一种铝材生产用高效去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝材生产用高效去毛刺装置。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能。

铝材在切割后切口会产生毛刺，现有的去毛刺装置存在操作繁琐、结构复杂、费时费力的缺点，因此需研发一种操作方便、结构简单、省时省力的铝材高效去毛刺装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝材生产用高效去毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种铝材生产用高效去毛刺装置，包括两个支撑座，两个所述支撑座上连接有支撑架，所述支撑架内侧上端中部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底部水平连接有连接板，且连接板两侧通过两组设置的滑动机构滑动设置在支撑架上，所述连接板下端两侧安装有多个固定座，同一端所述固定座上均转动设置有转轴，且转轴一端贯穿固定座并延伸至固定座的另一侧，两个所述转轴之间连接有转动柱，且转动柱与连接板不接触，多个所述转动柱外侧套设有打磨带，所述连接板上端一侧安装有U型盒，所述U型盒内卡设有快速电机，所述快速电机与U型盒下方的一个转轴之间设置有传动机构，两个所述支撑座内侧上端连接有盒体，且盒体上端为开口设置，所述盒体下端底部均匀开设有多个贯穿盒体的圆孔，所述盒体内部两侧设置有多组限位机构，所述限位机构包括焊接在盒体内部一侧的圆杆，所述圆杆另一端套设有套管，所述套管的另一端焊接有直板，所述套管与盒体一侧连接有复位弹簧，且复位弹簧位于圆杆外侧。

优选的，所述滑动机构包括开设在支撑架内部一侧的滑槽以及连接在连接板一侧的滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内，且滑槽与滑块间隙配合。

优选的，所述传动机构包括固定安装在快速电机输出轴上的主动轮以及安装在U型盒下方转轴上的从动轮，所述从动轮与主动轮之间套设有传动带，且传动带处于紧绷状态。

优选的，所述直板远离套管一侧复合设置有减压垫。

优选的，所述固定座外侧的转轴末端均安装有限位块，且限位块的直径大于转轴的直径。

本实用新型提出的一种铝材生产用高效去毛刺装置，有益效果在于：该铝材生产用高效去毛刺装置操作方便、结构简单、省时省力，并且稳定型高，对铝材表面进行打磨，从而取代传统人工用砂纸对铝材表面打磨的方式，从而提高了工作效率的同时，也能提高铝材加工后的产品质量，因此有利于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝材生产用高效去毛刺装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种铝材生产用高效去毛刺装置的传动机构的结构侧视图。

图3为本实用新型提出的一种铝材生产用高效去毛刺装置的盒体的内侧结构俯视图。

图4为本实用新型提出的一种铝材生产用高效去毛刺装置的A部的结构放大图。

图中：支撑架1、滑槽2、限位机构3、复位弹簧31、圆杆32、套管33、直板34、固定座4、圆孔5、盒体6、转轴7、打磨带8、支撑座9、转动柱10、滑块11、连接板12、U型盒13、快速电机14、液压伸缩杆15、限位块16、减压垫17、主动轮18、传动带19、从动轮20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种铝材生产用高效去毛刺装置，包括两个支撑座9，两个支撑座9上连接有支撑架1，支撑架1内侧上端中部固定安装有液压伸缩杆15，液压伸缩杆15底部水平连接有连接板12，且连接板12两侧通过两组设置的滑动机构滑动设置在支撑架1上，滑动机构包括开设在支撑架1内部一侧的滑槽2以及连接在连接板12一侧的滑块11，滑块11滑动设置在滑槽2内，且滑槽2与滑块11间隙配合，通过滑块11滑动设置在滑槽2内，能够使得连接板12在液压伸缩杆15伸缩时，进行上下的移动，从而使得连接板12将会带动打磨带8进行上下移动，从而对铝材表面进行打磨，结构稳定且操作简便。

连接板12下端两侧安装有多个固定座4，同一端固定座4上均转动设置有转轴7，且转轴7一端贯穿固定座4并延伸至固定座4的另一侧，两个转轴7之间连接有转动柱10，且转动柱10与连接板12不接触，多个转动柱10外侧套设有打磨带8，两个转轴7的转动会带动转动柱10转动，且打磨带8与连接板12不接触，从而能够使得打磨带8能够正常的快速转动，从而对铝材进行打磨，且能够对铝材表面进行全方位的打磨，去除铝材表面的毛刺。

连接板12上端一侧安装有U型盒13，U型盒13内卡设有快速电机14，快速电机14与U型盒13下方的一个转轴7之间设置有传动机构，传动机构包括固定安装在快速电机14输出轴上的主动轮18以及安装在U型盒13下方转轴7上的从动轮20，从动轮20与主动轮18之间套设有传动带19，且传动带19处于紧绷状态，快速电机14输出轴带动主动轮18转动，从而主动轮18将会通过传动带19带动从动轮20进行同步转动，从而实现转动柱10的转动，带动打磨带8进行快速转动，从而对铝材进行打磨，且结构稳定，工作效率高。

两个支撑座9内侧上端连接有盒体6，且盒体6上端为开口设置，所述盒体6下端底部均匀开设有多个贯穿盒体6的圆孔5，盒体6内部两侧设置有多组限位机构3，限位机构3包括焊接在盒体6内部一侧的圆杆32，圆杆32另一端套设有套管33，套管33的另一端焊接有直板34，套管33与盒体6一侧连接有复位弹簧31，且复位弹簧31位于圆杆32外侧，将待打磨的铝材放置在盒体6内，从而使得待打磨的铝材通过挤压直板34，从而使得圆杆32计入套管33内，配合复位弹簧31的作用，能够将待打磨的铝材夹持在两个直板34之间，打磨过程中的粉末会随着圆孔5漏出，该结构夹持效果好，稳定性高，且便于操作。

直板34远离套管33一侧复合设置有减压垫17，固定座4外侧的转轴7末端均安装有限位块16，且限位块16的直径大于转轴7的直径，减压垫17能够增加与铝材接触时的摩擦力，从而使得装置更加的稳定，限位块16能够防止转轴7在转动时发生脱落的状况，从而提高了装置的安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。