油石修整砂轮装置的制作方法

文档序号:15531476发布日期:2018-09-25 21:34阅读:1976来源:国知局

本实用新型涉及一种修整砂轮装置,尤其涉及一种油石修整砂轮装置。



背景技术:

现有太阳能多晶硅、单晶硅方锭砂轮磨削设备设有左右2个或4个磨削金刚石砂轮,砂轮长时间磨削硅方锭致使金刚砂表面强力附着一层硅泥,从而影响砂轮表面金刚砂对硅方锭的抛光磨削效果。目前去除砂轮表面硅泥主要方法是在设备转动过程中由操作工人手持油石去除金刚石砂轮表面硅泥。该作业方式有以下几点问题:1、手动修砂轮,砂轮始终处在高速转动中,工人手持油石修整砂轮存在非常大的人身安全隐患。2、手动修整过程中很难保证施加力度和施力角度的持续稳定,容易造成砂轮表面的金刚砂磨削不平整。3、手动修整由于不能保证磨削的稳定性,因此修整的时间长、频率高,影响设备使用,并且因为设备空间的局限手动修整操作也较为费力。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种操作安全、修整效果稳定、省时省力、有效确保设备生产使用的油石修整砂轮装置。

本实用新型由如下技术方案实施:油石修整砂轮装置,其包括主体,所述主体的一对相对侧面上对称设有一对限位槽,所述限位槽内设有油石。

进一步的,所述限位槽内粘贴有所述油石。

进一步的,其还包括有压紧装置,所述压紧装置包括在所述限位槽上方设有压紧通槽,所述限位槽和所述压紧通槽连通,所述压紧通槽内设有压紧块,所述压紧块上方的所述主体上设置有若干个紧固螺钉,所述紧固螺钉的底部与所述压紧块的顶部抵接。

进一步的,所述主体为长方体。

进一步的,所述油石高度较所述限位槽高度高20-40mm。

本实用新型的优点:1、本实用新型使用安全,避免了砂轮在高速转动过程中手动修砂轮的安全隐患。2、本实用新型使用过程中解决了手动修整砂轮时施加力度和施力角度不稳定的问题,修整砂轮效果好。3、使用本实用新型工人不必进入设备中进行手动修整,减少人力劳动、节省修砂轮时间。4、较比普通手动修整砂轮本实用新型修整金刚石砂轮表面效果好,降低修整砂轮频次,有效提高设备使用率。

附图说明:

图1为本实用新型实施例1整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例1使用状态示意图。

图3为本实用新型实施例2整体结构示意图。

图4为本实用新型实施例2使用状态示意图。

主体1、压紧块2、油石3、紧固螺钉4、压紧通槽5、限位槽6、砂轮7、磨削设备工作平台8、磨削设备9、气压压紧装置10。

具体实施方式:

实施例1:

如图1-2所示,油石修整砂轮装置,其包括主体1,主体1的长度为250-350mm,宽度为100-120mm,高度为150-160mm,主体1的一对相对侧面上对称设有一对限位槽6,限位槽6内粘贴有规格合适的油石3,限位槽6能够防止油石3产生相对滑动,避免影响磨削效果,油石3使用面凸出在主体1外侧。

工作过程:

作业时,把油石3粘贴于限位槽6内,把固定好油石3的本实用新型放置在磨削设备工作平台8上,对磨削设备9两侧的砂轮7位置参数进行对刀设置,参数设置完毕后通过气压压紧装置10将本实用新型压紧在磨削设备工作平台8上,运行磨削设备9对砂轮7进行修整。

本实施例可有效避免了手动修整高速转动砂轮给操作工人带来的安全隐患;同时解决了普通手动修整砂轮时施加力度和施力角度不稳定的问题,确保了砂轮修整效果;进而使砂轮修整工作不受设备空间的局限,减少人力劳动、节省修砂轮时间、降低砂轮修整频次,有效提高设备使用率。

实施例2:

如图3-4所示,油石修整砂轮装置,其包括主体1,主体1的长度为250-350mm,宽度为100-120mm,高度为150-160mm,主体1的一对相对侧面上对称设有一对压紧通槽5,压紧通槽5内设有压紧块2,压紧块2的尺寸略小于压紧通槽5,方便压紧块2的取放,压紧块2加大了紧压油石3的受力面积,确保本实用新型对油石3有足够的压紧力;压紧通槽5下面主体1上设有限位槽6,压紧通槽5和限位槽6相通,限位槽6内设有规格合适的油石3,限位槽6能够防止油石3产生相对滑动,避免影响磨削效果;在压紧块2上方的主体1上设置有若干个紧固螺钉4,紧固螺钉4的底部与压紧块2的顶部抵接对油石3起到压紧作用;油石3使用面凸出在主体1外侧。

工作过程:

作业时,把压紧块2、油石3分别放置在本实用新型两侧的压紧通槽5和限位槽6内,使紧固螺钉4的底部与压紧块2的顶部抵接,从而固定油石3,把装夹固定好油石3的本实用新型放置在磨削设备工作平台8上,对磨削设备9两侧的砂轮7位置参数进行对刀设置,参数设置完毕后通过气压压紧装置10将本实用新型压紧在磨削设备工作平台8上,运行磨削设备9对砂轮7进行修整。

本实施例可有效避免了手动修整高速转动砂轮给操作工人带来的安全隐患;同时解决了普通手动修整砂轮时施加力度和施力角度不稳定的问题,确保了砂轮修整效果;进而使砂轮修整工作不受设备空间的局限,减少人力劳动、节省修砂轮时间、降低砂轮修整频次,有效提高设备使用率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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