本实用新型涉及铸造机械技术领域，尤其涉及一种自动展膜机构。
背景技术：
在V法铸造生产过程中，给模型覆膜是必不可少的工序，覆膜前需要先将薄膜展开，放在覆膜框下面，目前展膜都是人工扯拉，人工切膜，至少两个人，浪费劳动力和时间，不够自动化。
专利号为CN206286500U的专利文献公开了一种自动展膜装置，包括薄膜挂架，薄膜挂架上安装薄膜卷，在临近薄膜卷的薄膜头部位置安装由空气弹簧控制升降的展膜平台、由气缸控制升降的切膜装置以及沿展膜平台伸展的轨道，轨道上安装可以沿轨道运动的拉膜小车，还包括真空系统，真空系统分别与展膜平台和拉膜小车相连接；该实用新型所公开的自动展膜装置，利用真空系统和拉膜小车配合通过抽真空将薄膜吸住，同时拉膜小车移动将薄膜展开，利用气缸控制切膜装置升降实现自动切膜，在薄膜展开后，后续工序可以直接将展开的薄膜取走，很好的解决了不用人工实现自动吸膜、展膜、切膜的问题，节省人工的同时提高了工作效率、降低了生产成本。
但是，在实际使用过程中，发明人发现展膜过程中四周的薄膜容易翘起、发生褶皱，从而影响后序剪切的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置吸附机构对薄膜端部进行吸附后在牵引机构的带动下对薄膜进行自动展开，从而解决了展膜过程中四周的薄膜容易翘起、发生褶皱，从而影响后序剪切的技术问题。
针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种自动展膜机构，包括：
支撑机构；
吸附机构，设置在所述支撑机构上且用于对支撑机构处的卷筒薄膜端部进行吸附；以及
牵引机构，所述牵引机构设置在所述吸附机构后方且用于带动所述吸附机构连同卷筒薄膜的端部沿支撑机构移动对薄膜进行展开。
作为一种优选，所述支撑机构包括：
导向组件；
定位组件，所述定位组件设置在所述导向组件上。
作为一种优选，所述定位组件包括：
固定架；
支撑辊，所述支撑辊固定在固定架上；
上限位辊，所述上限位辊设置在所述支撑辊上端；以及
下限位辊，所述下限位辊设置在所述支撑辊下端且与所述上限位辊沿竖直方向对称设置；
所述上限位辊和下限位辊用于和支撑辊配合对卷筒薄膜的上下两个边进行限位。
作为一种优选，所述吸附机构包括：
框架；
吸附件，所述吸附件固定在框架上；
负压机，所述负压机安装在所述框架上；以及
控制单元，所述控制单元固定在所述固定架上且用于控制负压机开机或关机。
作为一种优选，所述吸附件包括：
吸附腔，所述吸附腔位于所述上限位辊和下限位辊之间；
吸附孔，所述吸附孔开设在所述吸附腔朝向支撑辊的一面上且设置有若干个；以及
连接管，所述连接管一端与所述连接管连通，其另一端与所述吸附腔连通。
作为一种优选，所述导向组件包括：
导向件a，所述导向件a固定在固定架上；
导向件b，所述导向件b与所述导向件a上下平行设置且固定在固定架上；以及
齿条，所述齿条设置在所述导向件a与所述导向件b上表面且沿其长度方向上分布。
作为一种优选，所述牵引机构包括：
电机，所述电机固定设置在所述框架上；
滚动组件a，所述滚动组件a设置在导向件a上且与框架的上端固定连接；
滚动组件b，所述滚动组件b设置在导向件b上且与框架的下端固定连接；
作为一种优选，所述电机通过皮带a和皮带b同步带动滚动组件a和滚动组件b分别沿着导向件a和导向件b移动。
作为又一种优选，所述固定架上还设置有左右对称且用于传导薄膜的传导辊a和传导辊b。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型中通过设置吸附机构对薄膜端部进行吸附固定后在牵引机构的带动下对薄膜进行自动展开，节省了人力，减少了投资成本，同时保证了薄膜展开的平整度，有利于后期进行裁剪工作，提高整个装置的工作效率；
(2)本实用新型中通过设置定位组件的上限位辊、下限位辊和支撑辊的配合对薄膜进行限位防止其发生耷拉情况，避免薄膜的端部自身与自身粘合到一起导致薄膜不能正常使用，进而保证了薄膜展开的平整度；
(3)本实用新型中通过设置吸附机构的吸附件能穿过上限位辊和下限位辊之间，使得在达到对薄膜端部限位效果的同时又不影响较为快捷地对薄膜的端部进行吸附固定并牵引展开，结构巧妙，生产效率高；
(4)本实用新型中通过设置传导辊a和传导辊b，对薄膜进行传输的同时，使得传输至定位组件的薄膜能初步被展开，进而能对薄膜进行预滚压，进一步提高薄膜的平整度。
综上所述，该设备具有操作简单，自动化程度高的优点，尤其适用于铸造机械技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为负压吸展开膜装置的结构示意图。
图2为吸附机构的结构示意图。
图3为导向组件的结构示意图。
图4为牵引机构的结构示意图。
图5为定位组件的结构示意图。
图6为负压吸展开膜装置的侧视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1所示，一种自动展膜机构，其特征在于，包括：
支撑机构1；
吸附机构2，所述吸附机构2设置在所述支撑机构1上且用于对支撑机构1处的卷筒薄膜端部进行吸附；以及
牵引机构3，所述牵引机构3设置在所述吸附机构2后方且用于带动所述吸附机构2连同卷筒薄膜的端部沿支撑机构1移动对薄膜进行展开。
在本实施例中，通过设置吸附机构2对薄膜30端部进行吸附固定后在牵引机构3的带动下对薄膜30进行自动展开，节省了人力，减少了投资成本，同时保证了薄膜30展开的平整度，有利于后期进行裁剪工作，提高整个装置的工作效率。
进一步，如图1所示，所述支撑机构1包括：
导向组件11；以及
定位组件12，所述定位组件12设置在所述导向组件11上。
进一步，如图5所示，所述定位组件12包括：
固定架121；
支撑辊122，所述支撑辊122固定在固定架121上；
上限位辊123，所述上限位辊123设置在所述支撑辊122上端；以及
下限位辊124，所述下限位辊124设置在所述支撑辊122下端且与所述上限位辊123沿竖直方向对称设置；
所述上限位辊123和下限位辊124用于配合所述支撑辊122对卷筒薄膜的上下两个边进行。
在本实施例中通过设置定位组件12的上限位辊123、下限位辊124和支撑辊122的配合对薄膜30进行限位防止其发生耷拉情况，避免薄膜30的端部自身与自身粘合到一起导致薄膜30不能正常使用，保证薄膜30的平整度。
进一步，如图2所示，所述吸附机构2包括：
框架21；
吸附件25，所述吸附件25固定在框架21上；
负压机23，所述负压机23安装在所述框架21上；以及
控制单元24，所述控制单元24固定在所述固定架121上且用于控制负压机23开机或关机。
值得一提的是，通过设置吸附机构2的吸附件24能穿过上限位辊123和下限位辊124之间，使得在达到对薄膜30端部限位效果的同时又不影响较为快捷地对薄膜30的端部进行吸附固定并牵引展开，结构巧妙，生产效率高。
进一步，如图2所示，所述吸附件25包括：
吸附腔251，所述吸附腔251位于所述上限位辊123和下限位辊124之间；
吸附孔252，所述吸附孔252开设在所述吸附腔251朝向支撑辊122的一面上且设置有若干个；以及
连接管253，所述连接管253一端与所述吸附腔251连通，其另一端与所述吸附腔251连通。
进一步，如图3所示，所述导向组件11包括：
导向件a111，所述导向件a111固定在固定架121上；
导向件b112，所述导向件b112与所述导向件a111上下平行设置且固定在固定架121上；以及
齿条113，所述齿条113设置在所述导向件a111与所述导向件b112上表面且沿长度方向上分布。
进一步，如图4所示，所述牵引机构3包括：
电机31，所述电机31固定设置在所述框架21上；
滚动组件a32，所述滚动组件a32设置在导向件a111上且与框架21的上端固定连接；
滚动组件b33，所述滚动组件b33设置在导向件b112上且与框架21的下端固定连接。
进一步，如图4所示，所述电机31通过皮带a321和皮带b331同步带动滚动组件a32和滚动组件b33分别沿着导向件a111和导向件b112移动。
实施例二
如图6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
进一步，如图6所示，所述固定架121上还设置有左右对称且用于传导薄膜的传导辊a10和传导辊b20。
在本实施例中，通过设置传导辊a10和传导辊b20，对薄膜进行传输的同时，使得传输至定位组件12的薄膜30能初步被展开，进而能对薄膜30进行预滚压，进一步提高薄膜30的平整度。
工作过程：
薄膜穿过传导辊a10和传导辊b20，端部在上限位辊123、下限位辊124和支撑辊122作用下完成限位，牵引机构3在电机31的带动下移动至定位组件12一侧，当到达预定位置时，吸附件25处于上限位辊123和下限位辊124之间，控制单元24控制负压机23开机，吸附件25的吸附孔252产生吸力，原本贴靠到在支撑辊122上的薄膜被吸附贴合到吸附件25的表面，完成对薄膜端部的固定；然后，电机31反转带动牵引机构3和吸附机构2反向沿着导向件a111和导向件b112移动，当完全移动至导向件a111和导向件b112的另一端时，控制单元24控制负压机213关机，吸附件25的吸附孔252失去吸力，松开对薄膜端部的固定作用，即完成一定长度的薄膜的展开
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。