一种用于汽车蓄电池过度支架的去毛刺装置的制作方法

本发明涉及一种机械加工设备，具体的说是一种用于汽车蓄电池过度支架的去毛刺装置。

背景技术：

在汽车蓄电池过渡支架的加工过程中，往往会在零件表面产生毛刺，这些毛刺不仅影响零件外观，更重要的是会直接降低零件品质，影响产品性能，因此需要对零件进行去毛刺处理；目前在很多中小型企业或者家庭作坊内，往往还是采用人工手动的方式去除毛刺或者采用角磨机进行毛刺去除，但是所使用的刷子存在安全性差，容易弄伤人手的情况，同时利用角磨机去毛刺时还容易产生大量金属碎屑，金属碎屑不及时处理，造成工作环境变差，同时金属碎屑飞溅很容易伤到工人，与此同时(如图5)汽车蓄电池过渡支架用刷子或者角磨机打磨时毛刺会从上表面向横面过渡，反之又会从横面向上表面过渡，反反复复需要很多次才能将蓄电池过渡支架的毛刺去除，降低工作效率，影响产量。

技术实现要素：

针对现有的技术不足，本发明提供一种用于汽车蓄电池过度支架的去毛刺装置。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种用于汽车蓄电池过度支架的去毛刺装置，包括底板、立板和横板，所述底板与所述横板平行焊接在所述立板右侧面的底端和上端，所述底板的上表面设有托架总成，所述立板的右侧面上设有支撑板，所述支撑板的上方，并位于所述立板的右侧面活动安装有可调节的除尘器，且所述支撑板上设有打磨器，所述横板的上表面设有驱动装置，所述驱动装置带动所述打磨器同步转动，所述打磨器的竖直轴线与所述托架总成的竖直轴线相互平行；所述托架总成的正上方设有粘接有砂纸的磨盘；所述横板与所述底板的正面滑动连接有透明板。

作为本发明的优选技术方案：所述支撑板上设有固定孔，所述打磨器安装在所述固定孔上。

作为本发明的优选技术方案：所述驱动装置包括电动机，所述电动机上带有贯穿所述横板的电机轴，所述电机轴上还设有主动轮，所述电机轴的下端与所述磨盘上表面的圆心活动连接。

作为本发明的优选技术方案：所述立板的正面还设有针脚插孔、仓门和启闭按钮；所述针脚插孔上方设有带有仓门的储藏室，以及位于所述仓门上方的启闭按钮；所述立板的右侧面设有横向贯穿所述立板的通孔，所述通孔位于所述支撑板的上方。

作为本发明的优选技术方案：所述除尘器包括弯头，所述弯头的左端面设有螺纹口，且所述弯头的上端面连接有鹅颈管，所述鹅颈管的上端连接有固定管，所述固定管的上端连接有圆形吸尘口，且所述吸尘口的圆心处设有过滤网。

作为本发明的优选技术方案：所述托架总成包括立管、与所述立管螺纹连接的外螺柱，所述外螺柱上连接有限位螺帽，且在外螺柱的顶端固定安装有支撑盘。

作为本发明的优选技术方案：所述横板与所述底板的正面均设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有t形螺栓，所述透明板通过t形螺栓固定在横板和底板的正面，并通过t形螺栓在所述滑槽上滑动。

作为本发明的优选技术方案：所述打磨器包括连接在所述连接轴上的从动轮、垫片、砂轮、螺柱、带把手的螺帽；所述连接轴的下端设有圆形凸起；所述从动轮与所述主动轮通过设有的三角皮带皮带传动；所述螺柱上表面的圆心处设有圆台，所述螺帽与所述螺柱为丝牙传动。

作为本发明的优选技术方案：所述砂轮上下两端的圆心处设有便于所述凸起和所述圆台插入的沉孔。

采用上述技术方案，本发明的有益效果是：由于该装置设置打磨器配合磨盘能够将放置在托架总成上的汽车支架的毛刺打磨干净，由于在打磨器上安装有长度大于直径的砂轮，同时配合托架总成的上下调节，从而使得该装置可以打磨不同厚度的汽车支架，由于设置的透明板可以防止金属碎屑溅入人眼，设置的除尘器可以及时吸出金属碎屑，降低汽车支架打磨时金属碎屑灰尘对工人造成的影响，同时平行设置的打磨器、驱动装置和托架总成，从而使得汽车蓄电池过渡支架的横面和上表面的毛刺同时去除，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为除尘器的主体结构示意图；

图3为本发明的打磨器的分解结构示意图；

图4为本发明的托架总成结构示意图；

图5为汽车蓄电池过渡支架结构示意图。

图中：1、底板；2、针脚插孔；3、立板；5、通孔；6、除尘器；7、启闭按钮；8、滑槽；9、横板；10、三角皮带；11、主动轮；12、导线；13、电动机；14、透明板；15、磨盘；16、t形螺栓；17、托架总成；18、打磨器；19、支撑板；20、仓门；131、电机轴；61、吸尘口；62、过滤网；63、固定管；64、鹅颈管；65、直角弯头；66、螺纹口；171、支撑盘；172、外螺柱；173、限位螺帽；174、内螺纹孔；175、立管；181、连接轴；182、从动轮；183、凸起；184、垫片；185、沉孔；186、砂轮；187、圆台；188、螺柱；189、螺帽；191、固定孔。

具体实施方式：

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-5所示的一种用于汽车蓄电池过度支架的去毛刺装置，包括底板1、立板3和横板9，所述底板1与所述横板9平行焊接在所述立板3右侧面的底端和上端，所述底板1的上表面设有托架总成17，所述立板3的右侧面上设有支撑板19，所述支撑板19的上方，并位于所述立板3的右侧面活动安装有可调节的除尘器6，且所述支撑板19上设有打磨器18，所述横板9的上表面设有驱动装置，所述驱动装置带动所述打磨器18同步转动，所述打磨器18的竖直轴线与所述托架总成17的竖直轴线相互平行；所述托架总成17的正上方设有粘接有砂纸的磨盘15，即磨盘15正对托架总成17的上表面设有利用砂纸背面的勾面粘接在磨盘15的毛面上，一则便于砂纸更换，二则便于砂纸选购；所述横板9与所述底板1的正面滑动连接有透明板14由于该装置设置打磨器18配合磨盘15能够将放置在托架总成17上的汽车支架的毛刺打磨干净，由于在打磨器18上安装有长度大于直径的砂轮186，同时配合托架总成17的上下调节，从而使得该装置可以打磨不同厚度的汽车支架，由于设置的透明板14可以防止金属碎屑溅入人眼，设置的除尘器6可以及时吸出金属碎屑，降低汽车支架打磨时金属碎屑灰尘对工人造成的影响，同时平行设置的打磨器18、驱动装置和托架总成17，从而使得汽车蓄电池过渡支架的横面和上表面的毛刺同时去除，大大提高工作效率。

更进一步的所述支撑板19上设有固定孔191，所述打磨器18安装在所述固定孔191上，可以保证打磨器18安装方便，工作时可以同轴转动。

为了保证打磨具有的动力，设置驱动装置，所述驱动装置包括730w的电动机13，所述电动机13上带有贯穿所述横板9的电机轴131，所述电机轴131上还设有主动轮11，所述电机轴131的下端与所述磨盘15上表面的圆心活动连接，磨盘15采用100毫米(4寸)的规格。

为了给驱动装置供电和控制驱动装置，所述立板3的正面还设有针脚插孔2、仓门20和启闭按钮7；所述针脚插孔2上方设有带有仓门20的储藏室，以及位于所述仓门20上方的启闭按钮7；所述立板3的右侧面设有横向贯穿所述立板3的通孔5，所述通孔5位于所述支撑板19的上方，在储藏室内放有与针脚插孔2相互插接的并带有插头的电源线，电源线一端与针脚插孔2插接，另一端与市电连接，提供电能，同时在针脚插孔2和启闭按钮7以及电动机13之间通过设有的导线12，彼此电性连接，保证电路畅通，启闭按钮7控制电动机13的启动和关闭。

为了降低蓄电池支架在打磨时金属碎屑飞溅伤人或者污染车间环境时，如图2所示，所述除尘器6包括直角弯头65，所述直角弯头65的左端面设有螺纹口66，且所述直角弯头65的上端面连接有鹅颈管64，所述鹅颈管64的上端连接有固定管63，所述固定管63的上端连接有圆形吸尘口61，且所述吸尘口61的圆心处设有过滤网62，利用螺纹口66穿过立板3上的通孔5，并利用与螺纹口66匹配连接的六角螺帽将除尘器6固定在立板3上，然后通过螺纹口66再与外部设有的负压装置例如吸尘器连接，然后利用鹅颈管64任意弯曲并能确定方向的功能将吸尘口61放在托架总成17和磨盘15之间，直至保证金属碎屑飞溅方向与吸尘口61在同一轴线上，设置的过滤网62目数为800目，一则保证较小的碎屑可以进入外界的负压装置，较大颗粒被过滤网62筛虑，避免大颗粒造成负压装置的损毁。

参见图3为了提高打磨效率或者方便不同厚度板材的去毛刺，所述托架总成17包括立管175、与所述立管175圆心处设有的内螺纹孔174螺纹连接有外螺柱172，所述外螺柱172上连接有限位螺帽173，且在外螺柱172的顶端固定安装有支撑盘171，顺时针旋转支撑盘171、外螺柱172从立管175内旋出，直至支撑盘171和磨盘15之间的间隙与汽车蓄电池支架的厚度合适为止，然后逆时针转动限位螺帽173直至限位螺帽173的下表面与立管175的上表面以及外螺柱172不可以回落为止，保证支撑盘171支撑稳定，便于板材毛刺的刨除。

更进一步的降低金属碎屑飞溅伤人如图1所示，所述横板9与所述底板1的正面均设有滑槽8，所述滑槽8内滑动连接有t形螺栓16，所述透明板14通过t形螺栓16固定在横板9和底板1的正面，并通过t形螺栓16在所述滑槽8上滑动，将t形螺栓16的t字的顶边旋转90度卡在与t形螺栓16相配合滑槽8内，然后将上下两端带有孔的透明板14例如亚格力板，卡在t形螺栓16从滑槽8向正面延伸出来的部分上，并利用与t形螺栓16匹配的六角螺帽将透明板14固定在横板9和底板1的正面，设备打磨时将透明板14向左滑动，从而有效降低金属碎屑飞溅伤人事件的发生。

参见图4，为了保证砂轮186的更换和安装、以及砂轮186转动时竖直轴线不偏移，所述打磨器18包括连接在所述连接轴181上的从动轮182、垫片184、砂轮186、螺柱188、带把手的螺帽189，所述连接轴181的上端固定在横板9的下表面，且与电机轴131同一轴线上；所述连接轴181的下端设有圆形凸起183；所述从动轮182与所述主动轮11通过设有的三角皮带10皮带传动；所述螺柱188上表面的圆心处设有圆台187，所述螺帽189与所述螺柱188为丝牙传动，首先顺时针旋转带有把手的螺帽189，带动螺柱188向上升起，此时将砂轮186向上顶起直至砂轮186上端与连接轴181顶紧，下端与螺柱188顶紧完成砂轮186的安装，逆时针转动螺帽189，则可以将砂轮186取下，进行砂轮186的维护或者更换。

在此基础之上，所述砂轮186的厚度可以根据板材厚度进行选择，例如常规汽车蓄电池支架的厚度在0.5厘米，则将选择厚度为0.5的砂轮186，同时砂轮186可以伸进磨盘15和支撑盘171之间，从而使得汽车蓄电池过渡支架的横面和上表面的毛刺同时去除，大大提高工作效率；所述砂轮186且在砂轮186上下两端的圆心处设有便于所述凸起183和所述圆台187插入的沉孔185，方便砂轮186的固定。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。