本实用新型涉及一种模具，具体是一种光源控制器用电子元器件烧结石墨模具。
背景技术：
近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料，石墨模具具有以下优点：1.优良的导热及导电性能；2.线膨胀系数低等很好的热稳定性能及抗加热冲击性；3.耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应；4.在高温下强度随温度升高而增大；5.具有良好的润滑和抗磨性。
但是现代的石墨模具仍然存在着一些缺陷，例如现代的模具一般通过上模和下模组合而成，上模与下模之间一般通过长销连接，长销与模具之间通过过盈配合进行定位，不仅合模较为困难，而且脱模的时候容易对产品造成损坏，另外现代的浇注液里面常常含有残渣，现代的模具缺乏有效的措施将这些残渣除去，降低了产品的质量。
为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的石墨模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种光源控制器用电子元器件烧结石墨模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种光源控制器用电子元器件烧结石墨模具，包括上模、下模和水箱，所述上模的下端中部固定设置有形腔凸台，形腔凸台的四周在上模底部固定连接有凸台；所述下模的上端中部设置有形腔凹槽，形腔凹槽与形腔凸台相互配合，形腔凹槽与形腔凸台之间形成形腔，形腔凹槽的四周在下模上开设有凹槽，凹槽与凸台相互配合；形腔的上端在上模的中部设置有球形腔，球形腔的上端通过直浇管连接有浇口，浇口设置在上模的顶部中部；所述球形腔的两侧连接有混浇管，混浇管为U形结构，混浇管远离球形腔的一端连接有补缩帽，补缩帽的底端连接有内浇管，内浇管与混浇管相互垂直，内浇管的底端与形腔连通；所述形腔的下端在下模内设置有冷却水管，冷却水管两端穿过下模分别连接有进水管和出水管，进水管和出水管均与水箱连通，进水管与水箱的连接处设置有水泵。
进一步的，所述上模和下模均由石墨材料制成。
进一步的，所述形腔凸台为锥形结构。
进一步的，所述形腔凹槽为倒锥形结构。
进一步的，所述形腔凸台与形腔凹槽的水平截面均为矩形。
进一步的，所述补缩帽与混浇管相切。
进一步的，所述冷却水管呈折线形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过凸台与凹槽的配合，方便上模与下模进行合模，由于形腔凸台与形腔凹槽的水平截面均为矩形且形腔凸台与形腔凹槽为锥形结构，使得形腔凸台与形腔凹槽的侧面进行接触，从而消除上模和下模之间的水平自由度，可以进行快速定位，避免了因为定位销过盈配合而导致的拆卸较难的问题，在浇注的时候，通过补缩帽和U形的混浇管使得浇注液的流速减缓，从而使得浇注液内的残渣得以上浮，保证浇注液的纯净度，提高产品的质量，浇注完成之后可以通过冷却水管对形腔进行冷却，提高成品的生产速度。
附图说明
图1为光源控制器用电子元器件烧结石墨模具的结构示意图。
图2为光源控制器用电子元器件烧结石墨模具中下模的俯视图。
图3为光源控制器用电子元器件烧结石墨模具中冷却水管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种光源控制器用电子元器件烧结石墨模具，包括上模3、下模14和水箱16，所述上模3的下端中部固定设置有形腔凸台7，形腔凸台7的四周在上模3底部固定连接有凸台5；所述下模14的上端中部设置有形腔凹槽6，形腔凹槽6与形腔凸台7相互配合，形腔凹槽6与形腔凸台7之间形成形腔10，形腔凹槽6的四周在下模14上开设有凹槽4，凹槽4与凸台5相互配合；形腔10的上端在上模3的中部设置有球形腔11，球形腔11的上端通过直浇管2连接有浇口1，浇口1设置在上模3的顶部中部；所述球形腔11的两侧连接有混浇管12，混浇管12为U形结构，混浇管12远离球形腔11的一端连接有补缩帽8，补缩帽8的底端连接有内浇管9，内浇管9与混浇管12相互垂直，内浇管9的底端与形腔10连通；所述形腔10的下端在下模14内设置有冷却水管13，冷却水管13两端穿过下模14分别连接有进水管15和出水管18，进水管15和出水管18均与水箱16连通，进水管15与水箱16的连接处设置有水泵17。
上述，上模3和下模14均由石墨材料制成。
上述，形腔凸台7为锥形结构。
上述，形腔凹槽6为倒锥形结构。
上述，形腔凸台7与形腔凹槽6的水平截面均为矩形。
上述，补缩帽8与混浇管12相切。
上述，冷却水管13呈折线形结构。
本实用新型的工作原理是：通过凸台5与凹槽4的配合，方便上模3与下模14进行合模，由于形腔凸台7与形腔凹槽6的水平截面均为矩形且形腔凸台7与形腔凹槽6为锥形结构，使得形腔凸台7与形腔凹槽6的侧面进行接触，从而消除上模3和下模14之间的水平自由度，可以进行快速定位，避免了因为定位销过盈配合而导致的拆卸较难的问题，在浇注的时候，通过补缩帽8和U形的混浇管12使得浇注液的流速减缓，从而使得浇注液内的残渣得以上浮，保证浇注液的纯净度，提高产品的质量，浇注完成之后可以通过冷却水管13对形腔10进行冷却，提高成品的生产速度。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。