一种高炉炉壳推移分段液压同步提升组装方法与流程

本发明涉及高炉施工技术领域，具体涉及一种高炉炉壳推移分段液压同步提升组装方法。

背景技术：

随着现代工业的发展，设备都在向大型化、高效率、低能耗发展。高炉的容积也越来越大，但高炉炉体是在高温下连续运行，炉体结构和设备寿命较短，传统的方法一般都是高炉分部位进行检修更换，也有采用高炉离线推移更换炉体结构，但传统的更换方法停炉时间长，局部进行检修，对生产影响大。离线推移更换炉体结构的方法，需破坏部分本体框架结构梁，对主体结构的稳定性造成影响，并且高空修复框架结构梁，安全隐患大。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种高炉炉壳推移分段液压同步提升组装方法，采用该方法可降低高炉离线推移过程中拆除高炉本体框架梁的数量，提高高炉本体框架，降低安全生产事故，加快施工速度。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种高炉炉壳推移分段液压同步提升组装方法，包括如下步骤：

⑴在原有旧高炉炉体框架的钢结构框架中四个角柱上，水平方向焊接液压同步提升系统悬挑钢梁，悬挑钢梁与框架四个角柱焊接时须保证焊接质量，并用加劲板加强焊接；悬挑钢梁长度要超出炉体框架平台，确保液压提升装置与炉体提升点垂直；

⑵在悬挑梁下部焊接支撑柱，安装在框架主梁上，确保能将承受提升拉力作用；支撑柱选择安装在悬挑钢梁的1/3处；

⑶在位于悬挑钢梁与支撑柱前端部位预留安装液压提升设备安装位，因悬挑钢梁采用h型钢制作，液压提升设备提升时采用柔性钢绞线，并且柔性钢绞线是在悬挑钢梁端部中心位置，通过h型钢穿下至炉体上部分；

⑷在上述悬挑钢梁端部液压提升设备的位置将上、下翼缘板中心位置开圆形孔，上、下孔位置确保垂直对应；圆形孔孔径大于柔性钢绞线直径，并在孔内壁安装软皮，防止柔性钢绞线与圆孔内壁摩擦，损伤柔性钢绞线。

⑸在悬挑梁与支撑柱的一侧焊接斜支撑梁，一端与平台梁焊接，一端与悬挑梁及支撑柱交接处焊接，焊接角度呈45度；

⑹在平台上安装液压同步提升系统，包括液压站、控制平台、柔性钢绞线及液压提升设备；

⑺在上部炉体加劲环板下部设置牛腿结构，利用牛腿结构作为提升下吊点，牛腿设置的位置与上部平台设置的液压同步提升系统相对应；

⑻在炉体上部分炉体加劲环板与牛腿上开圆形孔，并在孔内壁安装软皮，确保柔性钢绞线从上部液压同步提升系统至炉体加劲环板及牛腿在同一垂直线内；

⑼由液压同步提升系统向加劲环板与牛腿圆孔内穿柔性钢绞线，并固定；

⑽开始同步提升，直至提升到设计标高并同步放下炉体与炉体下部分对接，拆除液压同步系统。

而且，所述悬挑钢梁采用h型钢，型号为hn700x300x13x24。

而且，所述支撑柱采用h型钢，型号为hm488x300x11x18。

而且，所述悬挑钢梁h型钢腹板正处在中心影响柔性钢绞线穿过，需将液压提升设备安装位置处的悬挑钢梁腹板割除，为保证提升安全，在腹板割除位置两侧分别焊接同厚度腹板，焊接位置确保钢绞线穿过，同时将翼缘板平均分成三等分，确保提升时受力均匀。

而且，所述斜支撑采用热轧hw300x300x10x15型钢制作。

而且，所述悬挑钢梁与框架柱焊接时，同时在型钢上下翼缘板焊接加劲板，加劲板钢板厚度不得小于腹板厚度，保证焊缝长度。

而且，所述斜支撑梁焊接在悬挑钢梁与支撑柱的一侧即可，但对称角度上的斜支撑梁与其相反方向，四个斜支撑梁对应安装。

而且，所述同步提升前，先检查四根柔性钢绞线长度是否相同，确保提升过程中不发生重量偏移；并且在提升过程中先进行试提，验收合格后方可提升。

本发明的优点和经济效果是：

采用本方法可降低高炉离线推移过程中拆除高炉本体框架梁的数量，提高高炉本体框架，降低安全生产事故，加快施工速度，通过采用提升钢结构支架，支架与高炉本体框架柱及主梁焊接，形成稳定的结构，支架采用h型钢制作，用于放置液压同步提升设备，支架与液压同步提升设备共设置4个上部吊点，360度内均匀分部；下部吊点采用钢板制作牛腿，焊接在炉壳加劲环下部，与支架及液压同步提升设备共处一个垂直面上，确保提升炉体结构的安全稳定的同步提升。待炉体上部分结构提升到设计标高后，将炉体下部分推移至炉体框架内与上部分焊接。采用本同步提升方法将实现安全、精确就位，减少拆除、修复工作量。该方法占用空间小、制作方便，提升稳定、利于下步施工操作，为施工创造更大产值。

附图说明

图1为本发明高炉液压同步提升平面图；

图2为本发明高炉液压同步提升剖面图。

图中：1高炉本体框架柱2悬挑钢梁3斜支撑梁4支撑柱5液压同步提升系统6柔性钢绞线7炉体上部分8炉体加劲环板9牛腿

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。

一种高炉炉壳推移分段液压同步提升组装方法，包括如下步骤：

⑴在原有旧高炉炉体框架的钢结构框架中四个角柱上，水平方向焊接液压同步提升系统悬挑钢梁，悬挑钢梁采用h型钢(hn700x300x13x24)制作，悬挑钢梁与框架四个角柱焊接时须保证焊接质量，并用加劲板加强焊接；悬挑钢梁长度要超出炉体框架平台，确保液压提升装置与炉体提升点垂直；

⑵在悬挑梁下部焊接支撑柱，支撑柱采用h型钢(hm488x300x11x18)制作，安装在框架主梁上，确保能将承受提升拉力作用；支撑柱选择安装在悬挑钢梁的1/3处；

⑶在位于悬挑钢梁与支撑柱前端部位预留安装液压提升设备安装位，因悬挑钢梁采用h型钢制作，液压提升设备提升时采用柔性钢绞线，并且柔性钢绞线是在悬挑钢梁端部中心位置，通过h型钢穿下至炉体上部分；

⑷在上述悬挑钢梁端部液压提升设备的位置将上、下翼缘板中心位置开圆形孔，上、下孔位置确保垂直对应；圆形孔孔径大于柔性钢绞线直径，并在孔内壁安装软皮，防止柔性钢绞线与圆孔内壁摩擦，损伤柔性钢绞线。

⑸在悬挑梁与支撑柱的一侧焊接斜支撑梁，一端与平台梁焊接，一端与悬挑梁及支撑柱交接处焊接，焊接角度呈45度；

⑹在平台上安装液压同步提升系统，包括液压站、控制平台、柔性钢绞线及液压提升设备；

⑺在上部炉体加劲环板下部设置牛腿结构，利用牛腿结构作为提升下吊点，牛腿设置的位置与上部平台设置的液压同步提升系统相对应；

⑻在炉体上部分炉体加劲环板与牛腿上开圆形孔，并在孔内壁安装软皮，确保柔性钢绞线从上部液压同步提升系统至炉体加劲环板及牛腿在同一垂直线内；

⑼由液压同步提升系统向加劲环板与牛腿圆孔内穿柔性钢绞线，并固定；

⑽开始同步提升，直至提升到设计标高并同步放下炉体与炉体下部分对接，拆除液压同步系统。

所述悬挑钢梁h型钢腹板正处在中心影响柔性钢绞线穿过，需将液压提升设备安装位置处的悬挑钢梁腹板割除，为保证提升安全，在腹板割除位置两侧分别焊接同厚度腹板，焊接位置确保钢绞线穿过，同时将翼缘板平均分成三等分，确保提升时受力均匀。

所述斜支撑采用热轧hw300x300x10x15型钢制作。

所述悬挑钢梁与框架柱焊接时，同时在型钢上下翼缘板焊接加劲板，加劲板钢板厚度不得小于腹板厚度，保证焊缝长度。

所述斜支撑梁焊接在悬挑钢梁与支撑柱的一侧即可，但对称角度上的斜支撑梁与其相反方向，四个斜支撑梁对应安装。

所述同步提升前，先检查四根柔性钢绞线长度是否相同，确保提升过程中不发生重量偏移；并且在提升过程中先进行试提，验收合格后方可提升。

本发明的工作原理为：

高炉炉壳推移分段液压同步提升组装方法，是在高炉炉体推移时将新炉体分段进行推移安装，将新炉体上部分推移至高炉本体框架内，利用高炉本体框架的主柱与主梁的结构性能，在本体框架四个角柱位置焊接液压同步提升系统悬挑支撑钢梁，在钢梁上安装液压同步设备，并在本体框架平台上安装液压系统。安装就位后将液压同步提升系统的柔性钢绞线与新炉体上部分的吊点连接进行同步提升炉体。液压同步提升系统采用液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具。液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。

液压提升过程是一个流程为液压提升器一个行程。当液压提升器周期重复动作时，被提升重物则一步步向上移动。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。