本实用新型涉及用于金属连续铸造的结晶器铜管，具体涉及一种能够避免压弯后回弹的结晶器铜管。
背景技术：
目前结晶器铜管压弯后受到管式形状的制约，产生较大的应力，造成弧度回弹较大，既给结晶器铜管的加工带来麻烦，又严重影响结晶器铜管的产品精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种能够避免压弯后回弹的结晶器铜管，以方便结晶器铜管的加工，保证结晶器铜管的产品精度。
实现上述目的的技术方案是：一种能够避免压弯后回弹的结晶器铜管，包括矩型的结晶器铜管，在所述结晶器铜管的四个外壁面上位于该结晶器铜管长度的中间部位等间距分布横向的凹槽，其中各凹槽的宽度为2mm-3mm，各凹槽的深度为所述结晶器铜管壁厚的五分之一至四分之一，每一面相邻凹槽的间距为8mm-10mm，每一面凹槽分布的宽度为所述结晶器铜管长度的四分之一至三分之一。
上述的能够避免压弯后回弹的结晶器铜管，所述的凹槽为矩形截面的凹槽。
本实用新型在矩型结晶器铜管的四个外壁面上位于该结晶器铜管长度的中间部位等间距分布横向的凹槽，通过表面凹槽释放压弯时产生的应力，可有效解决压弯时铜管弧度回弹较大的问题，方便结晶器铜管的加工，保证结晶器铜管的产品精度。
附图说明
图1是本能够避免压弯后回弹的结晶器铜管的主视图。
图2是本能够避免压弯后回弹的结晶器铜管的剖视图。
图3是图1的A-A剖面图。
图4是图1的I局部放大图。
图中：1、结晶器铜管；2、凹槽。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。
如图1、图2、图3、图4，本能够避免压弯后回弹的结晶器铜管，包括矩型的结晶器铜管1，在所述结晶器铜管1的四个外壁面上位于该结晶器铜管长度的中间部位等间距分布横向的凹槽2，其中各凹槽2的宽度为2mm-3mm，各凹槽2的深度为所述结晶器铜管壁厚的五分之一至四分之一，每一面相邻凹槽2的间距为8mm-10mm，每一面凹槽2分布的宽度为所述结晶器铜管长度的四分之一至三分之一。
本能够避免压弯后回弹的结晶器铜管的凹槽2可以是V形截面的凹槽、U形截面的凹槽。附图实施例的凹槽2为矩形截面的凹槽。