本实用新型涉及工业除尘设备领域，特别涉及一种用于圆管抛光机的集尘罩。
背景技术：
如图1所示，圆形钢管91在抛光机上进行抛光时产生粉尘，每个抛光工位上方都设置有集尘罩80用于收集粉尘。圆管抛光机的抛光轮92直径较大，以及考虑到便于观察抛光工位各个部件（抛光轮92、导轮93、安装板等），现有技术中，集尘罩80的底部边缘与抛光时产生粉尘处的位置有一段距离，从而使得粉尘不能被有效吸收，污染车间空气环境，危害职工身体健康。
可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供用于圆管抛光机的集尘罩，旨在解决现有技术中圆管抛光机集尘罩的集尘效率不高的技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种用于圆管抛光机的集尘罩,包括一个中空的罩体，设置于该罩体顶部的接管，围绕罩体底部边缘一周且与罩体可拆卸地连接的毛刷；所述毛刷的底端与圆管抛光机上的圆管的上表面接触。
所述的于圆管抛光机的集尘罩中，所述毛刷的底端向下延伸至与圆管抛光机的抛光轮的底端平齐。
所述的于圆管抛光机的集尘罩中，所述毛刷包括刷毛，以及将刷毛顶端缝合的布带，所述布带与罩体底端通过螺钉连接。
所述的于圆管抛光机的集尘罩中，所述罩体为半球形壳体。
所述的于圆管抛光机的集尘罩中，所述接管的顶端连接有一个宝塔接头。
所述的于圆管抛光机的集尘罩中，所述接管的顶端连接有一块法兰。
所述的于圆管抛光机的集尘罩中，还包括设置于圆管抛光机上被加工的圆管下方的喷头，以及与该喷头连接的进气管；该进气管连接外部压缩空气。
所述的于圆管抛光机的集尘罩中，所述喷头为莲蓬喷头。
有益效果：
本实用新型提供了一种用于圆管抛光机的集尘罩，通过在罩体底端设置一圈毛刷，使得罩体和毛刷围成的腔体向下延伸至抛光过程中产生粉尘的位置，提高了集尘效率，并且并不影响停机时对抛光工位零部件的观察，也不影响抛光工位个部件的正常工作；且增设的毛刷成本低，易于拆装。
附图说明
图1为现有技术中集尘罩与抛光轮、导轮和圆管的位置示意图。
图2为本实用新型提供的用于圆管抛光机的集尘罩的结构示意图。
图3为本实用新型提供的用于圆管抛光机的集尘罩中，毛刷的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种用于圆管抛光机的集尘罩，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图2，本实用新型提供一种用于圆管抛光机的集尘罩。所述圆管可以为圆形钢管、圆形铝管等需要进行抛光处理的截面为圆形的管材；图2中未画出所有剖面线。
所述的用于圆管抛光机的集尘罩,包括一个中空的罩体10，设置于该罩体顶部的接管20，围绕罩体底部边缘一周且与罩体可拆卸地连接的毛刷30；所述毛刷30的底端与圆管抛光机上的圆管91的上表面接触。
相对现有技术，本实用新型通过在罩体底部边缘设置一整圈的毛刷，使得罩体和毛刷围成的腔体向下一直延伸到粉尘所产生的位置，因此，提高了粉尘的收集效果。当需要对抛光工位的部件进行检查时，停机状态下只需用手推开毛刷的刷毛即可观察到。此外，由于刷毛为柔性，及时工作状态下刷毛和圆管、导轮以及接触和摩擦并不影响抛光机正常工作。由此可见，此处设置毛刷并非用来刷走粉尘，而是巧妙的利用毛刷的柔性特点，在不影响抛光机正常工作和便于观察的前提下，使得罩体的内腔得到向下延伸直至粉尘产生的位置，从而提高了集尘效率。
进一步地，所述毛刷30的底端向下延伸至与圆管抛光机的抛光轮92的底端平齐，通过如此设置，抛光轮被完全容纳与罩体和毛刷围城的腔体内，即，抛光工序产生的所有粉尘自产生时就已经进入了罩体和毛刷围城的腔体内，因此进一步提高了集尘效果。
请参阅图3，上述毛刷30包括刷毛301（图中仅示意性画出若干根刷毛），以及将刷毛顶端缝合的布带302，所述布带与罩体底端通过螺钉连接。由于布带也未柔性，因此无论罩体底端边缘为何种形状，该毛刷都能快速地围绕以罩体底端边缘一圈并且通过螺钉或螺栓与罩体连接。该毛刷制造成本低，并且毛刷发生损坏，也可以实现快速更换。
进一步地，所述的罩体10为半球形壳体。实际应用中，该壳体也可以是球冠形的壳体或者圆锥形的壳体。由于半球形壳体、球冠形壳体以及圆锥形壳体内部光滑没有棱角，粉尘在壳体内腔被吸走时遇到的阻力较小，有益于提高集尘效果。
进一步地，所述接管20的顶端连接有一个宝塔接头（图中未示出），由于设置宝塔接头，便于与集尘用的软管快速连接。
另一种方案，可以所述接管20的顶端连接有一块法兰，便于通过法兰连接与后续的集尘管道连接。
进一步地，还包括设置于圆管抛光机上被抛光的圆管下方的喷头41，以及与该喷头连接的进气管42；该进气管连接外部压缩空气。即，该喷头设置于抛光工位产生粉尘的位置的下方。工作时，该喷头向上喷气，将产生的粉尘向上吹，即，起到了扬尘的作用，避免了抛光过程中会有少部分粉尘往下落在机架上，从而进一步提高了集尘效率。
进一步地，所述喷头41为莲蓬喷头。莲蓬喷头的喷出的气流覆盖范围更广，从而能够将更多区域的粉尘往上吹。
综上所述，本实用新型通过在罩体底端设置一圈毛刷，使得罩体和毛刷围成的腔体向下延伸至抛光过程中产生粉尘的位置，提高了集尘效率，并且并不影响停机时对抛光工位零部件的观察。通过将罩体设置为半球形壳体，减小了粉尘被吸走时的阻力。通过设置喷头，对粉尘起到扬尘作用，进一步利于粉尘被吸走。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。