本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶模具用的打磨装置。
背景技术：
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，在塑胶模具注塑使用前，需要打磨边角，使其表面光滑，便于塑胶的成型。
市场上的塑胶模具的打磨装置不能根据不同模具的大小来调整打磨台的大小，使打磨装置只能打磨其中一种尺寸的模具，适用范围小，不能根据所需打磨的模具的高度从而调节打磨台的高度，使其打磨不充分，打磨效果差的问题，为此，我们提出一种塑胶模具用的打磨装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具用的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的塑胶模具的打磨装置不能根据不同模具的大小来调整打磨台的大小，使打磨装置只能打磨其中一种尺寸的模具，适用范围小，不能根据所需打磨的模具的高度从而调节打磨台的高度，使其打磨不充分，打磨效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具用的打磨装置，包括支撑杆、第一旋转轴和第二旋转轴，所述支撑杆的外侧包裹有固定滑块，且固定滑块的外部固定有打磨器，所述打磨器的内部安装有电机，且打磨器的下端设置有打磨台，所述第一旋转轴安装于打磨台，且第一旋转轴的下端连接有连接杆，所述连接杆的左右两端均连接有伸缩杆，且伸缩杆的外侧设置有延伸杆，所述延伸杆的外部包裹有打磨套，且打磨套的下方设置有固定块，所述第二旋转轴安装于固定块的内侧，且第二旋转轴的内侧连接有固定杆，所述固定杆的下端固定有固定台，且固定杆的左侧安置有升降杆，所述升降杆的上端连接有调节杆，所述固定台的下端设置有支撑脚。
优选的，所述支撑杆与固定滑块与打磨器构成滑动结构，且固定滑块与打磨器通过焊接构成固定连接。
优选的，所述打磨台通过第一旋转轴与连接杆构成旋转结构，且其旋转范围为0-90°，而且连接杆与伸缩杆构成一体化结构。
优选的，所述伸缩杆与延伸杆构成伸缩结构，且伸缩杆与延伸杆为一组，共有两组，而且延伸杆与打磨套构成活动结构。
优选的，所述固定块为弧形形状，且固定块通过第二旋转轴与固定杆构成转动结构，而且固定块之间互相对称。
优选的，所述升降杆与调节杆构成升降结构，且其升降范围为0-10cm，而且固定台与升降杆互相垂直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶模具用的打磨装置可以根据模具固定位置，将支撑杆与固定滑块滑动，从而调节打磨器与模具之间的位置，可以根据打磨所需角度，将打磨台通过第一旋转轴与连接杆旋转，从而调节打磨台与连接杆之间的角度，可以根据模具所需打磨大小，将延伸杆从伸缩杆的内部拉伸，使打磨器可以打磨不同大小尺寸的模具，使其适用范围更广，运用范围更广，可以将固定块通过第二旋转轴与固定杆旋转，使固定块贴合模具，从而使模块被固定在固定台的上端，弧形形状的固定块更好的与模具进行咬合固定，可以根据所需打磨的模具的高度，将调节杆从升降杆的内部向上延伸，使打磨套的高度更与模具贴合，从而使打磨套与模具之间的打磨更充分，打磨效果更好。
附图说明
图1为本实用新型正面内部结构示意图；
图2为本实用新型固定块俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、支撑杆，2、固定滑块，3、打磨器，4、电机，5、打磨台，6、第一旋转轴，7、连接杆，8、伸缩杆，9、延伸杆，10、打磨套，11、固定块，12、第二旋转轴，13、固定杆，14、固定台，15、升降杆，16、调节杆，17、支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶模具用的打磨装置，包括支撑杆1、固定滑块2、打磨器3、电机4、打磨台5、第一旋转轴6、连接杆7、伸缩杆8、延伸杆9、打磨套10、固定块11、第二旋转轴12、固定杆13、固定台14、升降杆15、调节杆16和支撑脚17，支撑杆1的外侧包裹有固定滑块2，且固定滑块2的外部固定有打磨器3，支撑杆1与固定滑块2与打磨器3构成滑动结构，且固定滑块2与打磨器3通过焊接构成固定连接，可以根据模具固定位置，将支撑杆1与固定滑块2滑动，从而调节打磨器3与模具之间的位置，打磨器3的内部安装有电机4，且打磨器3的下端设置有打磨台5，第一旋转轴6安装于打磨台5，且第一旋转轴6的下端连接有连接杆7，打磨台5通过第一旋转轴6与连接杆7构成旋转结构，且其旋转范围为0-90°，而且连接杆7与伸缩杆8构成一体化结构，可以根据打磨所需角度，将打磨台5通过第一旋转轴6与连接杆7旋转，从而调节打磨台5与连接杆7之间的角度，连接杆7的左右两端均连接有伸缩杆8，且伸缩杆8的外侧设置有延伸杆9，伸缩杆8与延伸杆9构成伸缩结构，且伸缩杆8与延伸杆9为一组，共有两组，而且延伸杆9与打磨套10构成活动结构，可以根据模具所需打磨大小，将延伸杆9从伸缩杆8的内部拉伸，使打磨器3可以打磨不同大小尺寸的模具，使其适用范围更广，运用范围更广，延伸杆9的外部包裹有打磨套10，且打磨套10的下方设置有固定块11，第二旋转轴12安装于固定块11的内侧，且第二旋转轴12的内侧连接有固定杆13，固定块11为弧形形状，且固定块11通过第二旋转轴12与固定杆13构成转动结构，而且固定块11之间互相对称，可以将固定块11通过第二旋转轴12与固定杆13旋转，使固定块11贴合模具，从而使模块被固定在固定台14的上端，弧形形状的固定块11更好的与模具进行咬合固定，固定杆13的下端固定有固定台14，且固定杆13的左侧安置有升降杆15，升降杆15的上端连接有调节杆16，升降杆15与调节杆16构成升降结构，且其升降范围为0-10cm，而且固定台14与升降杆15互相垂直，可以根据所需打磨的模具的高度，将调节杆16从升降杆15的内部向上延伸，使打磨套10的高度更与模具贴合，从而使打磨套10与模具之间的打磨更充分，打磨效果更好，固定台14的下端设置有支撑脚17。
工作原理：对于这一种塑胶模具用的打磨装置，首先将所需打磨的模具放置在固定块11之间的内侧，将固定块11通过第二旋转轴12与固定杆13旋转，使固定块11贴合模具，从而使模块被固定在固定台14的上端，等待打磨，弧形形状的固定块11更好的与模具进行咬合固定，根据所需打磨的模具的高度，将调节杆16从升降杆15的内部向上延伸，通过螺栓将其位置固定，使打磨套10的高度更与模具贴合，从而使打磨套10与模具之间的打磨更充分，打磨效果更好，根据模具固定位置，将支撑杆1与固定滑块2滑动，从而调节打磨器3与模具之间的位置，根据模具所需打磨大小，将延伸杆9从伸缩杆8的内部拉伸，通过螺栓将其位置固定，使打磨器3可以打磨不同大小尺寸的模具，使其适用范围更广，运用范围更广，将打磨套10套在延伸杆9的外围，启动电机4，电机4带动打磨器3转动，使打磨套10对模具进行打磨处理，根据打磨所需角度，将打磨台5通过第一旋转轴6与连接杆7旋转，调节打磨台5与连接杆7之间的角度，支撑脚17支撑整个打磨装置的重量，就这样完成整个塑胶模具用的打磨装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。