一种基于通风量控制淬火强度的链轨淬火装置的制作方法

本发明涉及链轨淬火相关技术领域，具体为一种基于通风量控制淬火强度的链轨淬火装置。

背景技术：

链轨在生产的过程中，势必要经过淬火的过程，这是因为淬火能增加链轨的强度，从而能保证链轨稳定的被使用，淬火的过程分为三部：加热、保温和冷却，在淬火的冷却阶段，冷却的速度与淬火的强度有密切的关系，若想要控制链轨的强度，必须在淬火的冷却阶段，控制冷却的速度。

但是现有链轨的淬火装置不能通过控制通风量控制冷却速度，由于现有淬火装置在进行冷却阶段时，一般是直接将需要淬火的链轨放置在水中进行冷却，若水的较少，将不便于快速的将链轨进行冷却，若水较多，将需要较大的容器，且需要通过搅拌的方式，使远处的水流至链轨处，这不仅增加了淬火冷却阶段的难度，且不利于对冷却的速度进行控制，从而不利于对淬火的强度进行控制。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于通风量控制淬火强度的链轨淬火装置，以解决上述背景技术中提出现有链轨的淬火装置不便于通过控制通风量控制淬火强度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于通风量控制淬火强度的链轨淬火装置，包括冷却缸，所述冷却缸的左右两侧均连接有支撑板，且支撑板上安装有驱动电机，所述驱动电机的前端通过蜗杆依次贯穿挤压框和冷却缸，且处于挤压框内的蜗杆上连接有转子，所述转子与挤压框之间贯穿有输气软管，且输气软管的两端均贯穿挤压框，所述输气软管连接于输气支管上，且输气支管设置于第一输气主管上，所述第一输气主管上安装有单向阀，且第一输气主管上设置有流量计，所述第一输气主管的下端贯穿冷却缸与第二输气主管相连接，且第二输气主管上连接有密封板，所述密封板内连接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相连接，并且蜗轮与散气叶轮同轴连接，所述密封板的上表面设置有连接板，且连接板上设置有单向纽扣式透气阀，所述冷却缸的内部设置有防护网。

优选的，所述挤压框的结构形状为圆形，且挤压框内侧与转子的最短距离小于输气软管的半径。

优选的，所述第一输气主管垂直于第二输气主管，且第一输气主管和第二输气主管构成一体化的“l”形结构，并且第一输气主管和第二输气主管相互贯通设置。

优选的，所述输气软管等间距的连接于输气支管上，且输气支管与第一输气主管相互贯通。

优选的，所述单向阀设置于流量计的上方，且流量计固定于冷却缸上。

优选的，所述密封板与冷却缸为无缝焊接连接，且密封板与第二输气主管相贯通。

优选的，所述连接板与密封板为一体化结构，且连接板均匀的分布于密封板的上表面，并且连接板的轴线与散气叶轮的轴线共线，同时单向纽扣式透气阀贯穿连接板。

优选的，所述蜗杆的两侧均等间距的分布有蜗轮，且蜗轮设置于密封板与冷却缸的内底面之间。

优选的，所述转子采用焊接的方式与蜗杆相连接，且3个转子等角度的分布于蜗杆上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于通风量控制淬火强度的链轨淬火装置，能通过控制通风量的多少控制淬火的强度，从而能便于控制链轨淬火后的强度；

1、挤压框、驱动电机、蜗杆、转子和输气软管的设置，能通过挤压框内壁和转子反复的对输气软管进行挤压，从而能反复的将外界的冷空气抽入该装置的内部，有利于通过冷空气冷却温度上升的冷却水；

2、驱动电机、蜗杆、蜗轮、散气叶轮、连接板和单向纽扣式透气阀的设置，能便于将输入冷却水的冷空气进行切割，有利于增加冷空气与冷却水接触的表面积，不仅能便于增加升温的冷却水的冷却速度，且能便于使升温的冷却水被均匀的降温，进而能便于调节链轨在淬火中冷却阶段的速度，从而能便于调节链轨淬火的强度；

3、单向阀和流量计的设置，能避免冷空气倒流，且能便于工作人员读出该装置的通风量，以便于通过控制通风量的多少控制淬火的强度；

4、密封板和单向纽扣式透气阀的设置，能避免冷却水进入密封板与冷却缸内底面之间的空间中，以免冷却水腐蚀蜗轮和蜗杆，有利于增加蜗轮和蜗杆构成结构的使用寿命。

附图说明

图1为本发明局部俯剖结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明图1中a点放大结构示意图；

图4为本发明图1中b点放大结构示意图；

图5为本发明挤压框和蜗杆连接结构示意图。

图中：1、冷却缸；2、支撑板；3、驱动电机；4、挤压框；5、第一输气主管；6、输气支管；7、输气软管；8、单向阀；9、流量计；10、密封板；11、防护网；12、第二输气主管；13、连接板；14、单向纽扣式透气阀；15、散气叶轮；16、蜗杆；17、蜗轮；18、转子。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种基于通风量控制淬火强度的链轨淬火装置，包括冷却缸1，冷却缸1的左右两侧均连接有支撑板2，且支撑板2上安装有驱动电机3，驱动电机3的前端通过蜗杆16依次贯穿挤压框4和冷却缸1，且处于挤压框4内的蜗杆16上连接有转子18，转子18与挤压框4之间贯穿有输气软管7，且输气软管7的两端均贯穿挤压框4，输气软管7连接于输气支管6上，且输气支管6设置于第一输气主管5上，第一输气主管5上安装有单向阀8，且第一输气主管5上设置有流量计9，第一输气主管5的下端贯穿冷却缸1与第二输气主管12相连接，且第二输气主管12上连接有密封板10，密封板10内连接有蜗轮17，且蜗轮17与蜗杆16相连接，并且蜗轮17与散气叶轮15同轴连接，密封板10的上表面设置有连接板13，且连接板13上设置有单向纽扣式透气阀14，冷却缸1的内部设置有防护网11。

挤压框4的结构形状为圆形，且挤压框4内侧与转子18的最短距离小于输气软管7的半径，圆形的挤压框4，能便于配合转子18，反复的对输气软管7进行挤压，输气软管7的半径大于挤压框4内侧与转子18的最短距离，能保证挤压框4和转子18在反复挤压输气软管7时，能不断的将外界的冷空气抽入该装置，有利于冷空气对升温的冷却水进行降温。

第一输气主管5垂直于第二输气主管12，且第一输气主管5和第二输气主管12构成一体化的“l”形结构，并且第一输气主管5和第二输气主管12相互贯通设置，能便于保证冷空气稳定的从第一输气主管5进入第二输气主管12。

输气软管7等间距的连接于输气支管6上，且输气支管6与第一输气主管5相互贯通，能便于将若干个输气支管6抽进来的冷空气集中至输气支管6内，并由输气支管6将集中后的冷空气输入第一输气主管5内。

单向阀8设置于流量计9的上方，且流量计9固定于冷却缸1上，能避免冷空气倒流，且能便于工作人员读出进入该装置的冷空气量，流量计9固定在冷却缸1上，能便于保证流量计9的稳定。

密封板10与冷却缸1为无缝焊接连接，且密封板10与第二输气主管12相贯通，能避免冷却水进入密封板10与冷却缸1内底面构成的空间中，以免冷却水腐蚀蜗杆16和蜗轮17，有利于保证蜗杆16和蜗轮17构成结构的使用寿命。

连接板13与密封板10为一体化结构，且连接板13均匀的分布于密封板10的上表面，并且连接板13的轴线与散气叶轮15的轴线共线，同时单向纽扣式透气阀14贯穿连接板13，能便于保证连接板13与密封板10的连接稳定性，且能使得散气叶轮15均匀的切割连接板13上单向纽扣式透气阀14喷出的冷空气。

蜗杆16的两侧均等间距的分布有蜗轮17，且蜗轮17设置于密封板10与冷却缸1的内底面之间，能便于单个蜗杆16带动多个蜗轮17转动，进而能便于冷空气均匀的冷却升温的冷却水，蜗轮17设置于密封板10与冷却缸1的内底面之间，能避免冷却水对蜗轮17腐蚀，有利于增加蜗轮17的使用寿命。

转子18采用焊接的方式与蜗杆16相连接，且3个转子18等角度的分布于蜗杆16上，能便于保证蜗杆16能稳定的带动转子18转动，且能使转子18和挤压框4反复的对输气软管7进行挤压。

工作原理：首先将该基于通风量控制淬火强度的链轨淬火装置安装在使用的位置，并接通该装置的电源，再将冷却水倒入冷却缸1内，在对链轨进行淬火的冷却阶段时，可通过吊装设备，将保温的链轨放入冷却缸1内，此时，由于冷却水的冷却，会使链轨极速的被冷却，当冷却水的温度上升后，冷却链轨的速度将逐步的降低，此时，可打开驱动电机3的电源开关，使得蜗杆16被带动选装，蜗杆16在转动时，将带动转子18旋转，进而配合挤压框4的内壁反复的对输气软管7进行挤压，进而使得输气软管7将外界的冷空气输送到输气支管6内，冷空气通过输气支管6再进入第一输气主管5内，再依次经过单向阀8和流量计9进入第二输气主管12内，冷空气在经过流量计9时，工作人员将能通过流量计9读出冷空气的流量，冷空气进入第二输气主管12后，将通过连接板13上的单向纽扣式透气阀14喷出；

在此过程中，蜗杆16的转动带动蜗轮17转动，进而带动散气叶轮15高速旋转，从而切割单向纽扣式透气阀14喷出的冷空气，此时，散气叶轮15将产生细小的气泡，从而快速的对冷却水进行降温，以保证冷却水冷却链轨的速度不会降低；

若需要调节链轨的冷却速度，可停止若干个驱动电机3，从而改变该链轨淬火装置的通风量，以便于改变冷空气对冷却水的冷却速度，进而改变冷却水冷却链轨的速度，以达到通过控制通风量控制淬火强度的目的，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。