测，无取向硅钢的成品板中mn的含量为0.8％。
在生产中，板坯无塌腰情况的发生，生产出的无取向硅成品板的板形、厚度精度和性能达到要求。
实施例4
通过普钢生产线冶炼出钢水，将钢水浇铸成板坯，板坯的长度为9800mm，板坯的厚度为160mm，板坯在加热炉中进行加热，其中，板坯进入加热炉预热段的温度为210℃，在预热段板坯被加热至1000℃，在加热段被加热至1220℃后出炉，再将经过加热后的板坯经热轧工序得到热轧板，热轧板经酸轧、退火后得到无取向硅钢的成品板，经检测，无取向硅钢的成品板中mn的含量为0.2％。
在生产中，板坯无塌腰情况的发生，生产出的无取向硅成品板的板形、厚度精度和性能达到要求。