本实用新型涉及钢管淬火喷水装置，具体涉及一种钢管淬火设备的内喷装置。
背景技术：
外淋内喷式钢管淬火设备是国内目前使用较为广泛的机型，这种机型的淬火工艺为高速旋转的钢管外表面层流喷射冷却的同时进行钢管内壁轴流喷射冷却(即外淋内喷)。大口径钢管淬火时要求的外淋和内喷水的流量比较大，例如φ340型淬火设备对内喷水流量的要求为大约为3000 m3/h，这时就要求淬火设备的内喷装置能按工艺要求实现大流量水的的间隔性喷射，而大流量水的间隔性喷射就会导致内喷装置在水流换向时存在水锤现象且流量调节不容易控制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述钢管淬火生产中的技术问题，提供一种钢管淬火设备的内喷装置。
本实用新型的技术方案是提供了一种钢管淬火设备的内喷装置，包括进水管、内喷管、回水管和液动三通截止阀，所述液动三通截止阀分别与进水管、内喷管和回水管相连，所述内喷管的自由端连接有喷嘴。
所述进水管的进水端连接有分流管，分流管上设有电动闸阀。
所述内喷管上还连接有侧喷管，侧喷管上设有球阀。
所述回水管上的水锤吸纳器上还连接有冲渣管，冲渣管上设有电动蝶阀A。
所述进水管和回水管上靠近液动三通截止阀处均安装有水锤吸纳器。
所述回水管上设有手动闸阀和电动蝶阀B，且电动蝶阀B靠近回水管上的水锤吸纳器。
所述内喷管上设有电磁流量计、温度传感器、压力传感器。
所述内喷管和回水管分别通过变径接头与液动三通截止阀连接，内喷管和回水管分别与变径接头之间设有吸震型膨胀节。
本实用新型还提供了一种钢管淬火设备的内喷装置的工艺，包括如下步骤：
步骤1、关闭电动蝶阀A，打开电动蝶阀B，根据生产工艺要求通过调节手动闸阀，调整进水管的流量和压力，同时，打开侧喷管上的球阀；
步骤2、通过外部供水系统开始向进水管正常供水，当钢管淬火时，液动三通截止阀动作使进水管与内喷管连通，喷嘴对钢管内壁喷水淬火，同时通过侧喷管对淬火设备的压轮处不易淬火的钢管表面喷水淬火，通过调节电动闸阀调节进水管中的流量，通过电磁流量计、温度传感器、压力传感器实时测量内喷管内水的流量、温度和压力；
步骤3、当钢管不淬火时，液动三通截止阀动作使进水管与内喷管之间的通道关闭，使进水管与回水管连通，此时水从回水管回送至外部供水系统；
步骤4、当钢管不淬火时，打开电动蝶阀A并同时关闭电动蝶阀B，使水从冲渣管排出，冲洗钢管淬火生产中产生的杂质。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的这种钢管淬火设备的内喷装置结果简单，操作方便，通过液动三通截止阀的切换满足大口径钢管淬火时要求内喷水流量很大，且要间隔性喷水的需求，同时通过设置回水管并且回水管与外部供水系统相通，实现了水的循环利用，大大节约了资源。
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型钢管淬火设备的内喷装置的结构示意图。
附图标记说明：1、分流管； 2、电动闸阀； 3、进水管；4、冲渣管；5、侧喷管；6、喷嘴；7、球阀；8、电磁流量计；9、温度传感器；10、压力传感器；11、内喷管；12、吸震型膨胀节；13、变径接头；14、液动三通截止阀；15、水锤吸纳器；16、电动蝶阀A；17、回水管；18、电动蝶阀B；19、手动闸阀。
以下将结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供了一种如图1所示的钢管淬火设备的内喷装置，包括进水管3、内喷管11、回水管17和液动三通截止阀14，所述液动三通截止阀14分别与进水管3、内喷管11和回水管17相连，所述内喷管11的自由端连接有喷嘴6。
本实用新型提供的这种钢管淬火设备的内喷装置的工作原理如下：
内喷装置主要部分安装在标高为-1400mm的内喷大坑中，具有一定压力和流速的水由外部供水系统输送到进水管3，当钢管淬火时，液动三通截止阀14动作使进水管3与内喷管11连通，喷嘴对钢管内壁喷水淬火，当钢管不淬火时，液动三通截止阀14动作使进水管3与内喷管11之间的通道关闭，使进水管3与回水管17连通，此时水从回水管17回送至外部供水系统，进行循环利用。
本实用新型的这种钢管淬火设备的内喷装置通过液动三通截止阀的切换满足大口径钢管淬火时要求内喷水流量很大，且要间隔性喷水的需求，同时通过设置回水管并且回水管与外部供水系统相通，实现了水的循环利用，大大节约了资源。
实施例2：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种钢管淬火设备的内喷装置，所述进水管3的进水端连接有分流管1，分流管1上设有电动闸阀2。通过分流管1的分流作用调节内喷流量，分流管1上安装有电动闸阀2，通过控制程序调节电动闸阀2的开口度可以调节分流管1的流量，从而调节进水管3的流量，可以实现内喷水流量的实时无级调节。
所述内喷管11上还连接有侧喷管5，用于给淬火设备压轮处不易淬火的钢管表面喷水，保证钢管的全面喷水，侧喷管5上设有球阀7，便于实时控制。
实施例3：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种钢管淬火设备的内喷装置，所述进水管3和回水管17上靠近液动三通截止阀14处均安装有水锤吸纳器15，水锤吸纳器15用于缓冲水锤，保护装置。
所述回水管17上的水锤吸纳器15上还连接有冲渣管4，冲渣管4上设有电动蝶阀A16。用于冲刷淬火铁屑和废渣的冲渣管，冲渣管穿过土建基础进入到排渣沟中，冲渣管上安装有电动蝶阀A16，在不淬火时定期打开电动蝶阀A16冲洗排渣沟中的铁屑和废渣等。
进一步的，所述回水管17上设有手动闸阀19和电动蝶阀B18，且电动蝶阀B18靠近回水管17上的水锤吸纳器15。
为了方便实时观察内喷管11内的情况，所述内喷管11上设有电磁流量计8、温度传感器9、压力传感器10。
更进一步的，所述内喷管11和回水管17分别通过变径接头13与液动三通截止阀14连接，内喷管11和回水管17分别与变径接头13之间设有吸震型膨胀节12。
实施例4：
本实施例提供了一种钢管淬火设备的内喷装置的工艺，包括如下步骤：
步骤1、关闭电动蝶阀A16，打开电动蝶阀B18，根据生产工艺要求通过调节手动闸阀19，调整进水管3的流量和压力，同时，打开侧喷管5上的球阀7；
步骤2、通过外部供水系统开始向进水管3正常供水，当钢管淬火时，液动三通截止阀14动作使进水管3与内喷管11连通，喷嘴6对钢管内壁喷水淬火，同时通过侧喷管5对淬火设备的压轮处不易淬火的钢管表面喷水淬火，通过调节电动闸阀2调节进水管3中的流量，通过电磁流量计8、温度传感器9、压力传感器10实时测量内喷管11内水的流量、温度和压力；
步骤3、当钢管不淬火时，液动三通截止阀14动作使进水管3与内喷管11之间的通道关闭，使进水管3与回水管17连通，此时水从回水管17回送至外部供水系统；
步骤4、当钢管不淬火时，打开电动蝶阀A16并同时关闭电动蝶阀B18，使水从冲渣管4排出，冲洗钢管淬火生产中产生的杂质
本实用新型的这种钢管淬火设备的内喷装置的使用方法操作简便，效果明显，同时实现了水的循环利用，大大节约了资源。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。