一种新型AG玻璃抛光设备的制作方法

本发明涉及玻璃加工机，尤其涉及一种新型ag玻璃抛光设备。

背景技术：

ag玻璃抛光属于玻璃冷加工技术领域，抛光是指借助抛光液将细磨完工的工件表面在抛光模上进行更深一步的加工使之达到图纸要求的表面光洁度、面形度和平行度等。抛光过程要去掉细磨留下的痕迹，一般情况磨去尺寸不能小于0.007mm；清洗是在抛光完成后除去比例工件表面的抛光粉及玻璃碎屑，确保工件表面不会留下污渍、粉尘、手指印、滚轮印等。随着玻璃加工技术的进步，现有技术中虽然出现了一些玻璃平面抛光洁净机，但是这些设备仍然存在如下缺陷：

首先，抛光轮架机组采用人工加轱辘手拉翻开，这对轮架的清洁和维修仍然不是很方便；其次，抛光轮的左右偏摆频率为固定的数值，不能自由调整；再次，控制系统仍然采用传统的按键控制模式；此外，整机重量偏大，对设备的拆卸搬运存在一定制约。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种抛光部分可升降，便于清洗和维修，同时可按照设定频率摆动抛光，进而提高加工品质、提高整机性能的新型ag玻璃抛光设备。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。

一种新型ag玻璃抛光设备，其包括有机架，所述机架上设有用于传输玻璃工件的传送机构，所述机架上固定有支撑架，所述支撑架跨设于所述机架的两侧，所述支撑架上设有升降架且二者滑动连接，所述支撑架上安装有用于驱使所述升降架上升或者下降的升降驱动机构，所述升降架上设有平移支架且二者滑动连接，所述升降架上安装有用于驱使所述平移支架往复平移的平移驱动机构，所述平移支架的底部设有多个抛光轮，所述抛光轮朝向玻璃工件，所述平移支架上安装有用于驱使所述抛光轮旋转的抛光驱动机构，所述升降驱动机构用于带动所述抛光轮靠近玻璃工件，所述平移驱动机构用于带动所述抛光轮沿着玻璃工件的表面往复平移，所述抛光驱动机构用于驱使所述抛光轮对玻璃工件的表面进行打磨。

优选地，所述支撑架上设有4条竖直滑轨，所述升降架的四角处分别设有竖直滑块，所述竖直滑块卡设于所述竖直滑轨上且二者滑动连接，所述支撑架上固定有两个竖直臂，两个竖直臂之间设有连接轴，所述升降驱动机构包括有设于所述竖直臂顶端的升降驱动电机，所述升降驱动电机用于驱使所述连接轴旋转，所述竖直臂上设有可上下滑动的升降托块，所述升降架与所述升降托块固定连接，所述连接轴与所述升降托块之间通过设于所述竖直臂内的丝杆传动机构、链条传动机构或者皮带传动机构相连接，通过控制所述升降驱动电机正反转而驱使所述升降架上升或者下降。

优选地，所述升降架上设有多个水平滑轨，所述平移支架上设有多个平移滑块，所述平移滑块与所述水平滑轨一一对齐，所述平移滑块卡设于所述水平滑轨上且二者滑动连接，所述平移驱动机构包括有固定于所述升降架上的平移驱动电机，所述升降架上固定有水平臂，所述水平臂上设有水平托块，所述水平托块与所述平移支架固定连接，所述水平托块与所述平移驱动电机之间通过设于所述水平臂内的丝杆传动机构、链条传动机构或者皮带传动机构相连接，通过控制所述平移驱动电机正反转而驱使所述平移支架往复平移。

优选地，所述平移支架上设有多个轮座，所述轮座内穿设有轮轴，所述抛光轮固定于所述轮轴的底部，所述轮座的顶部设有用于驱使所述轮轴转动的皮带轮，所述抛光驱动机构包括有固定于所述平移支架上的抛光驱动电机，所述抛光驱动电机的输出轮与所述皮带轮之间通过皮带连接，且通过所述抛光驱动电机而驱使所述抛光轮对玻璃工件进行抛光。

优选地，所述轮座内设有轴套，所述皮带轮套设于所述轴套上，所述轮轴的上端插设于所述轴套内，所述轮轴上套设有弹簧，所述弹簧抵接于所述轴套与所述轮轴之间，藉由所述弹簧向所述轮轴施加向下的弹力，以令所述抛光轮抵紧于玻璃工件。

优选地，所述轮轴的顶部固定有限位杆，所述限位杆的顶端穿过所述轴套，所述轴套的内壁形成有内台阶部，所述轮轴上形成有外台阶部，所述内台阶部与所述外台阶部对齐且二者之间存在预设距离，所述限位杆上螺合有调节螺母，所述调节螺母抵接于所述轴套的顶端，通过旋拧所述调节螺母而调节所述内台阶部与所述外台阶部之间的距离，进而调节所述轮轴的伸缩行程。

优选地，所述平移支架上设有两排交错分布的轮座，所述皮带为双面齿皮带，所述皮带呈s形绕制于所述抛光驱动电机的输出轮与所述皮带轮之间。

优选地，所述平移支架上设有用于向玻璃工件喷射稀土粉溶液的喷枪，所述喷枪与所述抛光轮相邻设置。

优选地，所述机架上固定有箱体，所述支撑架和升降架均位于所述箱体内。

优选地，所述传送机构包括有多个并排设置的传送辊组件、至少一组毛刷辊组件及一组隔离风刀组件，所述毛刷辊组件和隔离风刀组件穿插设于多个传送辊组件之间，所述传送辊组件包括有相对设置的上传送辊和下传送辊，且玻璃工件在所述上传送辊和下传送辊之间传输，所述毛刷辊组件包括有相对设置的上毛刷辊和下毛刷辊，所述上毛刷辊的上方设有用于喷水的喷淋机构，所述隔离风刀组件包括有两个相对设置的上隔离风刀和下隔离风刀。

本发明公开的新型ag玻璃抛光设备中，在所述升降驱动机构的作用下可驱使所述抛光轮向玻璃工件方向自动进给，在所述抛光驱动机构的作用下可驱使所述抛光轮对玻璃工件的表面进行打磨，同时配合所述平移驱动机构的驱动作用，可带动所述抛光轮沿着玻璃工件的表面往复平移，进而覆盖抛光区域。基于上述原理，使得本发明具备自动移位和抛光能力，大大提高了整机性能以及加工品质，同时因所述升降驱动机构可带动所述抛光轮向上移动一定的距离，相比现有技术而言，大大提高了清洗、维修工作的便利性，较好地满足了应用需求。

附图说明

图1为本发明ag玻璃抛光设备的立体图；

图2为支撑架的内部结构图；

图3为竖直臂和连接轴的结构图；

图4为升降架部分的立体图；

图5为图4的剖面结构图；

图6为升降架的底部结构图；

图7为轮座、轮轴和抛光轮组装后的结构图；

图8为轮轴和抛光轮的立体图；

图9为轮轴和抛光轮的剖视图；

图10为皮带、输出轮和皮带轮的结构图；

图11为传送辊组件、毛刷辊组件及隔离风刀组件的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作更加详细的描述。

本发明公开了一种新型ag玻璃抛光设备，结合图1至图11所示，其包括有机架1，所述机架1上设有用于传输玻璃工件100的传送机构2，所述机架1上固定有支撑架3，所述支撑架3跨设于所述机架1的两侧，所述支撑架3上设有升降架4且二者滑动连接，所述支撑架3上安装有用于驱使所述升降架4上升或者下降的升降驱动机构5，所述升降架4上设有平移支架6且二者滑动连接，所述升降架4上安装有用于驱使所述平移支架6往复平移的平移驱动机构7，所述平移支架6的底部设有多个抛光轮60，所述抛光轮60朝向玻璃工件100，所述平移支架6上安装有用于驱使所述抛光轮60旋转的抛光驱动机构8，所述升降驱动机构5用于带动所述抛光轮60靠近玻璃工件100，所述平移驱动机构7用于带动所述抛光轮60沿着玻璃工件100的表面往复平移，所述抛光驱动机构8用于驱使所述抛光轮60对玻璃工件100的表面进行打磨。

上述设备中，在所述升降驱动机构5的作用下可驱使所述抛光轮60向玻璃工件100方向自动进给，在所述抛光驱动机构8的作用下可驱使所述抛光轮60对玻璃工件100的表面进行打磨，同时配合所述平移驱动机构7的驱动作用，可带动所述抛光轮60沿着玻璃工件100的表面往复平移，进而覆盖抛光区域。基于上述原理，使得本发明具备自动移位和抛光能力，大大提高了整机性能以及加工品质，同时因所述升降驱动机构5可带动所述抛光轮60向上移动一定的距离，相比现有技术而言，大大提高了清洗、维修工作的便利性，较好地满足了应用需求。

关于升降部分的具体结构，本实施例中，所述支撑架3上设有4条竖直滑轨30，所述升降架4的四角处分别设有竖直滑块40，所述竖直滑块40卡设于所述竖直滑轨30上且二者滑动连接，所述支撑架3上固定有两个竖直臂31，两个竖直臂31之间设有连接轴32，所述升降驱动机构5包括有设于所述竖直臂31顶端的升降驱动电机33，所述升降驱动电机33用于驱使所述连接轴32旋转，所述竖直臂31上设有可上下滑动的升降托块34，所述升降架4与所述升降托块34固定连接，所述连接轴32与所述升降托块34之间通过设于所述竖直臂31内的丝杆传动机构、链条传动机构或者皮带传动机构相连接，通过控制所述升降驱动电机33正反转而驱使所述升降架4上升或者下降。上述升降机构结构简单、易于实现，可以在实现升降驱动的基础上，简化设备结构、减轻设备重量。

为了实现水平移动，本实施例中，所述升降架4上设有多个水平滑轨41，所述平移支架6上设有多个平移滑块61，所述平移滑块61与所述水平滑轨41一一对齐，所述平移滑块61卡设于所述水平滑轨41上且二者滑动连接，所述平移驱动机构7包括有固定于所述升降架4上的平移驱动电机70，所述升降架4上固定有水平臂71，所述水平臂71上设有水平托块72，所述水平托块72与所述平移支架6固定连接，所述水平托块72与所述平移驱动电机70之间通过设于所述水平臂71内的丝杆传动机构、链条传动机构或者皮带传动机构相连接，通过控制所述平移驱动电机70正反转而驱使所述平移支架6往复平移。

作为一种优选方式，所述平移支架6上设有多个轮座62，所述轮座62内穿设有轮轴63，所述抛光轮60固定于所述轮轴63的底部，所述轮座62的顶部设有用于驱使所述轮轴63转动的皮带轮64，所述抛光驱动机构8包括有固定于所述平移支架6上的抛光驱动电机80，所述抛光驱动电机80的输出轮800与所述皮带轮64之间通过皮带801连接，且通过所述抛光驱动电机80而驱使所述抛光轮60对玻璃工件100进行抛光。本发明优选采用皮带和皮带轮进行联动，不仅结构稳定可靠，而且易于实现、成本低廉。

进一步地，所述轮座62内设有轴套65，所述皮带轮64套设于所述轴套65上，所述轮轴63的上端插设于所述轴套65内，所述轮轴63上套设有弹簧66，所述弹簧66抵接于所述轴套65与所述轮轴63之间，藉由所述弹簧66向所述轮轴63施加向下的弹力，以令所述抛光轮60抵紧于玻璃工件100。上述结构可使得抛光轮60在接触玻璃时起到弹性缓冲作用，从而避免因刚性接触而造成玻璃损坏。

本实施例中，所述轮轴63的顶部固定有限位杆67，所述限位杆67的顶端穿过所述轴套65，所述轴套65的内壁形成有内台阶部650，所述轮轴63上形成有外台阶部630，所述内台阶部650与所述外台阶部630对齐且二者之间存在预设距离，所述限位杆67上螺合有调节螺母68，所述调节螺母68抵接于所述轴套65的顶端，通过旋拧所述调节螺母68而调节所述内台阶部650与所述外台阶部630之间的距离，进而调节所述轮轴63的伸缩行程。其中，通过调节螺母68可以对抛光轮的缓冲形成进行调节，进而适用于多种应用场合。

作为一种优选方式，所述平移支架6上设有两排交错分布的轮座62，所述皮带801为双面齿皮带，所述皮带801呈s形绕制于所述抛光驱动电机80的输出轮800与所述皮带轮64之间。上述结构可使得联动关系更加紧密、可靠。

为了提高抛光效果，本实施例中，所述平移支架6上设有用于向玻璃工件100喷射稀土粉溶液的喷枪69，所述喷枪69与所述抛光轮60相邻设置。

作为一种优选方式，所述机架1上固定有箱体9，所述支撑架3和升降架4均位于所述箱体9内。

本实施例还包括有清洗机构，具体是指，所述传送机构2包括有多个并排设置的传送辊组件、至少一组毛刷辊组件及一组隔离风刀组件，所述毛刷辊组件和隔离风刀组件穿插设于多个传送辊组件之间，所述传送辊组件包括有相对设置的上传送辊20和下传送辊21，且玻璃工件100在所述上传送辊20和下传送辊21之间传输，所述毛刷辊组件包括有相对设置的上毛刷辊22和下毛刷辊23，所述上毛刷辊22的上方设有用于喷水的喷淋机构24，所述隔离风刀组件包括有两个相对设置的上隔离风刀25和下隔离风刀26。在上述结构的作用下，可以有效清除玻璃表面的杂尘。

本发明新型ag玻璃抛光设备在实际应用中的结构和功能还可以扩展为如下实施例：

首先，ag玻璃抛光设备的机身总长2.20米，宽1.65米，高2.12米，包括传送轴、抛光机构、智能升降机构、智能控制系统、抛光液及玻璃碎屑收集装置、二流体冲洗机构、风刀隔离系统和毛刷刷洗机构等部分组成，并采用卧式安放。抛光机构距离投料口0.55米位置。所述抛光机构上装有两排前后交错排列的11个抛光轮，抛光轮通过减速电机、双面齿同步皮带输送和传递动力。

进一步地，11个抛光轮分成两排，按5和6的数量交错分布，相邻的两个抛光轮由双面齿同步皮带带动相互反向旋转，并在偏摆电机和导轨的带动下左右往返实现抛光作业。抛光轮架将加装于带有4条导轨的升降架上。升降采用直线模组智能控制，可随意调整抛光轮压力和抛光架升降高度，方便抛光作业及日常清洁和维护。抛光轮轴由大小两个轴套、压紧弹簧和调节螺钉组成，每个抛光轮的机构设计成可独立自动进行进给压力调整。所述的抛光轮轴中，大小轴套以0.01mm的配合间隙互相镶入，压紧弹簧置于两大小轴套之间，调节螺钉以0.5mm的牙距正向旋入小轴顶端，螺母压至大轴顶端，旋动小轴螺钉可改变轮轴长度，旋动大轴螺母则可调整抛光轮抛光压力，实现单轴上下调节、自动压紧。

本实施例中，直线模组伺服电机带有刹车功能，可防止抛光轮架因突然断电失控下降。在升降处还安装了防撞缓冲件，增加了抛光轮架升降过程中的安全系数。

进一步地抛光轮偏摆采用智能系统控制，使其偏摆频率可根据具体生产情形自由设定偏摆参数。控制系统采用plc触摸屏，实现了人机会话。

本实施例中，整机材料采用了铝合金型材代替原有的不锈钢机架，既节省了材料成本，也减轻了整机重量，也更增加了机架的牢固性。升降系统采用四面开门锁控的防护模式，在保养检修时可从不同方向进行清洁、检修和更换耗材零部件。整机尺寸采用因地制宜的设计办法，可根据场地和生产情况进行调整，可长可短。

以上所述只是本发明较佳的实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本发明所保护的范围内。