本实用新型涉及压铸技术领域，尤其是一种具有多段结构的用于金属压铸模具的顶杆。
背景技术：
金属压铸是一种精密锻造金属件的方法，其利用高压将金属溶液压入形状复杂的金属模内成型的一种精密锻造法。金属压铸法也是当前效率最高的金属铸造成型法。
金属溶液在模具型腔内冷却固化成型后，由于成型收缩等原因，压铸件会不同程度地包紧在成型零件的表面，因此需要借助一些辅助工具来使铸件和模具分离，而使压铸件从模具中脱出的机构在行业内称之为顶杆。
压铸完成后，需要从压铸模具中拔出顶杆。传统的拔出顶杆的方式往往是反复地反向敲击敲出。此种方式因为难以准确敲击顶杆，因而效率低下；另外，单一作业员非常不便于敲击操作。
技术实现要素：
针对以上现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种压铸模具顶杆的拆卸装置，结构简单合理，能够便捷地将压铸模具中的顶杆拔出，而且单人即可操作。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种压铸模具顶杆的拆卸装置，其包括有：护板；握把，其与所述护板的一端连接；滑杆，其与所述护板的另一端连接；用于固接顶杆的尾端的连接头，其与所述滑杆的远离所述护板的那一端连接；重滑块，其沿所述滑杆的轴向可滑移地套设在所述滑杆上；可拉伸弹性机构，其一端与所述护板连接，另一端与所述重滑块连接。
作为一种具体的实施例，所述可拉伸弹性机构为拉簧。
作为一种具体的实施例，所述可拉伸弹性机构为弓弦机构。
作为一种具体的实施例，所述重滑块呈便于人手持握的圆筒形。
进一步地，所述重滑块的外壁设置有沿其周向延伸的环形防滑槽。
作为一种具体的实施例，所述重滑块的内壁开设有沿其径向延伸的条形槽；
所述条形槽内排列设置有多个滚珠。
作为一种具体的实施例，所述重滑块的靠近所述护板的那一端连接有耐冲击橡胶垫。
作为一种具体的实施例，所述连接头上开设有容纳顶杆的尾端的T形槽。
本实用新型相对现有技术所具备的有益的技术效果为：
使用所述连接头将顶杆的尾端固接，作业员一手持握所述握把，另一手持握所述重滑块，通过拉动所述重滑块在所述滑杆上滑移来拉伸所述可拉伸弹性机构至一定程度的形变，随后松开持握所述重滑块的手，停止对所述重滑块施加外力，所述重滑块在所述可拉伸弹性机构的弹性恢复力作用下撞向所述护板，进而该压铸模具顶杆的拆卸装置的惯性力进行拔出顶杆的动作，经过适当数次地操作即可完成拆卸顶杆的作业。该压铸模具顶杆的拆卸装置拔出顶杆的动作精准高效，单一作业人员即可很好地操作，非常的便捷。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种压铸模具顶杆的拆卸装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的一种压铸模具顶杆的拆卸装置的结构示意图；
图3是本实用新型实施例的一种压铸模具顶杆的拆卸装置的结构示意图；
图4是本实用新型实施例的一种压铸模具顶杆的拆卸装置的剖视结构图。
具体实施方式
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
实施例1
请参阅图1，一种压铸模具顶杆的拆卸装置，其包括有：护板2；握把1，其与护板2的一端连接；滑杆3，其与护板2的另一端连接；用于固接顶杆7的尾端710的连接头，其与滑杆3的远离护板2的那一端连接；重滑块4，其沿滑杆3的轴向可滑移地套设在滑杆3上；拉簧5，其一端与护板2连接，另一端与重滑块4连接。
顶杆7的尾端710与顶杆7的主体杆部分形成T字形，因此，连接头6呈外壁开设有T形槽610的圆筒形，将顶杆7的尾端710卡入T形槽610内即可锁死顶杆7在其径向上的运动。
使用该压铸模具顶杆的拆卸装置时，作业员一手持握握把1，另一手持握重滑块4。为了便于作业员持握重滑块4，重滑块4设计成便于人手持握的圆筒形，当然，根据实际需要，重滑块4的实际形状还可以设计成卵形或者球形，这是本领域技术人员能够根据本实施例的所表达的宗旨所能够推断的。作业员只需拉动重滑块4，使得重滑块4在滑杆3上滑移并同时拉伸拉簧5至适当的形变，然后松开持握重滑块4的手，重滑块4在拉簧5的弹性恢复力作用下撞向护板2，进而该压铸模具顶杆的拆卸装置的惯性力带动顶杆7做拔出动作。经过适当次数和力度的拉伸拉簧5，即可实现顶杆7的拔出。整个拔出顶杆7的过程只需单一作业人员即可操作，而且高效准确。
为了保证在持握重滑块4拉伸拉簧5时作业员对重滑块4的持握张紧度，重滑块4的外壁上开设有多条沿其周向延伸设置的环形防滑槽410。环形防护槽410能够显著地增加作业员的手心与重滑块4的外壁之间的静摩擦力，利于持握。
其中，重滑块4的内壁开设有沿其径向延伸的条形槽420，条形槽420内排列设置有多个滚珠421。此种设计使得重滑块4在滑杆3上滑移时，重滑块4与滑杆3之间的摩擦力大大减小，而且重滑块4在滑杆3上的导向性更好。
重滑块4的材质优选金属材质，金属材质密度大，同样体积其质量更大，因而具备更大的惯性，利于顶杆7的拔出。
重滑块4撞击护板2时会产生一定的噪音，因此，优选地，重滑块4靠近护板2的那一端连接有耐冲击橡胶垫430。当然，进一步地，护板2也可采用硬质的耐冲击橡胶材质，进一步降低重滑块4撞击护板2所产生的噪音。
实施例2
请参阅图4，本实施例与实施例1的主要结构相差不大，主要的区别在于本实施例中，重滑块4撞向护板2的弹力由弓弦机构8提供。弓弦机构8由弓820和弦810组成。弓820固定在滑杆3上，弦810一端与弓820的端部固接，另一端与重滑块4固接。使用时，将连接头6与顶杆7的尾端710连接好之后，手握持重滑块4，拉动弦810，再松手，重滑块4在弓820的回弹力作用下向着护板2快速运动并打向护板2，进而因为该压铸模具顶杆的拆卸装置的惯性，该压铸模具顶杆的拆卸装置带动顶杆7做拔出动作。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。