一种大口径直焊缝钢管弧面研磨装置的制作方法

本实用新型涉及直焊缝钢管弧面研磨技术领域，尤其涉及一种大口径直焊缝钢管弧面研磨装置。

背景技术：

随着社会的发展和现代化程度的不断提高，钢管市场竞争越来越激烈，焊缝钢管在焊接过程中，钢管边缘融化，在成型辊挤压下，焊缝中的熔融金属分布在焊缝内外侧，从而出现内外毛刺，需磨除毛刺才能获得合格的钢管。

由于弧面毛刺清除的工作环境恶劣，难免因为操作不当对于钢管造成一定的损伤，或研磨时研磨有漏却，从而使钢管得不到全面的研磨，从而产生未研磨充分的现象，为了研磨后的钢管能够得到更加高精度研磨效果，而提出一种大口径直焊缝钢管弧面研磨装置，能够很好地满足这一要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种大口径直焊缝钢管弧面研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大口径直焊缝钢管弧面研磨装置，包括底座，所述底座上固定连接有电机一，所述电机一的输出端连接有传动轴一，所述传动轴一远离电机一的一端连接有连接头，所述连接头上连接有支撑杆，所述支撑杆上滑动连接有连接块，所述连接块上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上固定连接有连接盘，所述连接盘上套接有研磨装置。

优选的，所述研磨装置包括壳体，所述壳体上连接有电机二，所述电机二的输出端连接有传动轴二，所述传动轴二远离电机二的一端连接有转轴，所述壳体上开设有安装孔和安装槽，所述安装孔内壁固定安装有轴承一，所述安装槽中固定安装有轴承二，所述转轴连接在轴承一和轴承二内壁，所述转轴上套接有研磨盘。

优选的，所述支撑杆上开设有卡槽，所述连接头上连接有卡块，所述卡块与卡槽相互匹配。

优选的，所述支撑杆上开设有滑槽，所述连接块的下端连接有滑块，所述滑块与滑槽相对应。

优选的，所述电机二与壳体之间连接有支架。

优选的，所述连接块上连接有可拆卸隔板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大口径直焊缝钢管弧面研磨装置，具备以下有益效果：

1、该大口径直焊缝钢管弧面研磨装置，通过在底座上固定连接有电机一，电机一的输出端连接有传动轴一，传动轴一远离电机一的一端连接有连接头，通过连接头实现与支撑杆相连，当电机一转动时，连接头带动支撑杆缓慢转动，支撑杆上滑动连接有连接块，通过在连接块上连接有6根电动伸缩杆，实现对大口径直焊缝钢管的弧面进行缓慢接近，通过在电动伸缩杆上连接有连接盘，实现在连接盘上连接研磨装置，当电动伸缩杆开始向大口径直焊缝钢管上的弧面进行靠近时，研磨装置开始工作，通过研磨装置上转动连接有研磨盘，实现对弧面上的毛刺进行研磨工作，通过电机一缓慢转动，电机二高速转动，实现对弧面的精细研磨，增加作业效率，提高对大口径直焊缝钢管的弧面研磨的精度。

2、该大口径直焊缝钢管弧面研磨装置，通过研磨装置包括壳体，在壳体上连接有电机二，电机二的输出端连接有传动轴二，传动轴二远离电机二的一端连接有转轴，在转轴上套接有研磨盘，通过壳体上开设有安装孔和安装槽，在安装孔中转动连接有轴承一，在安装槽中安装有轴承二，实现转轴通过转动连接在轴承一和轴承二中进行研磨工作，通过连接盘上套接有研磨装置，实现能够对弧面上的毛刺进行研磨清除，挺高钢管的允差标准，增加钢管生产率。

3、该大口径直焊缝钢管弧面研磨装置，通过在支撑杆上开设有卡槽，连接头上连接有卡块，卡块与卡槽相互匹配，实现当电机一工作时连接头转动通过卡块与卡槽相互匹配，实现支撑杆与连接头同向转动，并同时带动研磨装置开始工作，能够对弧面处的毛刺进行无遗漏的研磨，提高作业效率，减少工作强度。

4、该大口径直焊缝钢管弧面研磨装置，通过支撑杆上开设有滑槽，连接块下端连接有滑块，滑块与滑槽相对应，实现研磨装置通过连接块下端连接有滑块在滑槽中互动，实现能够平行移动，当对一处大口径直焊缝钢管的弧面研磨完成时，通过滑块在滑槽中滑动进行下一处研磨，提高作业效率，增加研磨方位。

5、该大口径直焊缝钢管弧面研磨装置，通过电机二与壳体之间连接有支架，实现电机二与壳体相连，通过电机二提供动力源，为研磨盘提供转速，完成对弧面毛刺的进行研磨工作。

6、该大口径直焊缝钢管弧面研磨装置，通过连接块上连接有可拆卸隔板，实现在研磨装置工作时对人的一个安全防护的作用，降低作业危险程度，提高作业安全性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大口径直焊缝钢管弧面研磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大口径直焊缝钢管弧面研磨装置电动伸缩杆和支撑杆的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种大口径直焊缝钢管弧面研磨装置图1中B部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种大口径直焊缝钢管弧面研磨装置图1中C部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种大口径直焊缝钢管弧面研磨装置图1中A部分的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种大口径直焊缝钢管弧面研磨装置连接头部分的结构示意图。

图中：1、底座；2、电机一；3、传动轴一；4、连接头；5、支撑杆；6、连接块；7、电动伸缩杆；8、连接盘；9、研磨装置；10、壳体；11、电机二；12、传动轴二；13、转轴；14、安装孔；15、安装槽；16、轴承一；17、轴承二；18、研磨盘；19、卡槽；20、卡块；21、滑槽；22、滑块；23、支架；24、可拆卸隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-2，一种大口径直焊缝钢管弧面研磨装置，包括底座1，底座1上固定连接有电机一2，电机一2的输出端连接有传动轴一3，传动轴一3远离电机一2的一端连接有连接头4，连接头4上连接有支撑杆5，支撑杆5上滑动连接有连接块6，连接块6上固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7上固定连接有连接盘8，连接盘8上套接有研磨装置9，通过在底座1上固定连接有电机一2，电机一2的输出端连接有传动轴一3，传动轴一3远离电机一2的一端连接有连接头4，通过连接头4实现与支撑杆5相连，当电机一2转动时，连接头4带动支撑杆5缓慢转动，支撑杆5上滑动连接有连接块6，通过在连接块6上连接有6根电动伸缩杆7，实现对大口径直焊缝钢管的弧面进行缓慢接近，通过在电动伸缩杆7上连接有连接盘8，实现在连接盘8上连接研磨装置9，当电动伸缩杆7开始向大口径直焊缝钢管上的弧面进行靠近时，研磨装置9开始工作，通过研磨装置9上转动连接有研磨盘18，实现对弧面上的毛刺进行研磨工作，通过电机一2缓慢转动，电机二11高速转动，实现对弧面的精细研磨，增加作业效率，提高对大口径直焊缝钢管的弧面研磨的精度。

实施例2：

参照图1-4，一种大口径直焊缝钢管弧面研磨装置，与实施例1基本相同，所不同的是，研磨装置9包括壳体10，壳体10上连接有电机二11，电机二11的输出端连接有传动轴二12，传动轴二12远离电机二11的一端连接有转轴13，壳体10上开设有安装孔14和安装槽15，安装孔14内壁固定安装有轴承一16，安装槽15中固定安装有轴承二17，转轴13连接在轴承一16和轴承二17内壁，转轴13上套接有研磨盘18，通过研磨装置9包括壳体10，在壳体10上连接有电机二11，电机二11的输出端连接有传动轴二12，传动轴二12远离电机二11的一端连接有转轴13，在转轴13上套接有研磨盘18，通过壳体10上开设有安装孔14和安装槽15，在安装孔14中转动连接有轴承一16，在安装槽15中安装有轴承二17，实现转轴13通过转动连接在轴承一16和轴承二17中进行研磨工作，通过连接盘8上套接有研磨装置9，实现能够对弧面上的毛刺进行研磨清除，挺高钢管的允差标准，增加钢管生产率。

实施例3：

参照图5，一种大口径直焊缝钢管弧面研磨装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，支撑杆5上开设有卡槽19，连接头4上连接有卡块20，卡块20与卡槽19相互匹配，通过在支撑杆5上开设有卡槽19，连接头4上连接有卡块20，卡块20与卡槽19相互匹配，实现当电机一2工作时连接头4转动通过卡块20与卡槽19相互匹配，实现支撑杆5与连接头4同向转动，并同时带动研磨装置9开始工作，能够对弧面处的毛刺进行无遗漏的研磨，提高作业效率，减少工作强度。

实施例4：

参照图1-2，一种大口径直焊缝钢管弧面研磨装置，与实施例1基本相同，所不同的是，支撑杆5上开设有滑槽21，连接块6的下端连接有滑块22，滑块22与滑槽21相对应，通过支撑杆5上开设有滑槽21，连接块6下端连接有滑块22，滑块22与滑槽21相对应，实现研磨装置9通过连接块6下端连接有滑块22在滑槽21中互动，实现能够平行移动，当对一处大口径直焊缝钢管的弧面研磨完成时，通过滑块22在滑槽21中滑动进行下一处研磨，提高作业效率，增加研磨方位。

实施例5：

参照图4，一种大口径直焊缝钢管弧面研磨装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，电机二11与壳体10之间连接有支架23，通过电机二11与壳体10之间连接有支架23，实现电机二11与壳体10相连，通过电机二11提供动力源，为研磨盘18提供转速，完成对弧面毛刺的进行研磨工作。

实施例6：

参照图1，一种大口径直焊缝钢管弧面研磨装置，与实施例1基本相同，所不同的是，连接块6上连接有可拆卸隔板24，通过连接块6上连接有可拆卸隔板24，实现在研磨装置9工作时对人的一个安全防护的作用，降低作业危险程度，提高作业安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。