本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种滑油泵壳体铸件细孔铸造浇注系统。
背景技术：
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
然而传统的滑油泵壳体铸件细孔铸造浇注系统由于结构比较简单，导致滑油泵壳体铸件细孔铸造浇注系统上缺少相应的防护结构，使得温度较高的上型和下型直接暴露在外，较高温度的上型和下型很容易将人烫伤，从而使滑油泵壳体铸件细孔铸造浇注系统的使用存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种滑油泵壳体铸件细孔铸造浇注系统，以解决上述背景技术中提出的传统的滑油泵壳体铸件细孔铸造浇注系统由于结构比较简单，导致滑油泵壳体铸件细孔铸造浇注系统上缺少相应的防护结构，使得温度较高的上型和下型直接暴露在外，较高温度的上型和下型很容易将人烫伤，从而使滑油泵壳体铸件细孔铸造浇注系统的使用存在安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑油泵壳体铸件细孔铸造浇注系统，包括上型，所述上型的上方设置有高强度陶瓷保护壳，所述上型的下方设置有下型，所述上型和下型的连接处设置有型芯，所述下型的下方设置有铁板，所述高强度陶瓷保护壳与铁板通过螺栓固定连接，所述铁板的下表面用耐高温胶水粘合有耐高温橡胶垫板，所述上型上开设有浇注口，所述浇注口的一侧设置有冒口，所述高强度陶瓷保护壳的一侧用耐高温胶水粘合有强力磁铁。
优选的，所述强力磁铁为长方体结构，高强度陶瓷保护壳上开设有与强力磁铁相对应的第一限位凹槽，强力磁铁总共设置有两个，两个强力磁铁通过耐高温胶水固定在高强度陶瓷保护壳的两侧。
优选的，所述铁板为长方体结构，铁板与高强度陶瓷保护壳通过螺栓固定连接，且铁板和高强度陶瓷保护壳上开设有与螺栓相对应的螺栓安装孔。
优选的，所述高强度陶瓷保护壳的内部嵌入有金属骨架，且高强度陶瓷保护壳上开设有与冒口和浇注口相对应的通孔。
优选的，所述耐高温橡胶垫板为长方体结构，且耐高温橡胶垫板通过胶水粘合在铁板的下表面，耐高温橡胶垫板上开设有与螺栓相对应的第二螺栓安装孔。
优选的，所述上型为长方体结构，上型的上表面开设有冒口，且冒口总共设置有两个，两个冒口分别设置在浇注口的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在滑油泵壳体铸件细孔铸造浇注系统上设置了高强度陶瓷保护壳，高强度陶瓷保护壳可以对上型和下型起到隔离作用，防止上型和下型直接暴露在外，从而防止温度较高的上型和下型将人烫伤，其次，在铁板的下表面设置了耐高温橡胶垫板，耐高温橡胶垫板可以使铁板的防滑性更好，另外，在高强度陶瓷保护壳上设置了强力磁铁，强力磁铁可以对铁板起到吸附作用，从而使高强度陶瓷保护壳固定起来更加的方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构爆炸图；
图中：1-铁板、2-高强度陶瓷保护壳、3-上型、4-强力磁铁、5-螺栓、6-耐高温橡胶垫板、7-型芯、8-下型、9-冒口、10-浇注口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种滑油泵壳体铸件细孔铸造浇注系统，包括上型3，上型3的上方设置有高强度陶瓷保护壳2，上型3的下方设置有下型8，上型3和下型8的连接处设置有型芯7，下型8的下方设置有铁板1，高强度陶瓷保护壳2与铁板1通过螺栓5固定连接，铁板1的下表面用耐高温胶水粘合有耐高温橡胶垫板6，上型3上开设有浇注口10，浇注口10的一侧设置有冒口9，高强度陶瓷保护壳2的一侧用耐高温胶水粘合有强力磁铁4。
为了使强力磁铁4与高强度陶瓷保护壳2连接的更加紧密，本实施例中，优选的，强力磁铁4为长方体结构，高强度陶瓷保护壳2上开设有与强力磁铁4相对应的第一限位凹槽，强力磁铁4总共设置有两个，两个强力磁铁4通过耐高温胶水固定在高强度陶瓷保护壳2的两侧。
为了使铁板1与高强度陶瓷保护壳2连接的更加可靠，本实施例中，优选的，铁板1为长方体结构，铁板1与高强度陶瓷保护壳2通过螺栓5固定连接，且铁板1和高强度陶瓷保护壳2上开设有与螺栓5相对应的螺栓安装孔。
为了使高强度陶瓷保护壳2的结构强度更高，本实施例中，优选的，高强度陶瓷保护壳2的内部嵌入有金属骨架，且高强度陶瓷保护壳2上开设有与冒口9和浇注口10相对应的通孔。
为了使耐高温橡胶垫板6与铁板1连接的更加牢固，本实施例中，优选的，耐高温橡胶垫板6为长方体结构，且耐高温橡胶垫板6通过胶水粘合在铁板1的下表面，耐高温橡胶垫板6上开设有与螺栓5相对应的第二螺栓安装孔。
为了使上型3的使用效果更好，本实施例中，优选的，上型3为长方体结构，上型3的上表面开设有冒口9，且冒口9总共设置有两个，两个冒口9分别设置在浇注口10的两侧。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将铝液通过浇注口10注入上型3和下型8形成的型腔中，待铝液冷却成型后，卸下螺栓5，然后将铁板1和高强度陶瓷保护壳2分开，然后将上型3和下型8分开，然后拿出铸造好的滑油泵壳体，高强度陶瓷保护壳2可以对上型3和下型8起到隔离作用，防止上型3和下型8直接暴露在外，从而防止温度较高的上型3和下型8将人烫伤，从而使滑油泵壳体铸件细孔铸造浇注系统使用起来更加的安全，强力磁铁4可以对铁板1起到吸附作用，从而使高强度陶瓷保护壳2固定起来更加的方便，耐高温橡胶垫板6由于摩擦系数比较大，因此可以使铁板1的防滑性更好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。