一种锁具阀体毛边处理结构的制作方法

本实用新型涉及锁具阀体技术领域，具体为一种锁具阀体毛边处理结构。

背景技术：

锁具阀体在生产中，通常采用一次冲压成型，或者加工对接成型，在锁具阀体生产中，锁具阀体边缘会有毛边现象发生，导致锁具阀体继续无法精加工，或者直接使用，经常需要人们手动处理锁具阀体毛边，需要使用大量的人力，增加了锁具阀体生产加工的成本，同时人工手动操作，导致锁具阀体毛边处理效率低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锁具阀体毛边处理结构，解决了现有的锁具阀体边缘具有毛边现象，导致锁具阀体无法精加工，或者直接使用，经常需要人们手动处理锁具阀体毛边。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括矩形基座、一对条形滑轨、一对移动轮、连接板、支柱、第一轴承、套筒、承载板以及四个折形架,所述矩形基座上壁面开设有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内左右两侧壁面开设有条形滑槽，所述一对条形滑轨安置于每个所述条形滑槽内部，所述一对移动轮分别安置于一对条形滑轨上，所述连接板安置于一对移动轮上，所述支柱安置于连接板上，所述第一轴承插装于支柱上，所述套筒插装于第一轴承上，所述承载板安置于套筒上，所述四个折形架共同安置于承载板上，且相互对应，所述四个折形架一端面均固定有矩形块，每个所述矩形块上壁面均开设有圆形凹槽，所述矩形基座上壁面且位于条形凹槽后方嵌装有第二轴承，所述第二轴承上插装有螺纹柱，所述螺纹柱上套装有丝杠副，所述丝杠副上固定有支座，所述支座前壁面固定有条形板，所述条形板下壁面开设有第二条形凹槽，所述第二条形凹槽内上壁面固定有条形滑道，所述条形滑道上安装有滑块，所述第二条形凹槽内侧壁面安装有电动推杆，所述电动推杆一端面与滑块相连接，所述滑块下壁面安装有伺服电机，所述伺服电机驱动端安装有支撑柱，所述支撑柱上套装有砂轮。

优选的，每个所述圆形凹槽左右两侧均开设有第一螺纹口，每个所述第一螺纹口内均嵌装螺纹杆，每个所述螺纹杆一端上均固定有顶块。

优选的，所述连接板上且位于支柱前后两侧开设有圆形孔，所述条形凹槽内下壁面开设有与圆形孔相匹配的等距离排列的卡槽，每个所述圆形孔内均嵌装有顶杆。

优选的，所述四个折形架下壁面均固定有弧形把手。

优选的，所述第二条形凹槽内侧壁面且位于电动推杆上固定有横杆，所述滑块贯穿横杆。

优选的，所述螺纹柱上套装有圆形把手。

有益效果

本实用新型提供了一种锁具阀体毛边处理结构。具备以下有益效果：提高锁具阀体毛边处理效率，减少人们手动操作处理毛边，在锁具阀体生产加工时，减少工人操作工序，同时能够灵活的左右摆动，调整锁具阀体加工时位置。

附图说明

图1为本实用新型所述一种锁具阀体毛边处理结构的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种锁具阀体毛边处理结构的矩形块仰视图。

图3为本实用新型所述一种锁具阀体毛边处理结构的第二轴承俯视图。

图中：1-矩形基座；2-条形滑轨；3-移动轮；4-连接板；5-支柱；6-第一轴承；7-套筒；8-承载板；9-折形架；10-矩形块；11-第二轴承；12-螺纹柱；13-丝杠副；14-支座；15-条形板；16-条形滑道；17-滑块；18-电动推杆；19-伺服电机；20-支撑柱；21-砂轮；22-螺纹杆；23-顶块；24-顶杆；25-弧形把手；26-横杆；27-圆形把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锁具阀体毛边处理结构，包括矩形基座1、一对条形滑轨2、一对移动轮3、连接板4、支柱5、第一轴承6、套筒7、承载板8以及四个折形架9,所述矩形基座1上壁面开设有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内左右两侧壁面开设有条形滑槽，所述一对条形滑轨2安置于每个所述条形滑槽内部，所述一对移动轮3分别安置于一对条形滑轨2上，所述连接板4安置于一对移动轮3上，所述支柱5安置于连接板4上，所述第一轴承6插装于支柱5上，所述套筒7插装于第一轴承6上，所述承载板8安置于套筒7上，所述四个折形架9共同安置于承载板8上，且相互对应，所述四个折形架9一端面均固定有矩形块10，每个所述矩形块10上壁面均开设有圆形凹槽，所述矩形基座1上壁面且位于条形凹槽后方嵌装有第二轴承11，所述第二轴承11上插装有螺纹柱12，所述螺纹柱12上套装有丝杠副13，所述丝杠副13上固定有支座14，所述支座14前壁面固定有条形板15，所述条形板15下壁面开设有第二条形凹槽，所述第二条形凹槽内上壁面固定有条形滑道16，所述条形滑道16上安装有滑块17，所述第二条形凹槽内侧壁面安装有电动推杆18，所述电动推杆18一端面与滑块17相连接，所述滑块17下壁面安装有伺服电机19，所述伺服电机19驱动端安装有支撑柱20，所述支撑柱20上套装有砂轮21；每个所述圆形凹槽左右两侧均开设有第一螺纹口，每个所述第一螺纹口内均嵌装螺纹杆22，每个所述螺纹杆22一端上均固定有顶块23；所述连接板4上且位于支柱5前后两侧开设有圆形孔，所述条形凹槽内下壁面开设有与圆形孔相匹配的等距离排列的卡槽，每个所述圆形孔内均嵌装有顶杆24；所述四个折形架9下壁面均固定有弧形把手25；所述第二条形凹槽内侧壁面且位于电动推杆18上固定有横杆26，所述滑块17贯穿横杆26；所述螺纹柱12上套装有圆形把手27。

下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，在使用时，电机驱动器分别与伺服电机19和电动推杆18连接，电机驱动器接收电信号，传输给伺服电机19和电动推杆18，便于控制伺服电机19和电动推杆18工作，条形滑轨2上装配移动轮3，移动轮3能够在条形滑轨2左右移动，调整连接板4左右使用位置，从而达到调整折形架9上的矩形块10左右使用位置，折形架9上的矩形块10通过支柱5上第一轴承6上的套筒7支撑的承载板8支撑，支柱5安置在连接板4上，所以在连接板4左右移动时，承载板8支撑的折形架9上的矩形块10能够左右移动位置，第一轴承6自身能够360°旋转，所以套筒7安置于第一轴承6上能够旋转，从而达到承载板8上折形架9支撑的矩形块10旋转，矩形块10上的圆形凹槽便于锁具阀体放置，将锁具阀体放置在圆形凹槽内后，拧动螺纹杆22，螺纹杆22在螺纹口内能够正反转，所以当正转拧动螺纹杆22时，螺纹杆22向圆形凹槽内延伸，便于通过顶块23顶住锁具阀体，固定锁具阀体，当螺纹杆22反转时，螺纹杆22向外延伸，将顶块23远离锁具阀体，便于锁具阀体更换，转动螺纹柱12，螺纹柱12安装在第二轴承11内，第二轴承11自身能够转动，螺纹柱12能够正反转，所以在螺纹柱12正转时，螺纹柱12上丝杠副13上升，带动支座14上的条形板15上升，当螺纹柱12反转时，螺纹柱12上的丝杠副13下降，带动支座14上的条形板15下降，同时条形板15上的条形滑道16支撑的滑块17能够前后移动，同时滑块17贯穿横杆26，防止滑块17在条形滑道16上移动时掉落，滑块17与电动推杆18驱动端相连接，当电动推杆18伸展时，推动滑块17在条形滑道16上向前移动，从而滑块17上伺服电机19驱动端上支撑柱20上的砂轮21也会向前移动，当电动推杆18缩紧时，推动滑块17在条形滑道16上向后移动，从而滑块17上伺服电机19驱动端上支撑柱20上的砂轮21也会向后移动，调整砂轮21使用位置，伺服电机19驱动端旋转，带动支撑柱20旋转，从而达到带动砂轮21旋转，便于对锁具阀体毛边处理，当移动轮3向左移动，让其中一个矩形块10内的锁具阀体与砂轮21对应，之后通过螺纹柱12以及电动推杆18调整砂轮21使用高度以及前后位置，当锁具阀体与砂轮21高度对应，之后电动推杆18驱动伸展，推动滑块17向前移动，砂轮21向前，之后伺服电机19工作，带动驱动端上的支撑柱20支撑的砂轮21旋转，砂轮21向前与锁具阀体搭接，对其毛边进行处理，之后锁具阀体毛边处理结束之后，电动推杆18缩紧，砂轮21远离矩形块10，人们通过弧形把手25转动折形架9，套筒7手动推力旋转，第一轴承6自身能够旋转，不会阻碍套筒7旋转，便于更换矩形块10位置，将加工锁具阀体移动，将未加工的锁具阀体摆动到砂轮21下方，人工可以手持弧形把手25，便于固定承载板8，防止承载板8受力旋转。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。