本实用新型涉及一种砂轮修整机，更具体的说，它涉及一种用于砂轮修整机的辅助检测装置。
背景技术：
在磨床对工件进行磨削加工时，砂轮在使用一定时间后会发生磨损，因此需借助砂轮修整机对砂轮进行修整，使砂轮的表面重新具有形状精度及锐利度。现有的砂轮修整一般有车削、用金刚石滚轮、磨削和滚轧等方法，这些方法需要通过人工用滑尺手工修整，操作者修整砂轮时，先按照经验初步调整滑尺的位置粗打一下，试磨一下，根据磨削的结果再调整一下滑尺位置，再修整一次砂轮，试磨一下，在根据磨削的结果调整一下滑尺位置，再修整一次砂轮，如此反复，直至准确为止，这样的修整过程合格率很低，费时费力，生产效率低下，并且操作复杂频繁，技术难度大，对操作者要求高，因此非常依赖操作者的技术经验，但是往往短时间内难以培养出熟练的操作者，该序的技术操作工奇缺，也制约了企业的发展。因此急需要一种能够快速完成砂轮复杂的修整、操作简单的、生产效率高的砂轮修整成形的装置。
为解决上述技术问题，现有技术中授权公告号为CN205438221U的中国实用新型专利文件中公开了一种新型数控砂轮修整机，包括数控车床，数控车床侧壁的三爪卡盘，三爪卡盘夹紧安装的卡盘轴，卡盘轴前端上的被修整砂轮，数控车床上安装的X轴导轨，X轴导轨上安装Z轴导轨，Z轴导轨上固定工作台，工作台的内部中间位置安装的固定轴，工作台的台面上安装的主轴回转座，主轴回转座内安装的电主轴，电主轴的前端安装的砂轮轴，砂轮轴上的修整砂轮，根据数控系统，调整工作台在X轴导轨上的左右运动，主轴回转座的旋转角度来使修整砂轮与被修整砂轮接触，达到修整的效果，有效改善了对操作者的技术要求高、难度大等问题，提高生产效率与能力，简化修整的方法，提高砂轮的修整效率以及精度。
现有技术中的这种砂轮修整机，修整后的砂轮需要从砂轮修整机上取下，然后拿到专用的检测设备上检测修整后的砂轮是否合格，若修整后的砂轮不合格，则需要重新安装在砂轮修整机上进行进一步修整，砂轮重新安装在砂轮修整机上后，和第一次安装的位置之间存在偏差，导致砂轮修整机对砂轮进行进一步修整时需要重新对刀，从而降低砂轮修整机的工作效率的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于砂轮修整机的辅助检测装置，解决现有技术中的砂轮修整机，修整后的砂轮需要从砂轮修整机上取下，然后拿到专用的检测设备上检测修整后的砂轮是否合格，若修整后的砂轮不合格，则需要重新安装在砂轮修整机上进行进一步修整，砂轮重新安装在砂轮修整机上后，和第一次安装的位置之间存在偏差，导致砂轮修整机对砂轮进行进一步修整时需要重新对刀，从而降低砂轮修整机的工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于砂轮修整机的辅助检测装置，包括具有磁性的垫块，所述垫块上端开设有插槽，插槽内插接有实验板。
通过采用上述技术方案，砂轮在砂轮修整机上修整后，将带有磁性的垫块吸附在砂轮下方带有磁性的工作台上，使垫块上的实验板与砂轮垂直，然后启动带动砂轮旋转的转轴，再控制工作台运动，使工作台上的垫块带动实验板沿着垂直砂轮的方向向砂轮的正下方移动，当实验板位于砂轮的正下方时，使工作台静止，直到砂轮在实验板上加工出刀刃的形状时，使砂轮停止转动，并使工作台沿着砂轮刀刃的方向水平移动，带动工作台上的实验板从砂轮下方移除，然后将垫块从工作台上取走，检测实验板上砂轮留下的凹槽是否符合要求；当符合要求时，则该砂轮为合格品；当不符合要求时，需要继续用砂轮修整机对该砂轮进行加工，加工完成后再利用该辅助检测装置检测砂轮是否合格，如此重复；减少了加工过程中重新对刀的步骤，提高了砂轮修整机的工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述垫块设有将实验板夹紧在插槽内的夹紧件。
通过采用上述技术方案，夹紧件可将实验板夹紧在插槽中，防止砂轮对实验板进行加工时，实验板收到砂轮的作用力发生移动或者从插槽中脱出。
本实用新型进一步设置为：所述夹紧件为与垫块螺纹连接的螺栓，且螺栓的一端抵设在实验板的一侧。
通过采用上述技术方案，螺栓夹紧的方式简单可靠，且易操作。
本实用新型进一步设置为：所述实验板靠近螺栓的一侧设有夹紧板，夹紧板与实验板平行，所述螺栓的一端抵设在夹紧板上。
通过采用上述技术方案，螺栓与实验板之间设置的夹紧板可防止螺栓直接抵接在实验板上对实验板造成损伤。
本实用新型进一步设置为：所述实验板为硬质塑料板。
通过采用上述技术方案，实验板采用硬质塑料板，使砂轮在对实验板进行加工时受到的损伤较小。
本实用新型进一步设置为：所述垫块的上端开设有沿实验板厚度方向的凹槽。
通过采用上述技术方案，当砂轮需要对实验板切割较深的深度时，凹槽可避免砂轮切割到垫块。
本实用新型进一步设置为：所述凹槽沿实验板的长度方向上呈阶梯形。
通过采用上述技术方案，阶梯状的凹槽可适应砂轮对实验板切割不同的深度。
本实用新型进一步设置为：所述插槽设有防止实验板在夹紧过程中发生转动的定位件。
通过采用上述技术方案，当螺栓旋转拧紧时，定位件可防止实验板收到螺栓切向力的作用发生转动，从而导致该辅助检测装置检测不准确的情况。
本实用新型进一步设置为：所述定位件为位于插槽底部的定位块，所述实验板的底部设有与所述定位块配合的定位槽。
通过采用上述技术方案，定位块与定位槽相互配合，避免螺栓对实验板进行定位时实验板发生旋转。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1.本实用新型提高了轮修整机的工作效率；2.本实用新型结构简单易操作。
附图说明
图1为应用本实施例的砂轮修整机的轴侧图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图3为实验板安装在实施例上的轴侧图；
图4为实施例的爆炸图；
图5为垫块的轴侧图；
图6为实验板的轴侧图。
图中：1、砂轮修整机；11、工作台；12、金刚石修整笔；13、砂轮；14、转轴；2、用于砂轮修整机的辅助检测装置；21、垫块；211、插槽；212、螺纹孔；213、定位块；214、阶梯槽；22、螺栓；23、实验板；231、定位槽；24、夹紧板；241、阶梯形槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种用于砂轮修整机的辅助检测装置，如附图1和附图2所示，安装在砂轮修整机1上，砂轮修整机1包括水平的工作台11、安装在工作台11上端的金刚石修整笔12和位于工作台11上方的水平的转轴14，转轴14靠近工作台11的一端连接有垂直于转轴14的砂轮13；工作台11为带有磁性的工作台11，工作台11靠近砂轮13一端的上侧吸附有带有磁性的用于砂轮修整机的辅助检测装置2，用于砂轮修整机的辅助检测装置2为长条状，且其长度方向与砂轮13垂直。
如附图3和附图4所示，用于砂轮修整机的辅助检测装置2包括垫块21，垫块21为一个侧面吸附在工作台11上的具有磁性的长方体，垫块21的上端开设有沿其长度方向的插槽211，插槽211内插接有实验板23和夹紧板24，垫块21在靠近夹紧板24的一侧开设有两个垂直于夹紧板24的螺纹孔212，螺纹孔212位于垫块21长度方向的两端，且螺纹孔212与插槽211相互连通，两个螺纹孔212内分别连接有一个螺栓22，螺栓22的头部远离夹紧板24。
如附图4和附图5所示，垫块21上端的宽度方向在两个螺纹孔212的中间开设有沿垫块21长度方向的阶梯槽214，夹紧板24对应于垫块21的阶梯槽214的位置开设有对应的阶梯形槽241。
如附图5和附图6所示，插槽211在实验板23下方的位置固定有倒V形的定位块213，实验板23底部对应于定位块213的位置开设有倒V形的定位槽231。
该用于砂轮修整机的辅助检测装置2的工作原理如下：首先将实验板23正确安装到垫块21上，具体操作如下：将实验板23的定位槽231朝下插入到插槽211中，使定位槽231和定位块213相互配合，然后将夹紧板24卡在实验板23和螺纹孔212之间的插槽211中，并使夹紧板24上的阶梯形槽241和定位块213上的阶梯槽214相互对应，然后拧紧两个螺栓22使螺栓22的杆部顶紧在夹紧板24上。
然后将该用于砂轮修整机的辅助检测装置2吸附在工作台11靠近砂轮13的一端，并使实验板23垂直于砂轮13，当砂轮13经过金刚石修整笔12的修磨后，启动带动砂轮13旋转的转轴14，再控制工作台11运动，使工作台11上的垫块21带动实验板23沿着垂直砂轮13的方向向砂轮13的正下方移动，当实验板23位于砂轮13的正下方时，使工作台11静止，直到砂轮13在实验板23上加工出砂轮13刀刃的形状时，使砂轮13停止转动，并使工作台11沿着砂轮13刀刃的方向水平移动，带动工作台11上的实验板23从砂轮13下方移除，然后将垫块21从工作台11上取走，检测实验板23上砂轮13留下的凹槽是否符合要求；当符合要求时，则该砂轮13为合格品，当不符合要求时，需要继续用砂轮13修整机1对该砂轮13进行加工，加工完成后再利用该用于砂轮修整机的辅助检测装置2是否合格，如此重复。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。