本实用新型涉及盖板加工设备领域，特别是涉及一种桥面盖板加工装置。
背景技术：
目前，传统的玻璃、宝石、陶瓷材质的桥面盖板在磨抛加工时，一般为单个加工，效率低下，且抛光面弧度难以保证。
而目前智能手表的日趋流行与普及，对玻璃、宝石、陶瓷材质抛光需求量增大，单个加工无法满足目前的市场需求，并且，目前的市场对盖板的磨抛加工效率和加工精度提出了更高的要求，同时对加工设备也提出了更突出的要求。
因此，如何提高桥面盖板加工装置的加工效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种桥面盖板加工装置，该桥面盖板加工装置能够有效的提高对盖板的加工效率和精度，适合批量生产，盖板的磨抛加工成本降低。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种桥面盖板加工装置，包括用于安装产品的滚筒组件和用于抛磨所述产品的摆动压力组件；所述滚筒组件包括滚筒主体，所述滚筒主体的表面开设有若干用于安装所述产品的滚筒型腔；所述摆动压力组件包括用于将磨块压紧在所述产品表面的压力组件和用于带动所述压力组件平移的摆动组件。
优选的，所述压力组件包括支撑底座、与所述支撑底座铰接的压力转换杆、安装在所述压力转换杆端部用于压紧所述磨块的顶针以及用于带动所述压力转换杆转动以压紧所述磨块的伸缩部件；所述伸缩部件与所述压力转换杆之间以及所述压力转换杆与所述支撑底座之间均为转动连接。
优选的，所述压力转换杆呈Y型，并且所述压力转换杆的第一端与所述伸缩部件铰接，第二端与所述支撑底座铰接，第三端上设有用于安装所述顶针的螺纹孔。
优选的，所述支撑底座呈拐角型，并所述支撑底座的一个拐角端部与所述伸缩部件铰接，另一个拐角端部与所述压力转换杆的第二端铰接。
优选的，还包括用于带动所述滚筒主体转动的转动部件，所述滚筒主体的两端设有用于与所述转动部件连接的顶针孔和转动卡槽。
优选的，所述滚筒型腔沿所述滚筒主体的周向和轴向依次排列。
优选的，所述摆动组件包括摆动底座，所述摆动底座与所述支撑底座滑动连接，还包括转动安装在所述支撑底座上的连接杆以及安装在所述连接杆端部的传动偏心轮。
优选的，所述摆动底座的表面设有导轨槽，所述支撑底座的底部设有可与所述导轨槽卡接并滑动连接的导轨台。
优选的，所述传动偏心轮上设有偏心卡槽，所述连接杆的端部与所述偏心卡槽可拆卸连接。
优选的，所述连接杆与所述传动偏心轮之间通过卡块连接，所述卡块可拆卸的安装在所述偏心卡槽的任一位置，所述连接杆与所述卡块之间转动连接。
本实用新型所提供的桥面盖板加工装置，包括用于安装产品的滚筒组件和用于抛磨所述产品的摆动压力组件；所述滚筒组件包括滚筒主体，所述滚筒主体的表面开设有若干用于安装所述产品的滚筒型腔；所述摆动压力组件包括用于将磨块压紧在所述产品表面的压力组件和用于带动所述压力组件平移的摆动组件。该桥面盖板加工装置，利用所述滚筒组件、所述压力组件和所述摆动组件的设置，可以同时将多个所述产品安装在所述滚筒组件上转动，并且通过所述压力组件改变磨块对所述产品的压力大小，然后通过所述摆动组件实现对所述磨块位置的调整，该装置可以同时实现对多个所述产品的加工，桥面盖板的加工效率和精度显著提高，加工成本明显降低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的桥面盖板加工装置中摆动压力组件一种具体实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型所提供的桥面盖板加工装置中滚筒一种具体实施方式的结构示意图；
其中：1-顶针、2-压力转换杆、3-第一活动接头、4-第二活动接头、5-气缸、6-第三活动接头、7-第四活动接头、8-支撑底座、19-导轨槽、10-摆动底座、11-连接杆、12-第五活动接头、13-偏心卡槽、14-传动偏心轮、15-滚筒型腔、16-卡块、17-磨块、18-滚筒主体、19-顶针孔、20-转动卡槽。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种桥面盖板加工装置，该桥面盖板加工装置能够显著的提高对盖板的加工效率和精度，适合批量生产，盖板的磨抛加工成本显著降低。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的桥面盖板加工装置中摆动压力组件一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的桥面盖板加工装置中滚筒一种具体实施方式的结构示意图。
在该实施方式中，桥面盖板加工装置包括滚筒组件和摆动压力组件。
其中，滚筒组件用于安装产品，即桥面盖板安装在滚筒组件上，在滚筒组件转动的过程中，带动产品转动，实现对产品的抛磨工作；摆动压力组件用于抛磨产品；具体的，滚筒组件包括滚筒主体18，滚筒主体18的表面开设有若干用于安装产品的滚筒型腔15；摆动压力组件包括用于将磨块17压紧在产品表面的压力组件和用于带动压力组件平移的摆动组件。
进一步，压力组件包括支撑底座8、与支撑底座8铰接的压力转换杆2、安装在压力转换杆2端部用于压紧磨块17的顶针1以及用于带动压力转换杆2转动以压紧磨块17的伸缩部件，优选的，伸缩部件可以为气缸5，伸缩部件的一端与压力转换杆2连接，另一端与支撑底座8连接，当气缸5伸缩时，可以带动压力转换杆2转动，进而带动顶针1上下移动，以改变顶针1对磨块17的压紧力；伸缩部件与压力转换杆2之间以及压力转换杆2与支撑底座8之间均为转动连接，便于伸缩部件和压力转换杆2的转动，具体的，伸缩部件与压力转换杆2之间以及压力转换杆2与支撑底座8之间均优选为铰接。
该桥面盖板加工装置，利用滚筒组件、压力组件和摆动组件的设置，可以同时将多个产品安装在滚筒组件上转动，并且通过压力组件改变磨块17对产品的压力大小，然后通过摆动组件实现对磨块17位置的调整，该装置可以同时实现对多个产品的加工，盖板的加工效率和精度显著提高，加工成本明显降低，加工弧面精准。
优选的，顶针1与压力转换杆2为可拆卸式连接，方便对顶针1配合磨块17进行高度调整。优选的，压力转换杆2与支撑底座8为活动连接，方便压力转换杆2在指定方向转动。优选的，压力转换杆2与气缸5为活动连接，方便压力转换杆2在指定方向转动。优选的，气缸5与支撑底座8为活动连接，方便气缸5在伸缩时带动压力转换杆2转动。
在上述各实施方式的基础上，压力转换杆2呈Y型，并且压力转换杆2的第一端与伸缩部件铰接，第二端与支撑底座8铰接，第三端上设有用于安装顶针1的螺纹孔。具体的，顶针1上应当设有外螺纹，可以通过转动顶针1，改变定位与压力转换杆2的连接位置，即可以调节顶针1的高低，方便使用。
在上述各实施方式的基础上，支撑底座8呈拐角型，具体的，可以为直角底座，即将钢板弯折后形成的底座，支撑底座8的一个拐角端部与伸缩部件铰接，另一个拐角端部与压力转换杆2的第二端铰接。
在上述各实施方式的基础上，该装置还包括用于带动滚筒主体18转动的转动部件，滚筒主体18的两端设有用于与转动部件连接的顶针孔19和转动卡槽20。具体的，转动部件通过顶针孔19与滚筒主体18连接，然后滚筒主体18上的转动卡槽20与转动部件上对应的卡接部周向限位连接，实现转动部件对滚筒主体18的带动作用。
在上述各实施方式的基础上，滚筒型腔15沿滚筒主体18的周向和轴向依次排列，即在滚筒主体18的外周表面设有若干的滚筒型腔15，具体的，滚筒主体18的外周表面沿其周向和轴向依次设有多个滚筒型腔15，方便同时加工多个产品。
在上述各实施方式的基础上，摆动组件包括摆动底座10，摆动底座10与支撑底座8滑动连接，还包括转动安装在支撑底座8上的连接杆11以及安装在连接杆11端部的传动偏心轮14。具体的，传动偏心轮14在转动的过程中，会带动连接杆11横向移动，连接杆11进而带动支撑底座8横向移动，实现支撑底座8的平移，进而实现顶针1和磨块17的平移。这里需要说明的是，顶针1可以带动磨块17同时移动。
在上述各实施方式的基础上，摆动底座10的表面设有导轨槽9，支撑底座8的底部设有可与导轨槽9卡接并滑动连接的导轨台，摆动底座10与支撑底座8之间通过导轨槽9与导轨台的连接，实现支撑底座8在摆动底座10上的滑动，具体的，导轨台的两侧以及导轨槽9的两侧均应当设有卡接槽，实现导轨槽9与导轨台的限位，防止导轨台在滑动过程中从导轨槽9中脱出。优选的，导轨槽9的两端开口，即导轨槽9为通槽，便于支撑底座8的安装和拆卸。
在上述各实施方式的基础上，传动偏心轮14上设有偏心卡槽13，连接杆11的端部与偏心卡槽13可拆卸连接。
在上述各实施方式的基础上，连接杆11与传动偏心轮14之间通过卡块16连接，卡块16可拆卸的安装在偏心卡槽13的任一位置，即卡块16可以安装在偏心卡槽13的某一特定位置，具体根据需要安装即可，连接杆11与卡块16之间转动连接，以方便调整偏心卡槽13的安装位置，进而改变连接杆11的行程。
具体的，连接杆11与制成底座通过第四活动接头7进行可转动式和可拆卸式连接，方便连接杆11带动做往复运动，方便零件安装和维修更换；偏心卡槽13与第五活动接头12为可拆卸式和可调节式连接，方便零件安装和维修更换，方便进行偏心距离调节，从而调节往复摆动机构的幅度；连接杆11与偏心卡槽13通过第五活动接头12进行可转动式和可拆卸式连接，方便传动偏心轮14带动连接杆11做往复运动，方便零件安装和维修更换。
具体的，本实施例所提供加工装置，桥面盖板文中简称产品加工原理说明如下：
如图2所示，产品固定在滚筒型腔15内，机器的顶针，即转动部件的顶针通过滚筒主体18两端的顶针孔19把滚筒主体18进行可旋转式固定，电机通过转动卡槽20带动滚筒主体18进行正转和反转，磨块17盖住产品，摆动压力组件提供压力和往复摆动以帮助磨头完成加工。
具体的，压力组件中的压力转换杆2的底部通过第一活动接头3与支撑底座8连接，使得压力转换杆2可在指定方向转动，压力转换杆2的上端通过第二活动接头4与气缸5连接，使得压力转换杆2可在指定方向转动，气缸5未端通过第三活动接头6与支撑底座8连接，使得气缸5可在指定方向转动，气缸5压力型号范围可在50MPa，气缸5与控制阀开关连接，制阀开关可控制气缸5进行伸缩，驱动使用整个机构，包括压力转换杆2和顶针1，抬起和下压动作，方便取放和加工产品；通过顶针1输送磨块17压力，以便帮助加工产品。压力转换杆2的未端通过螺丝固定和连接顶针1，通过螺丝进行调节顶针1为合适的高度，尽量使压力转换杆2处于水平状态，方便顶针1配合磨头加工各类产品。
摆动组件的摆动底座10上表面开有导轨槽9，支撑底座8下表面与导轨槽9进行配合，使得压力机构可在指定方向做往复摆动，支撑底座8的上表面通过第四活动接头77与连接杆11连接，连接杆11通过第五活动接头12、偏心卡槽13与传动偏心轮14连接；传动偏心轮14通过电机转动，通过连接杆11带动整个压力组件在导轨槽9的延伸方向做往复摆，配合磨块17完成产品的加工。
由于采用上述结构，该装置通过在设备上进行往复摆动并施加适当的压力，完成产品加工，结构简单，非常实用，制作成本低，加工效率高。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的桥面盖板加工装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。