本实用新型涉及机械制造领域，尤其是涉及一种金属抛光机及其升降机构。
背景技术：
铝材表面抛光工艺目前是较为常用的加工手段，一般是通过人工利用抛光砂轮的打磨实现，这种人工抛光虽然抛光效果较好，但效率低，抛光时所产生的大量粉尘对操作人员也有较大的身体伤害，严重危害操作人员的健康，因此目前急需机械抛光来代替人工，目前有一种小型抛光机可较好的实现代替人工抛光，但市场上这种小型抛光机对于较大板材的抛光也存在抛光效率低，抛光不均匀的问题。
可见，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属抛光机的过滤系统，旨在解决现有技术中金属抛光机产生的粉尘处理不完善，导致人体吸入危害人体健康的问题。
一种新型金属抛光机，其中，包括通过抛光轮进行抛光作业的抛光机构、控制抛光轮升降的升降机构、控制抛光轮进行横向摆动的摆动机构、用于将加工时产生的粉尘进行分离的过滤机构、用于固定待加工物的吸附机构、带动吸附机构运动的吸附机构；
所述升降机构包括用于带动抛光机升降的升降台、推动升降台运动的升降螺杆、为所述升降螺杆提供动力的升降电机、将所述升降电机的动力传递给升降螺杆的升降链条；
所述升降螺杆下部设置有升降链轮，所述升降链条套设于所述升降链轮。
进一步地较佳方案中，所述的金属抛光机，其中，还包升降减速器，升降螺杆通过升降减速机与传动轴连接，所述升降螺杆与升降减速机之间通过升降链条连接，传动轴将升降电机的动力传动至升降减速机，由升降减速机通过升降链条带动升降器工作。
进一步地较佳方案中，所述的金属抛光机，其中，所述升降螺杆下
端部设置有用于防止升降螺杆脱出螺孔的限位装置。
进一步地较佳方案中，所述的金属抛光机，其中，所述限位装置为
限位螺母。
进一步地较佳方案中，所述的金属抛光机，其中，所述升降电机通
过传动带实现与传动轴的连接和传动控制。
进一步地较佳方案中，所述的金属抛光机，其中，所述升降链轮两端面开设有若干凹槽，凹槽位于的齿轮与齿轮之间的齿根处。
进一步地较佳方案中，所述的金属抛光机，其中，所述升降链轮的材质为45钢。
一种金属抛光机的升降机构，其中，所述升降机构包括用于带动抛光机升降的升降台、推动升降台运动的升降螺杆、为所述升降螺杆提供动力的升降电机、将所述升降电机的动力传递给升降螺杆的升降链条；
所述升降螺杆下部设置有升降链轮，所述升降链条套设于升降链轮。
本实用新型公开了一种金属抛光机及其升降机构，包括抛光机构、控升降机构、摆动机构、过滤机构、吸附机构、牵引机构；所所述升降机构包括用于带动抛光机升降的升降台、推动升降台运动的升降螺杆、为所述升降螺杆提供动力的升降电机、将所述升降电机的动力传递给升降螺杆的升降链条；所述升降螺杆下部设置有升降链轮，所述升降链条套设于所述升降链轮，本实新型通过使用升降链条与升降螺杆的配合实现的抛光平台的上升与下降，使得抛光效率更高。
附图说明
图1是本实用新型中金属抛光机的较佳实施例的结构示意图。
图2是本实用新型中的过滤机构的较佳实施例的结构示意图。
图3是本实用新型中的吸附机构的较佳实施例的结构示意图。
图4是本实用新型中的吸附机构的较佳实施例的结构示意图。
图5是本实用新型中抛光机构的较佳实施例的结构机构示意图。
图6是本实用新型中摆动机构的较佳实施例的结构示意图。
图7是本实用新型中升降机构的较佳实施例的结构示意图。
图8是本实用新型中升降机构的较佳实施例的结构示意图。
图9是本实用新型中牵引机构较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种金属抛光机及其过滤系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示的一种金属抛光机，其中，包括：通过抛光轮进行抛光作业的抛光机构30、控制抛光轮升降的升降机构50、控制抛光轮进行横向摆动的摆动机构40、用于将加工时产生的粉尘进行过滤的过滤机构10、用于固定待加工物的吸附机构20、以及用于带动吸附机构20运动的牵引机构60，使抛光轮逐步打磨整个铝板表面，完成抛光工作。
如图7、图8所示，所述升降机构50包括用于带动抛光机升降的升降台501、推动升降台501运动的升降螺杆502、为所述升降螺杆502提供动力的升降电机504、将所述升降电机504的动力传递给升降螺杆502的升降链条505；所述升降螺杆502下部设置有升降链轮503，所述升降链条505套设于升降链轮503；所述升降电机504通过升降链条505连接升降链轮503，在升降电机504的控制下，所述升降器带动升降架上下移动，实现抛光轮的升降。
所述升降机构50还包升降减速器，升降螺杆502通过升降减速机与传动轴连接，所述升降螺杆502与升降减速机之间通过升降链条505连接，传动轴将升降电机504的动力传动至升降减速机，由升降减速机通过升降链条505带动升降器工作。
所述升降螺杆502下端部设置有用于防止升降螺杆502脱出螺孔的限位装置，所述限位装置优选为为限位螺母。
使得升降链条505不会脱出预定轨道，保持了系统的稳定性。
所述升降电机504通过升降链条505实现与升降链轮503的连接和传动控制。
所述升降链轮503两端面开设有若干凹槽，凹槽位于的齿轮与齿轮之间的齿根处，述升降链轮503的材质为45钢，有效的增加了机械机构的强度。
做进一步实施例中，所述升降螺杆502成对出现，所述升降螺杆502链条套设做一对升降螺杆502的升降链轮503上，升降电机504带动升降螺杆502链条顺时针运动时，所述升降台501上升，升降电机504带动升降螺杆502链条逆时针运动时，所述升降台501下降，可以根据具体的配重来配置相适应成对出现的升降螺杆502。
较佳实施例中，所述螺杆下端部设置有用于防止升降螺杆502脱出螺孔的限位装置，所述限位装置优选为限位螺母，通过限位装置限定了升降下降的最低位置，避免升降架完全脱出升降螺杆502酿成事故。
所述升降机构50还包含一系列传感器，以使能够读出所述抛光轮与移动平台的距离，还能将这些数据输出到计算机中使得抛光效果达到最好。
抛光机开始工作时，升降电机504启动，带动升降螺杆502链条转动，所述升降螺杆502链条带动升降螺杆502运动，所述升降螺杆502带动升降台501下移，使抛光轮接近铝板表面，至工作预定位置后升降电机504停止工作，待抛光结束后，升降电机504启动，以同种原理带动所述抛光轮上移，以使空出位置方便抛光后铝板取出。
上述升降机构50能够实现抛光轮的自动升降控制，同时该升降机构50能够保证升降的平稳性，保证抛光轮在工作时不会出现移位，从而确保抛光的均匀。
如图5所示，所述抛光机构30包括：设置有多个抛光轮的第一主轴301和第二主轴302、用于承托主轴的轴座、用于带动所述第一主轴301转动的第一电机305、以及用于带动所述第二主轴302与第一主轴301朝相反的方向转动的第二电机306，所述第一主轴301与所述第二主轴302平行于水平面。
所述抛光轮套设与所述第一主轴301、第二主轴302之上，所述抛光轮，所述抛光轮优选为尼龙轮，
本实用新型通过使用了一对反向抛光作业的抛光机，显著的提高了抛光机组的抛光效率与抛光效果。所述轴座用于分别承托第一主轴301与第二主轴302两端的主轴座303和副轴座304所述第一主轴301与所述第二主轴302两端分别与主轴座303、副轴座304相连接，主轴座303每一端双轴承的设置提高了主轴转动的平稳性和可靠性。
所述副轴座304上设置便于更换第一主轴301与第二主轴302上抛光轮的开关门307，便于开门将抛光轮取出更换新的抛光轮，同时还具有防止抛光粉尘外泄的问题。
所述主轴在副轴座304外侧的尾端上设置有用于防止主轴脱出副轴孔的拉力块；所述拉力块紧贴主轴尾端面设置并通过螺钉进行固定，其中，所述拉力块可为紧贴主轴尾端面设置的尾板并通过螺钉进行固定。该拉力块面积大于副轴孔，因此能够对主轴起到限位作用，该拉力块的设置能够使得主轴在出现韧回弹应力时能够有效消除应力，避免主轴跳动。
所述第一主轴301与第二主轴302上设置有压力感应器，用于确定与板料之间的距离。
所述抛光机构30还设置有避免与吸附机构20接触的抛光限位器，防止主轴与吸附机构20相撞。
所述抛光机构30设置有控制第一主轴301、第二主轴302转速的抛光配电箱，对于不同的板料选取更适合的转速。
所述抛光机构30包括：设置有多个抛光轮的第一主轴301和第二主轴302、用于承托主轴的轴座、用于带动所述第一主轴301转动的第一电机305、以及用于带动所述第二主轴302与第一主轴301反向转动的第二电机306，所述第一主轴301与所述第二主轴302于水平面平行，本实用新型通过使用了一对反向抛光作业的抛光机，显著的提高了抛光机组的抛光效率与抛光效果。
如图6所示，所述摆动机构40包括：带动抛光轮横向摆动的摆动架402、为摆动架提供动力的摆动电机404、用于调节摆动404电机输出转速的摆动摆动减速箱406、以及固定不动的配重板；
所述摆动架402一端固定于配重板，另一端与抛光轮固定连接，所述摆动电机404通过摆动皮带405与所述摆动摆动减速箱406的输入端连接，所述摆动摆动减速箱输出端由摆动链条403引出将动力通过凸轮结构401带动所述摆动架402横向摆动。
所述摆动机构40为了配合金属抛光机，设置有两套摆动机构40并排设置。
在进一步优选实施例中，还设置有一对摆动电机404同步做功使得摆动架402同步同向运动的摆动电控箱。
为了减少摆动链条403与装置碰撞的可能，摆动链条403宽松套设与所述摆动减速箱406输出端与所述凸轮结构401的输入端。
所述摆动链条403为滚子链，进一步为双排滚子链，增加了机械强度，使得摆动链条403不容易损坏。
所述摆动减速箱406输出端设置有防止摆动链条403脱出的第一限位块407；所述凸轮结构401输入端设置有防止摆动链条403脱出的第二限位块408，防止摆动链条403脱出。
所述摆动架402与升降架活动连接，使摆动架402可以沿升降架左右移动。所述摆动电机404也固定安装与所述摆动架402后方，使得摆动架402摆动过程中不会影响到抛光轮的正常驱动。
优选实施例中，所述凸轮结构401设置在摆动电机的输出轴上，所述凸轮结构401通过连接于于摆动架上的摆动链条403与摆动架连接。
摆动电机运作时，凸轮结构401将摆动电机输出轴的转动通过摆动链条403，从而使与摆杆活动连接的摆动架402不断横向左右摆动。
通过上述摆动机构40可实现抛光轮做转动抛光的同时横向摆动，从而可对较大面积的板材进行抛光，实现了较大板材的一次抛光，同时抛光轮的横向摆动也使得抛光机的抛光更加均匀，抛光效果好。
如图3、4所示，所述吸附机构20包括：用于承载待加工物的吸附平台201、与所述吸附平台201结合面密封并形成空腔的吸附基板202、用于抽取空腔内气体的真空泵204、以及抽气管203；所述吸附平台201于空腔垂直面设置有若干吸气孔205，所述吸附基板202背于所述吸附平台201面设置有气孔206，所述抽气管203一端固定连接于所述气孔206另一端固定连接于所述真空泵204。
当需要真空时，真空泵204通过抽气管203和气孔206，将空腔内部的气体吸走，使该空腔形成真空，并使其真空俊华，通过，通过吸气孔205将真空均匀分布在整个吸附平台201的下部的，实现对抛光物料切割时的吸附，能够保证切割后产品的位置精度，整个板面比较平整，抛光效率高，精度好。
所述气孔206内设置有螺纹，螺纹连接于抽气管接头207，使用方便性能可靠。
再进一步实施例中，所述吸附平台201基板与所述吸附平台201通过螺栓固定，同时结合处设置有一圈密封圈，便于拆卸与维修。
所述吸附机构20还包括一配电箱。
在进一步实施例中，所述吸附平台201设置有两端设置有定位待加工物的凹槽。
如图9所示，所述牵引机构60包括：所述牵引机构60包括：用于承载吸附机构20运动的导轨架601、用于传递动力的传动链条602、支撑所述传动链条602并引导方向的导向梁603、改变所述传动链条602涨紧程度的涨紧装置604、承接抛光机组进行抛光作业时抖落的粉尘的排屑槽605、以及用于牵引传动链条运动的牵引电机；；
所述传动链条602一端固定于吸附平台，由导向梁603引导通过所述涨紧装置604固定于牵引电机，所述排屑槽605位于所述吸附平台下方。
所述导向梁603的横截面为凵型结构，所述传动链条602于腔内运动。
所述到导轨架601为框架结构，其包括两条平行设置的直线导轨以及两条平行设置用于连接所述直线导轨的固定架，所述直线导轨包括防止吸附机构20脱离轨道的限位导轨、以及用于承载吸附机构20的承重导轨，所述导轨架601为钢结构。
所述固定架上设置有用于使移动平台不脱离轨道的限位传感器。
所述传动链将动力传递至吸附机构20使其沿直线导轨方向进行往返运动。
所述传动链条602为双层滚链。
因此上述自动吸附机构20配合抛光轮作业，能够使抛光机实现对较大铝板的全自动一次抛光，吸附机构20结构简单，性能可靠，在电控系统控制下能够平稳运行，这也进一步提高了抛光机抛光的均匀性。
如图2所示，所述抛光机还包有用于将加工时产生的粉尘进行过滤的过滤系统，所述过滤系统包括用于分离抛光作业产生的粉尘的过滤水箱101、用于将抛光作业产生的粉尘运输至过滤水箱101的气体运输机构；
所述过滤水箱101为内部设置有过滤液，上方有一开口的容器，所述气体运输机构包括依次连接的集气罩102、第一导通管103、风机104、第二导通管105，所述集气罩102罩于抛光轮上使得其进行抛光作业时产生的粉尘不向上方扩散，所述第二导通管105另一端伸入所述过滤水箱101水位之中，本实用新型通过简易的装置将抛光作业产生的粉尘从水中通过，减少了工人工作时患上工伤的可能性。
所述过滤系统还包括加水机构106，所述加水机构106设置于所述过滤水箱101侧壁上，方便加水，使得第二导通管105总是为了过滤水箱101水位之下。
所述第一导通管103与所述第二导通管105上均设置有管道消音器，减少了噪音对于工人身体健康的损害。
所述集气腔、集气罩102、第一导通管103、风机104、第二导通管105以及过滤水箱101连接处均设置有密封圈，增加了气密性，使得风机104在使用更小的功率的前提的获得更大的吸力，所述风机104为透浦式鼓风机104。
在进一步实施例中，第一导流管内部还设置有用于过滤粉尘的过滤层107，所述过滤层107为丝棉，增强了系统整体的过滤效果。
所述第一导通管103上还设置有控制阀，所述控制阀可以调节系统吸力的大小防止过滤水箱101中的水发生倒流。
在进一步实施例中，所述过滤水箱101开口处设置有一过滤布袋，所述过滤布袋可以将通过水之后还残留于空气中的金属粉尘过滤掉，进一步提高了系统的清洁效果。
所述过滤水箱101上还设置有便于更换溶解液的放水口108，便于对收集的金属残杂进行处理。
在进一步实施例中，可以将上述装置设置有一个一体式的过滤系统，外部设置有一包裹式的盒体将上述过滤系统提到的零配件包裹，形成一个整体的过滤系统。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。