本实用新型涉及一种喷砂机，具体是一种工件表面处理均匀喷砂机。
背景技术：
工件在形成、加工、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、原始涂层、铁锈、残留的型砂、焊渣、尘土以及油污和其他表面附着物，为去除工件表面的附着物常采用喷砂机进行表面处理，以改变工件的物理机械性能，如提高或降低表面粗糙度、提高工件表面的润滑状态、提高工件表面的摩擦系数等。
喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被处理工件表面，使工件外表面的机械性能发生变化的一种机器。由于喷料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，让工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了工件和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。
现有技术中，大部分喷砂机通过人工手持喷枪对工件表面进行处理，无法对工件表面均匀冲击，且喷砂房表积太大，除尘成本太高，不适合小型加工生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种工件表面处理均匀喷砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种工件表面处理均匀喷砂机，包括分离箱、螺旋分离器、喷砂箱、螺旋送料机、移动平台、工作台、底座和空气净化箱，所述底座的顶部从左至右依次固定安装支架、分离箱和工作台，支架的顶部固定安装空气净化箱，空气净化箱的内部固定安装过滤布带和空气过滤网板，且空气过滤网板位于过滤布带的正下方，空气净化箱的底部固定安装杂物收集斗，空气净化箱的右侧壁且位地空气过滤网板的底部开设入气口，空气净化箱的左侧壁顶部开设空气出口，工作台的顶部左侧固定安装喷砂箱，喷砂箱的右侧开口，密封门通过滑槽纵向滑动安装在喷砂箱的右侧开口处，喷砂箱的顶部右侧固定安装升降气缸，升降气缸的顶部安装驱动臂，驱动臂的自由端固定安装连接杆，连接杆的另一端固定安装在密封门的顶部，第一丝杆的一端转动安装在喷砂箱的右侧顶部挡板上，喷砂箱的左侧外壁顶部固定安装第一电机，第一丝杆的另一端通过联轴器与第一电机的传动轴连接，第一丝杆的螺纹连接第一螺纹座，第一螺纹座的下方固定安装喷管，喷管的底部纵向固定安装喷干组喷砂头，空气压缩泵固定安装在喷砂箱的顶部，空气压缩泵的出气端通过导管与喷管的进气口连接，工作台的顶部开设滑槽，滑槽延伸至喷砂箱的下方，第二丝杆的一端转动安装在滑槽的左侧内壁上，滑槽的右侧外壁上固定安装第二电机，第二丝杆的另一端通过联轴器与第二电机的传动轴连接，第二螺纹座与第二丝杆螺纹连接，第二螺纹座的顶部固定安装移动平台，移动平台上固定安装用于固定工件的固定板。
作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的左侧开设下料槽，且下料槽为漏斗状，下料槽位于喷砂箱的正下方，工作台的内部固定安装螺旋送料机，工作台的前端外壁上固定安装控制器。
作为本实用新型再进一步的方案：所述分离箱的内部顶端固定安装螺旋分离器，螺旋分离器的底部固定安装喷丸回收桶，分离箱的内部底端固定安装空压罐。
作为本实用新型再进一步的方案：所述喷丸回收桶的底部通过喷砂管与喷管连通，空压罐的出气口与喷丸回收桶的底部连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋送料机的一端与下料槽连通，螺旋送料机的另一端通过复式斗提机与螺旋分离器的进料口连接，螺旋分离器的顶部出口通过导管与空气净化箱的底部进气口连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用结构简单，使用方便，工件通过移动平台移动密封的喷砂箱内进行喷砂作业，减小作业空间，降低除尘成本，避免环境污染，且喷管底部安装若干组喷砂头，并由第一电机驱动使喷管在工件上方做匀速直线往复运动，提高喷砂的均匀度，从而提高工作质量。
附图说明
图1为工件表面处理均匀喷砂机的结构示意图。
图2为工件表面处理均匀喷砂机中控制器的结构示意图。
图中：分离箱1、螺旋分离器2、复式斗提机3、第一电机4、第一螺纹座5、喷管6、第一丝杆7、喷砂箱8、密封门9、下料槽10、螺旋送料机11、第二螺纹座12、移动平台13、滑槽14、第二丝杆15、第二电机16、工作台17、底座18、支架19、杂物收集斗20、空气过滤网板21、过滤布带22、空压罐23、空气净化箱24、空气压缩泵25、驱动臂26、升降气缸27、连接杆28、控制器29和喷丸回收桶30。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种工件表面处理均匀喷砂机，包括分离箱1、螺旋分离器2、复式斗提机3、第一电机4、第一螺纹座5、喷管6、第一丝杆7、喷砂箱8、密封门9、下料槽10、螺旋送料机11、第二螺纹座12、移动平台13、滑槽14、第二丝杆15、第二电机16、工作台17、底座18、支架19、杂物收集斗20、空气过滤网板21、过滤布带22、空压罐23、空气净化箱24、空气压缩泵25、驱动臂26、升降气缸27、连接杆28、控制器29和喷丸回收桶30，所述底座18的顶部从左至右依次固定安装支架19、分离箱1和工作台17，支架19的顶部固定安装空气净化箱24，空气净化箱24的内部固定安装过滤布带22和空气过滤网板21，且空气过滤网板21位于过滤布带22的正下方，空气净化箱24的底部固定安装杂物收集斗20，空气净化箱24的右侧壁且位地空气过滤网板21的底部开设入气口，空气净化箱24的左侧壁顶部开设空气出口，工作台17的顶部左侧固定安装喷砂箱8，喷砂箱8的右侧开口，密封门9通过滑槽纵向滑动安装在喷砂箱8的右侧开口处，喷砂箱8的顶部右侧固定安装升降气缸27，升降气缸27的顶部安装驱动臂26，驱动臂26的自由端固定安装连接杆28，连接杆28的另一端固定安装在密封门9的顶部，第一丝杆7的一端转动安装在喷砂箱8的右侧顶部挡板上，喷砂箱8的左侧外壁顶部固定安装第一电机4，第一丝杆7的另一端通过联轴器与第一电机4的传动轴连接，第一丝杆7的螺纹连接第一螺纹座5，第一螺纹座5的下方固定安装喷管6，喷管6的底部纵向固定安装喷干组喷砂头，空气压缩泵25固定安装在喷砂箱8的顶部，空气压缩泵25的出气端通过导管与喷管6的进气口连接，工作台17的顶部开设滑槽14，滑槽14延伸至喷砂箱8的下方，第二丝杆15的一端转动安装在滑槽14的左侧内壁上，滑槽14的右侧外壁上固定安装第二电机16，第二丝杆15的另一端通过联轴器与第二电机16的传动轴连接，第二螺纹座12与第二丝杆15螺纹连接，第二螺纹座12的顶部固定安装移动平台13，移动平台13上固定安装用于固定工件的固定板，所述工作台17的左侧开设下料槽10，且下料槽10为漏斗状，下料槽10位于喷砂箱8的正下方，工作台17的内部固定安装螺旋送料机11，工作台17的前端外壁上固定安装控制器29；所述分离箱1的内部顶端固定安装螺旋分离器2，螺旋分离器2的底部固定安装喷丸回收桶30，分离箱1的内部底端固定安装空压罐23；所述喷丸回收桶30的底部通过喷砂管与喷管6连通，空压罐23的出气口与喷丸回收桶30的底部连接；所述螺旋送料机11的一端与下料槽10连通，螺旋送料机11的另一端通过复式斗提机3与螺旋分离器2的进料口连接；所述螺旋分离器2的顶部出口通过导管与空气净化箱24的底部进气口连接；使用时，将工件固定安装在移动平台13上，通过第二电机16驱动移动平台13平移至喷砂箱8内，通过升降气缸27关闭密封门9，打开空压罐23，从而对工件表面进行喷砂作业，喷出的喷丸与杂质下落到下料槽10内，并由螺旋送料机11送至复式斗提机3处，并传输至螺旋分离器2内，螺旋分离器2将喷丸分离出并下落到喷丸回收桶30内，并由空压罐23再次压入喷管6中并对工件进行喷砂，空气与粉尘则进入到空气净化箱24内进行过滤，过滤后的空气由排气口排出，粉尘杂质则下落在杂质收集斗20中。
本实用新型的工作原理是：
使用时，将工件固定安装在移动平台13上，通过第二电机16驱动移动平台13平移至喷砂箱8内，通过升降气缸27关闭密封门9，打开空压罐23，从而对工件表面进行喷砂作业，喷出的喷丸与杂质下落到下料槽10内，并由螺旋送料机11送至复式斗提机3处，并传输至螺旋分离器2内，螺旋分离器2将喷丸分离出并下落到喷丸回收桶30内，并由空压罐23再次压入喷管6中并对工件进行喷砂，第一电机4驱动喷管6在第一丝杆7上做往复直线运动，从而使工件表面均匀喷砂，提高喷砂质量，空气与粉尘则进入到空气净化箱24内进行过滤，过滤后的空气由排气口排出，粉尘杂质则下落在杂质收集斗20中。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。