本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，尤其涉及可调式金属铸件加工设备。
背景技术：
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造，铸造成形技术的历史悠久。早在5000多年前，我们的祖先就能铸造红铜和青铜制品。铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。
然而现有的金属铸件加工设备在使用过程中存在着一些不足之处，现有的金属铸件加工打磨设备，一般只设置有打磨砂轮，具备金属铸件粗打磨的作用，无法进行细打磨，导致其需要二次加工，降低工作效率，且一般多为手工拿取进行打磨，十分的费力，且手动拿取的稳定性较低，导致打磨的品质较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可调式金属铸件加工设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：可调式金属铸件加工设备，包括固定座，所述固定座顶部通过电机座螺栓固定有双轴电机，所述双轴电机一端转动连接有砂纸打磨轮，且砂纸打磨轮的外侧套接有第一防护罩，所述双轴电机另一端转动连接有打磨砂轮，且打磨砂轮外侧套接有第二防护罩，所述固定座通过支柱焊接有工作台，所述工作台上表面开设有滑槽，且滑槽通过滚轮与铸件固定板滑动连接，所述铸件固定板上表面中心处内嵌有第一橡胶垫，所述铸件固定板上表面位于第一橡胶垫的两侧对称设置有伸缩气缸，且伸缩气缸上固定有夹持块，所述夹持块的内表壁上嵌有第二橡胶垫，所述铸件固定板一侧表壁中心处焊接有推柄，所述工作台上焊接有配合推柄使用的限位环。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台共设置有两个，且两个工作台关于固定座相互对称，分别位于砂纸打磨轮和打磨砂轮的正下方。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台与固定座之间焊接有辅助固定杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述砂纸打磨轮和打磨砂轮关于双轴电机相互对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑槽共开设有两个，且两个滑槽关于铸件固定板的竖直中线相互对称。
本实用新型中，首先设置有双轴电机带动砂纸打磨轮和打磨砂轮进行转动，可以通过打磨轮进行粗打磨再通过砂纸打磨轮进行细打磨，增加了该可调式金属铸件加工设备的功能，提高了金属铸件的加工效果，其次工作台上设置有铸件固定板，通过铸件固定板上的伸缩气缸带动夹持块对金属铸件进行夹持固定，对比于传统的手动拿取铸件进行打磨要更加的方便、省力，再有铸件固定板的底部设置有第一橡胶垫，夹持块上设置有第二橡胶垫，使得通过铸件固定板固定金属铸件时，更加的稳定，降低其打磨时产生的震动，提高其加工的精度，最后，铸件固定板通过滚轮和工作台上开始的滑槽滑动连接，可以通过推柄推动铸件固定板在工作台上移动，进行位置调节，方便对铸件固定板上固定的金属铸件进行加工，且滚轮和滑槽的设置，使得铸件固定板在工作台上移动也十分的稳定和省力。
附图说明
图1为本实用新型提出的可调式金属铸件加工设备的结构示意图；
图2为本实用工作台的结构示意图；
图3为本实用新型铸件固定板的结构示意图。
图例说明：
1-固定座、2-电机座、3-双轴电机、4-砂纸打磨轮、5-第一防护罩、6-打磨砂轮、7-第二防护罩、8-支柱、9-工作台、10-滑槽、11-铸件固定板、12-夹持块、13-伸缩气缸、14-限位环、15-推柄、16-第一橡胶垫、17-第二橡胶垫、18-滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，可调式金属铸件加工设备，包括固定座1，固定座1顶部通过电机座2螺栓固定有双轴电机3，双轴电机3一端转动连接有砂纸打磨轮4，且砂纸打磨轮4的外侧套接有第一防护罩5，双轴电机3另一端转动连接有打磨砂轮6，且打磨砂轮6外侧套接有第二防护罩7，固定座1通过支柱8焊接有工作台9，工作台9上表面开设有滑槽10，且滑槽10通过滚轮18与铸件固定板11滑动连接，铸件固定板11上表面中心处内嵌有第一橡胶垫16，铸件固定板11上表面位于第一橡胶垫16的两侧对称设置有伸缩气缸13，且伸缩气缸13上固定有夹持块12，夹持块12的内表壁上嵌有第二橡胶垫17，铸件固定板11一侧表壁中心处焊接有推柄15，工作台9上焊接有配合推柄15使用的限位环14。
工作台9共设置有两个，且两个工作台9关于固定座1相互对称，分别位于砂纸打磨轮4和打磨砂轮6的正下方，工作台9与固定座1之间焊接有辅助固定杆，砂纸打磨轮4和打磨砂轮6关于双轴电机3相互对称，滑槽10共开设有两个，且两个滑槽10关于铸件固定板11的竖直中线相互对称。
滚轮18共设置有四个，且四个滚轮18对称设置在铸件固定板11的四个拐角处，两两之间相互对称，限位环14用于对推柄15进行限位，提高了铸件固定板11在工作9移动的稳定性，第一橡胶垫16和第二橡胶垫17的设置，增加了金属铸件与铸件固定板11和夹持块12接触面的摩擦力，且具备一定的缓冲减震作用，提高了金属铸件固定的稳定性和加工的稳定性。
工作原理：使用时，通过固定座1固定好该可调式金属铸件加工设备，然后连接好电源，加工时，将待加工的金属铸件放置到铸件固定板11上的第一橡胶垫上16，控制伸缩气缸13工作，通过夹持块12将金属铸件夹持固定住，此时打开双轴电机3，双轴电机3带动砂纸打磨轮4和打磨砂轮6开始转动，通过推柄15推动铸件固定板11在工作台9上移动，使得铸件固定板11上固定的金属铸件与打磨砂轮6或砂纸打磨轮4进行接触打磨，从而对金属铸件进行加工，该可调式金属铸件加工设备，设计合理，使用方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。