一种背衬轴承加工用的端面抛光机的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工领域，具体是一种用于背衬轴承加工用的端面抛光机。

背景技术：

背衬轴承表面精度要求比较严格，背衬轴承外套无挡边，不能控制轴向移动，该轴承在用户安装时两侧加摩擦片以防止轴承端面滚动和摩擦而造成轴孔烧伤、破裂，摩擦片与轴承端面之间的间隙小于0.2mm，端面的粗糙度要求也较为严格，粗糙度标准要求达到R0.04。

正常工序生产出的产品很难达到粗糙度标准的要求，需要在后续对背衬轴承的端面进行打磨。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于背衬轴承加工用的端面抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于背衬轴承加工用的端面抛光机，其包括电机1、主动皮带轮2、被动皮带轮3、皮带Ⅰ4、减速器5、减速皮带轮6、皮带轮7、皮带Ⅱ8、抛光工作台9、抛光轮10、钻床卡头11、操作手柄12、钻床主机13；其中，主动皮带轮2固定在电机1的轴上，被动皮带轮3通过皮带Ⅰ4与主动皮带轮2相连，减速器5的一端与被动皮带轮3连接，另一端与减速皮带轮6相连接，皮带轮7通过皮带Ⅱ8与减速皮带轮6连接，抛光工作台9与皮带轮7固定连接，抛光轮10固定在钻床卡头11上。电机1通过主动皮带轮2、被动皮带轮3、皮带Ⅰ4、减速器5、减速皮带轮6、皮带轮7、皮带Ⅱ8将电机1的轴的旋转运动经减速后传递给抛光工作台9，使得抛光工作台9旋转运动。将需要抛光的轴承放置在抛光工作台9上，端面朝上，此时轴承随着抛光工作台9旋转运动。通过操作钻床的操作手柄12，使得抛光轮10向下运动，直至压紧轴承端面，从而对轴承端面进行抛光。

本发明的有益效果是：

1、通过对现有的钻床进行改造，实现了废旧设备的重新利用。

2、实现了对轴承端面进行抛光的功能，操作简单，实用，能满足轴承端面粗糙度的要求。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、电机，2、主动皮带轮，3、被动皮带轮，4、皮带Ⅰ，5、减速器，6、减速皮带轮，7、皮带轮，8、皮带Ⅱ，9、抛光工作台，10、抛光轮，11、钻床卡头，12、操作手柄，13、钻床主机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种用于背衬轴承加工用的端面抛光机，其包括电机1、主动皮带轮2、被动皮带轮3、皮带Ⅰ4、减速器5、减速皮带轮6、皮带轮7、皮带Ⅱ8、抛光工作台9、抛光轮10、钻床卡头11、操作手柄12、钻床主机13；其中，主动皮带轮2固定在电机1的轴上，被动皮带轮3通过皮带Ⅰ4与主动皮带轮2相连，减速器5的一端与被动皮带轮3连接，另一端与减速皮带轮6相连接，皮带轮7通过皮带Ⅱ8与减速皮带轮6连接，抛光工作台9与皮带轮7固定连接，抛光轮10固定在钻床卡头11上。

其工作原理为：电机1通过主动皮带轮2、被动皮带轮3、皮带Ⅰ4、减速器5、减速皮带轮6、皮带轮7、皮带Ⅱ8将电机1的轴的旋转运动经减速后传递给抛光工作台9，使得抛光工作台9旋转运动。将需要抛光的轴承放置在抛光工作台9上，端面朝上，此时轴承随着抛光工作台9旋转运动。通过操作钻床的操作手柄12，使得抛光轮10向下运动，直至压紧轴承端面，从而对轴承端面进行抛光。

进一步的，减速器5可以通过一级或多级齿轮传动来实现减速。

上述实施例所述是用以具体说明本专利，文中虽通过特定的术语进行说明，但不能以此限定本专利的保护范围，熟悉此技术领域的人士可在了解本专利的精神与原则后对其进行变更或修改达到等效目的，而此等效变更和修改，皆应涵盖于权利要求范围所界定范畴内。