本实用新型涉及打磨头旋转技术领域，具体为一种钨钢冲头打磨用旋转打磨头。
背景技术：
钨钢冲头，是以钨钢材料作为基础通过深加工生产制造出来的安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品的钨钢产品，但不同型号和不同种类的钨钢冲头端部的圆润度和端口形状不同，于是需要旋转打磨头对钨钢冲头进行打磨，传统的旋转打磨头表面的打磨块粗细度固定，不可更换，需准备不同的旋转打磨头造成资源浪费，且需要整体拆卸旋转打磨头，较为费时，为此，本实用新型提出一种钨钢冲头打磨用旋转打磨头。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钨钢冲头打磨用旋转打磨头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钨钢冲头打磨用旋转打磨头,包括连接转杆、限位挡板、可更换打磨头以及锁紧封板，所述连接转杆呈圆形柱体结构，连接转杆的杆体上固定连接有限位挡板，所述限位挡板呈圆环形板状结构，限位挡板的表面设置有定位块，所述定位块与可更换打磨头的表面设置的定位孔相配合，所述可更换打磨头的表面设置有限位插孔，所述限位插孔与围板的表面设置的弹簧插销相配合，所述围板呈圆环形柱体结构，围板固定连接在限位挡板的板面上，且可更换打磨头的内部设置有卡接槽，所述卡接槽与卡接块相配合，所述卡接块固定连接在连接转杆的表面上，连接转杆的底端设置有螺孔，所述螺孔同时贯穿连接转杆和可更换打磨头的外壁设置，且螺孔与锁紧封板的表面设置的螺杆相配合，所述锁紧封板呈圆形板状结构，锁紧封板的直径与可更换打磨头的直径相同，且锁紧封板的表面设置有内六角孔。
优选的，所述定位块呈圆形柱体结构，定位块设置有多个，多个定位块呈十字形等距离等大小固定连接在限位挡板的外壁上。
优选的，所述限位插孔呈圆形柱体结构，限位插孔设置有四个，四个限位插孔呈十字形等距离等大小排列在可更换打磨头的外壁上，所述围板的端部固定连接有圆台状的挤压块。
优选的，所述卡接槽呈矩形柱体结构，卡接槽设置有多个，多个卡接槽呈等距离等大小排列在可更换打磨头的内壁上，卡接槽的高度小于可更换打磨头的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.将打磨头设置为可拆卸装置，更换打磨头时无需将连接转杆从装置上整体拆除，只需拆卸锁紧封板，然后将所需的打磨头配合连接在连接转杆的外侧即可，安装便捷，实现一杆多用，减少资源浪费，降低生产成本；
2.在围板表面设置弹簧插销，弹簧插销配合可更换打磨头表面的限位插孔，对可更换打磨头起到支撑作用，防止可更换打磨头的脱落，便于锁紧封板的安装。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型卡接槽与卡接块连接结构示意图。
图中：连接转杆1、限位挡板2、定位块3、可更换打磨头4、定位孔5、限位插孔6、围板7、弹簧插销8、卡接槽9、卡接块10、螺孔11、锁紧封板12，内六角孔13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钨钢冲头打磨用旋转打磨头,包括连接转杆1、限位挡板2、可更换打磨头4以及锁紧封板12，连接转杆1呈圆形柱体结构，连接转杆1的杆体上固定连接有限位挡板2，限位挡板2呈圆环形板状结构，限位挡板2的表面设置有定位块3，定位块3与可更换打磨头4的表面设置的定位孔5相配合，可更换打磨头4的表面设置有限位插孔6，限位插孔6与围板7的表面设置的弹簧插销8相配合，围板7呈圆环形柱体结构，围板7固定连接在限位挡板2的板面上，且可更换打磨头4的内部设置有卡接槽9，卡接槽9与卡接块10相配合，卡接块10固定连接在连接转杆1的表面上，连接转杆1的底端设置有螺孔11，螺孔11同时贯穿连接转杆1和可更换打磨头4的外壁设置，且螺孔11与锁紧封板12的表面设置的螺杆相配合，锁紧封板12呈圆形板状结构，锁紧封板12的直径与可更换打磨头4的直径相同，且锁紧封板12的表面设置有内六角孔13。
进一步地，定位块3呈圆形柱体结构，定位块3设置有多个，多个定位块3呈十字形等距离等大小固定连接在限位挡板2的外壁上。
进一步地，限位插孔6呈圆形柱体结构，限位插孔6设置有四个，四个限位插孔6呈十字形等距离等大小排列在可更换打磨头4的外壁上，围板7的端部固定连接有圆台状的挤压块。
进一步地，卡接槽9呈矩形柱体结构，卡接槽9设置有多个，多个卡接槽9呈等距离等大小排列在可更换打磨头4的内壁上，卡接槽9的高度小于可更换打磨头4的高度。
工作原理：使用时，将连接转杆1连接在驱动装置的接口后，选择需要的可更换打磨头4将其顶端的定位孔5与限位挡板2的下端设置的定位块3配合连接，同时围板7表面的弹簧插销8配合连接在可更换打磨头4表面的限位插孔6内，对可更换打磨头4起到一定的固定作用，防止其向下滑落，然后将锁紧封板12表面上的螺杆同时贯穿连接转杆1和可更换打磨头4外壁的螺孔11连接，对可更换打磨头4进行夹持固定，可更换打磨头4在旋转过程中由于可更换打磨头4被定位块3限制无法单独转动，所以使得连接转杆1旋转时带动可更换打磨头4旋转，并使得锁紧封板12表面的螺杆逐渐锁紧在螺孔11内部，更换可更换打磨头4时，借助风炮插入到内六角孔13内将锁紧封板12拆除，并向下拉动可更换打磨头4将弹簧插销8压出限位插孔6后，更换所需的可更换打磨头4即可，安装和拆卸简便快捷，实现一杆多用，节省生产成本，减小资源浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。