本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种半固态铸锻一体化模具。
背景技术：
半固态铸锻是在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌，使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态，从而制成半固态金属液，然后将其压铸成坯料或铸件。
目前使用的半固态铸锻一体化模具在工作过程中需要对半固态金属进行压铸并方便成型，但模具在对半固态金属压铸后，由于产品内部还处于熔融的状态，在取出时很有可能发生变形，现亟需一种半固态铸锻一体化模具来解决以上问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半固态铸锻一体化模具，解决了模具在对半固态金属压铸后，由于产品内部还处于熔融的状态，在取出时很有可能发生变形的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种半固态铸锻一体化模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离底座的一端固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有液压缸，所述底座的顶部并位于支撑杆的左侧固定连接有散热块，所述散热块的内部固定连接有散热管道，所述散热管道的两端均贯穿散热块并延伸至散热块的外部，所述散热块的顶部固定连接有下模块，所述液压缸的伸缩端固定连接有上模块，所述上模块的顶部并位于液压缸的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离上模块的一端固定连接有电机安装座，所述电机安装座的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆远离电机安装座的一端固定连接有散热电机，所述散热电机的输出端固定连接有扇叶。
优选的，所述散热电机的数量有两个，两个散热电机以上模块为中轴线对称设置。
优选的，所述顶板的底部与液压缸焊接固定。
优选的，所述散热管道的形状呈蛇形。
优选的，所述底座的顶部与散热块焊接固定。
优选的，所述上模块位于下模块的上方，所述上模块与下模块相适配。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种半固态铸锻一体化模具。具备以下有益效果：
1、该半固态铸锻一体化模具，通过底座顶部固定连接的散热块以及散热块顶部顶部固定连接的下模块，并通过顶板底部固定连接的液压缸以及液压缸输出端固定连接的上模块，液压缸的伸缩可带动上模块进行下压操作，并对半固态的进行铸锻成型，并通过上模块上方设置的散热电机以及散热电机输出端固定连接的扇叶，可对上模块进行散热处理，有效加速了模具下压铸造的过程中铸造成品的冷却，使铸造成品加工更加高效。
2、该半固态铸锻一体化模具，通过散热块内部设置的散热管道，散热管道可连通输水管可对下模具进行水冷散热，进一步加速了对铸造产品的散热处理，并有效解决了铸造产品铸造后易变形的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型散热块结构俯视剖视图。
其中，1底座、2支撑杆、3顶板、4液压缸、5散热块、6下模块、7上模块、8连接杆、9电机安装座、10固定杆、11散热电机、12扇叶、13散热管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种半固态铸锻一体化模具，如图1-2所示，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2远离底座1的一端固定连接有顶板3，顶板3的底部固定连接有液压缸4，顶板3的底部与液压缸4焊接固定，底座1的顶部并位于支撑杆2的左侧固定连接有散热块5，散热块5的内部固定连接有散热管道13，散热管道13的形状呈蛇形，散热管道13的两端均贯穿散热块5并延伸至散热块5的外部，通过散热块5内部设置的散热管道13，散热管道13可连通输水管可对下模具6进行水冷散热，进一步加速了对铸造产品的散热处理，并有效解决了铸造产品铸造后易变形的情况发生，散热块5的顶部固定连接有下模块6，底座1的顶部与散热块5焊接固定，液压缸4的伸缩端固定连接有上模块7，上模块7位于下模块6的上方，上模块7与下模块6相适配，通过底座1顶部固定连接的散热块5以及散热块5顶部顶部固定连接的下模块6，并通过顶板3底部固定连接的液压缸4以及液压缸4输出端固定连接的上模块7，液压缸4的伸缩可带动上模块7进行下压操作，并对半固态的进行铸锻成型，上模块7的顶部并位于液压缸4的右侧固定连接有连接杆8，连接杆8远离上模块7的一端固定连接有电机安装座9，电机安装座9的内壁固定连接有固定杆10，固定杆10远离电机安装座9的一端固定连接有散热电机11，散热电机11的数量有两个，两个散热电机11以上模块7为中轴线对称设置，散热电机11的输出端固定连接有扇叶12，通过上模块7上方设置的散热电机11以及散热电机11输出端固定连接的扇叶12，可对上模块7进行散热处理，有效加速了模具下压铸造的过程中铸造成品的冷却，使铸造成品加工更加高效。
工作原理：该半固态铸锻一体化模具，通过底座1顶部固定连接的散热块5以及散热块5顶部顶部固定连接的下模块6，并通过顶板3底部固定连接的液压缸4以及液压缸4输出端固定连接的上模块7，液压缸4的伸缩可带动上模块7进行下压操作，并对半固态的进行铸锻成型，通过上模块7上方设置的散热电机11以及散热电机11输出端固定连接的扇叶12，可对上模块7进行散热处理，有效加速了模具下压铸造的过程中铸造成品的冷却，通过散热块5内部设置的散热管道13，散热管道13可连通输水管可对下模具6进行水冷散热。
综上所述，该半固态铸锻一体化模具，通过底座1顶部固定连接的散热块5以及散热块5顶部顶部固定连接的下模块6，并通过顶板3底部固定连接的液压缸4以及液压缸4输出端固定连接的上模块7，液压缸4的伸缩可带动上模块7进行下压操作，并对半固态的进行铸锻成型，并通过上模块7上方设置的散热电机11以及散热电机11输出端固定连接的扇叶12，可对上模块7进行散热处理，有效加速了模具下压铸造的过程中铸造成品的冷却，使铸造成品加工更加高效。
并且，该半固态铸锻一体化模具，通过散热块5内部设置的散热管道13，散热管道13可连通输水管可对下模具6进行水冷散热，进一步加速了对铸造产品的散热处理，并有效解决了铸造产品铸造后易变形的情况发生。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。