本实用新型涉及护栏钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种护栏钢管去毛刺装置。
背景技术：
加工好的钢管都需要进行去毛刺，传统对钢管去毛刺主要依靠定型的椎体或锥孔砂石对钢管的内外边进行去毛刺，这种去毛刺的方式只适用于小批量的钢管去毛刺，打磨效率低下，并不适用大批量的钢管去毛刺。
根据上述问题，本实用新型提出一种护栏钢管去毛刺装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中去毛刺效率低下的问题，而提出的一种护栏钢管去毛刺装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种护栏钢管去毛刺装置，包括底座，所述底座的中部开设有开口，所述开口的内壁固定装设有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过转轴固定连接有辊轴，所述辊轴的外壁通过螺栓固定连接有三个对称分布的板刷，所述底座的顶部转动连接有第一固定环，所述第一固定环的顶部固定连接有均匀分布的转盘，所述转盘的顶部中心处固定连接有竖直放置的打磨杆，所述底座的外侧壁交错固定连接有竖直放置电动伸缩杆和支撑杆，所述电动伸缩杆与支撑杆远离底座的一端固定连接有外固定环，所述外固定环的内侧壁套接有内固定环，所述外固定环与内固定环之间设有连接件，所述内固定环上开设有均匀分布的限位孔，所述内固定环的内壁固定套接有滚珠轴承。
优选的，所述支撑杆由套管和限位杆组成，所述限位杆套设在套管的内壁，所述套管的外壁设有均匀分布的螺孔，所述螺孔的内壁螺纹连接有螺栓。
优选的，所述连接件由滑槽和滑块组成，所述滑槽的内壁套设有均匀分布的滑块，所述外固定环的内侧壁设有滑槽，每个所述滑块远离滑槽的一侧均固定连接在内固定环的外侧壁上。
优选的，所述转盘的顶部由中心向边缘设有均匀分布的圆环型的限位槽。
优选的，三个所述板刷的材质互不相同，所述板刷远离辊轴的一侧与打磨杆接触连接。
优选的，所述打磨杆与限位孔一一对应。
优选的，所述内固定环位于第一固定环的正上方。
优选的，所述伺服电机和电动伸缩杆均与电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种护栏钢管去毛刺装置，具备以下有益效果：
1、该护栏钢管去毛刺装置，通过打磨杆与限位孔一一对应实现对待打磨钢管的限位功能，通过打磨杆及与打磨杆接触连接的刷板实现对钢管内外层的打磨试下去毛刺的功能，三个板刷的材质互不相同，通过利用硬质材料和软质材料有助于提高打磨的均匀性和打磨质量。
2、该护栏钢管去毛刺装置，通过转盘的顶部由中心向边缘设有均匀分布的圆环型的限位槽，底座的外侧壁交错固定连接有竖直放置电动伸缩杆和支撑杆，实现打磨的稳定性同时实现不同直径的钢管的适用性能。
3、该护栏钢管去毛刺装置，通过电动伸缩杆与伸缩结构的支撑杆远离底座的一端固定连接有外固定环，实现针对不同长度的钢管的稳定打磨功能，辊轴的外壁通过螺栓固定连接有三个对称分布的板刷实现便于拆卸更换的功能，有利于提高去毛刺的质量。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，适用性能优良，提高了打磨效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种护栏钢管去毛刺装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种护栏钢管去毛刺装置的外固定环和内固定环的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种护栏钢管去毛刺装置的转盘的俯视图；
图4为本实用新型提出的一种护栏钢管去毛刺装置的支撑杆的主视图。
图中：1底座、2伺服电机、3辊轴、4板刷、5第一固定环、6转盘、7打磨杆、8电动伸缩杆、9支撑杆、91套管、92限位杆、10外固定环、11内固定环、12连接件、121滑槽、122滑块、13限位孔、14滚珠轴承、15限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种护栏钢管去毛刺装置，包括底座1，底座1的中部开设有开口，开口的内壁固定装设有伺服电机2，伺服电机2的输出端通过转轴固定连接有辊轴3，辊轴3的外壁通过螺栓固定连接有三个对称分布的板刷4，底座1的顶部转动连接有第一固定环5，第一固定环5的顶部固定连接有均匀分布的转盘6，转盘6的顶部由中心向边缘设有均匀分布的圆环型的限位槽15，通过转盘6的顶部由中心向边缘设有均匀分布的圆环型的限位槽15，底座1的外侧壁交错固定连接有竖直放置电动伸缩杆8和支撑杆9，实现打磨的稳定性同时实现不同直径的钢管的适用性能，转盘6的顶部中心处固定连接有竖直放置的打磨杆7，三个板刷4的材质互不相同，板刷4远离辊轴3的一侧与打磨杆7接触连接，底座1的外侧壁交错固定连接有竖直放置电动伸缩杆8和支撑杆9，伺服电机2和电动伸缩杆8均与电源电性连接，支撑杆9由套管91和限位杆92组成，限位杆92套设在套管91的内壁，套管91的外壁设有均匀分布的螺孔，螺孔的内壁螺纹连接有螺栓，电动伸缩杆8与支撑杆9远离底座1的一端固定连接有外固定环10，通过电动伸缩杆8与伸缩结构的支撑杆9远离底座1的一端固定连接有外固定环10，实现针对不同长度的钢管的稳定打磨功能，辊轴3的外壁通过螺栓固定连接有三个对称分布的板刷4实现便于拆卸更换的功能，有利于提高去毛刺的质量，外固定环10的内侧壁套接有内固定环11，外固定环10与内固定环11之间设有连接件12，连接件12由滑槽121和滑块122组成，滑槽121的内壁套设有均匀分布的滑块122，外固定环10的内侧壁设有滑槽121，每个滑块122远离滑槽121的一侧均固定连接在内固定环11的外侧壁上，内固定环11位于第一固定环5的正上方，内固定环11上开设有均匀分布的限位孔13，通过打磨杆7与限位孔13一一对应实现对待打磨钢管的限位功能，通过打磨杆7及与打磨杆接触连接的刷板4实现对钢管内外层的打磨试下去毛刺的功能，三个板刷4的材质互不相同，通过利用硬质材料和软质材料有助于提高打磨的均匀性和打磨质量，打磨杆7与限位孔13一一对应，内固定环11的内壁固定套接有滚珠轴承14。
本实用新型中，使用时，将钢管通过限位孔13套设在打磨杆7的外壁，通过限位槽15粗略固定，调整电动伸缩杆8和支撑杆9的长度，通过打磨杆7与限位孔13一一对应实现对待打磨钢管的限位功能，通过打磨杆7及与打磨杆接触连接的刷板4实现对钢管内外层的打磨试下去毛刺的功能，三个板刷4的材质互不相同，通过利用硬质材料和软质材料有助于提高打磨的均匀性和打磨质量，通过转盘6的顶部由中心向边缘设有均匀分布的圆环型的限位槽15，底座1的外侧壁交错固定连接有竖直放置电动伸缩杆8和支撑杆9，实现打磨的稳定性同时实现不同直径的钢管的适用性能，通过电动伸缩杆8与伸缩结构的支撑杆9远离底座1的一端固定连接有外固定环10，实现针对不同长度的钢管的稳定打磨功能，辊轴3的外壁通过螺栓固定连接有三个对称分布的板刷4实现便于拆卸更换的功能，有利于提高去毛刺的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。