一种包含三级滤渣结构的熔炼铸锭装置的制作方法

本发明属于特种冶金领域，涉及高性能金属材料真空冶金过程，具体涉及一种包含三级滤渣结构的熔炼铸锭装置。

背景技术：

目前，现有技术中存在以下几个问题：

（一）熔炼产生的渣滓多；

（二）凝固质量不好，包括裂纹源缺陷；

（三）铸锭模底部冲刷侵蚀严重。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明公开了一种包含三级滤渣结构的熔炼铸锭装置，包括熔炼室和浇铸室，所述熔炼室与浇铸室之间设置有真空隔离阀，所述熔炼室内设置有坩埚，所述熔炼室顶部设置有可活动的一级滤渣结构，所述一级滤渣结构为网状或板状结构；所述浇铸室中设置有中间包，所述中间包底部和侧边部设置有二级滤渣结构，所述二级滤渣结构为挡板或挡堰；所述中间包底部设置有水口，所述水口为三级滤渣结构，所述水口上端宽，下端窄，截面为面积递减的梯形。

进一步的，所述一级滤渣结构把手伸出在熔炼室外部，所述一级滤渣结构把手与熔炼室顶部的连接处为球状结构，所述球状结构与熔炼室顶部为真空密封连接，所述一级滤渣结构把手可上下运动和旋转运动。

进一步的，所述一级滤渣结构把手伸出在熔炼室外部，所述一级滤渣结构把手嵌套在真空管套中。

进一步的，所述二级滤渣结构包括设置在中间包底部间隔开的挡堰和侧边部间隔开的挡板。

进一步的，所述水口正上方设置有可上下拉动的吊钩，所述吊钩把手与浇铸室顶部的连接处为球状结构，所述球状结构与浇铸室顶部为真空密封连接，所述吊钩把手可上下运动和旋转运动。

进一步的，所述水口正上方设置有可上下拉动的吊钩，所述吊钩嵌套在真空管套里，用于提拉水口的盖子。

本发明利用一级滤渣结构在熔炼结束后进行初次过滤；利用二级滤渣结构在浇铸过程中降低浇铸熔液的流速，使夹渣有时间浮起，并贴服在挡板上；利用水口的梯形结构，减缓流速，降低对铸锭模冲击力度的同时，使夹渣在回旋作用下上浮，避免进入铸锭模。本发明可有效减少铸锭模中夹渣的含量，提高铸锭质量，降低对铸锭模的冲击度，延长铸锭模的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中间包内部挡板挡堰示意图。

图3为本发明水口的截面图。

具体实施方式

参考图1、2和3，一种包含三级滤渣结构的熔炼铸锭装置，包括熔炼室和浇铸室，所述熔炼室与浇铸室之间设置有真空隔离阀4，所述熔炼室内设置有坩埚1，所述熔炼室顶部设置有可活动的一级滤渣结构2，所述一级滤渣结构2为网状或板状结构；所述浇铸室中设置有中间包3，所述中间包3底部和侧边部设置有二级滤渣结构，所述二级滤渣结构为挡板32或挡堰31；所述中间包3底部设置有水口5，所述水口5为三级滤渣结构，所述水口5上端宽，下端窄，截面为面积递减的梯形。

如图1，所述一级滤渣结构2把手伸出在熔炼室外部，所述一级滤渣结构2把手与熔炼室顶部的连接处为球状结构，所述球状结构与熔炼室顶部为真空密封连接，所述一级滤渣结构2把手可上下运动和旋转运动。

如图2，所述二级滤渣结构包括设置在中间包3底部间隔开的挡堰31和侧边部间隔开的挡板32。

如图1，所述水口5正上方设置有可上下拉动的吊钩6，所述吊钩6嵌套在真空管套7里，用于提拉水口5的盖子。

熔炼结束后，一级滤渣结构2初步过滤坩埚中夹渣；浇铸时，熔液流经中间包3中的挡堰31，在挡堰31的作用下，熔液流速降低，夹渣浮起，并被挡板拦截，此为二级滤渣；当中间包3中的熔液达到中间包3高度的1/2时，推拉真空管套7中的吊钩6，勾起水口5的盖子，熔液进入水口5，在梯形水口5的作用下，熔液流速降低，并不断回旋，降低对铸锭模的冲击力度的同时，夹渣浮起，此为第三级过滤。

技术特征：

1.一种包含三级滤渣结构的熔炼铸锭装置，包括熔炼室和浇铸室，所述熔炼室与浇铸室之间设置有真空隔离阀（4），所述熔炼室内设置有坩埚（1），其特征在于：所述熔炼室顶部设置有可活动的一级滤渣结构（2），所述一级滤渣结构（2）为网状或板状结构；所述浇铸室中设置有中间包（3），所述中间包（3）底部和侧边部设置有二级滤渣结构，所述二级滤渣结构为挡板（32）或挡堰（31）；所述中间包（3）底部设置有水口（5），所述水口（5）为三级滤渣结构，所述水口（5）上端宽，下端窄，截面为面积递减的梯形。

2.根据权利要求1所述的一种包含三级滤渣结构的熔炼铸锭装置，其特征在于：所述一级滤渣结构（2）把手伸出在熔炼室外部，所述一级滤渣结构（2）把手与熔炼室顶部的连接处为球状结构，所述球状结构与熔炼室顶部为真空密封连接，所述一级滤渣结构（2）把手可上下运动和旋转运动。

3.根据权利要求1所述的一种包含三级滤渣结构的熔炼铸锭装置，其特征在于：所述一级滤渣结构（2）把手伸出在熔炼室外部，所述一级滤渣结构（2）把手嵌套在真空管套中。

4.根据权利要求1所述的一种包含三级滤渣结构的熔炼铸锭装置，其特征在于：所述二级滤渣结构包括设置在中间包（3）底部间隔开的挡堰（31）和侧边部间隔开的挡板（32）。

5.根据权利要求1所述的一种包含三级滤渣结构的熔炼铸锭装置，其特征在于：所述水口（5）正上方设置有可上下拉动的吊钩（6），所述吊钩（6）把手与浇铸室顶部的连接处为球状结构，所述球状结构与浇铸室顶部为真空密封连接，所述吊钩（6）把手可上下运动和旋转运动。

6.根据权利要求1所述的一种包含三级滤渣结构的熔炼铸锭装置，其特征在于：所述水口（5）正上方设置有可上下拉动的吊钩（6），所述吊钩（6）嵌套在真空管套（7）里，用于提拉水口（5）的盖子。

技术总结
本发明公开了一种包含三级滤渣结构的熔炼铸锭装置，包括熔炼室和浇铸室，所述熔炼室顶部设置有可活动的一级滤渣结构，所述一级滤渣结构为网状或板状结构；所述浇铸室中设置有中间包，所述中间包底部和侧边部设置有二级滤渣结构，所述二级滤渣结构为挡板或挡堰；所述中间包底部设置有水口，所述水口为三级滤渣结构，所述水口上端宽，下端窄，截面为面积递减的梯形。本发明可有效减少铸锭模中夹渣的含量，提高铸锭质量，降低对铸锭模的冲击度，延长铸锭模的使用寿命。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：常熟南师大发展研究院有限公司
技术研发日：2018.11.28
技术公布日：2020.06.05