本实用新型涉及一种铸造模具，更具体的是，本实用新型涉及一种金属型铝铸件用拉伸试样模具。
背景技术：
铝铸件是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金。由于铝铸件具有低密度、比强度高、抗蚀性和铸造工艺性好等优点，广泛地应用于飞机、轮船及汽车上的某些高要求的复杂铸件。但铝铸件的缺点是抗拉强度和伸长率较低，通过改变合金的元素成份、铸造方式、热处理方式等途径可提高其抗拉强度与伸长率,选择适当的工艺参数可使合金性能得到有效的提高。因此，铝铸件在生产过程中需要根据标准或企业要求设计拉伸试样模具，测试其拉伸性能。一般的金属型铝铸件拉伸试样模具采用底注式浇注，其造型结构复杂，金属消耗大，不利于顺序凝固，易产生冷隔和浇不足等缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是设计开发了一种金属型铝铸件用拉伸试样模具，能够按顺序凝固，结构简单，操作方便。
本实用新型提供的技术方案为：
一种金属型铝铸件用拉伸试样模具，包括：
相互扣合的第一型腔和第二型腔；
直浇道，其为半圆形，其分别设置在所述第一型腔和第二型腔的扣合面的一侧，并且位置对应形成圆柱形孔；
横浇道，其连通所述直浇道且设置于所述直浇道下方的第一型腔和第二型腔的扣合面的一侧，并且位置对应形成顶面为水平面，底面为倾斜面，侧面为竖直平面的棱柱孔；
多个内浇道，其设置在第一型腔和第二型腔的扣合面的一侧，所述内浇道均匀间隔设置在所述横浇道下方且与所述横浇道连通。
优选的是，所述内浇道包括：
内浇口，其呈倒圆锥台形状且与所述横浇道连通；
第一内浇道，其为圆柱形且与所述内浇口连通；
第二内浇道，其为圆柱形且内径小于等于第一内浇道内径的1/2，其与所述第一内浇道连通；
第三内浇道，其为圆柱形且内径等于第一内浇道的内径，其与所述第二内浇道连通。
优选的是，所述第一内浇道、第二内浇道和第三内浇道的连接处通过圆弧过渡。
优选的是，还包括：
凹槽，其设置在所述第一型腔扣合面的侧边和底边处；
凸起，其与所述凹槽对应设置在所述第二型腔的扣合面上。
优选的是，所述凹槽和凸起的边角连接处采用45°倾斜角过渡。
优选的是，所述横浇道的底面倾斜角度为1.04°。
优选的是，所述横浇道的顶角处采用圆弧过渡。
优选的是，所述内浇道为4个。
优选的是，所述第一型腔和第二型腔内部的表面粗糙度为Ra 12.5μm。
优选的是，所述第一型腔和第二型腔的材质为铸铁HT250。
本实用新型所述的有益效果为：
本实用新型所述的金属型铝铸件用拉伸试样模具，结构简单，操作方便，采用顶注式浇注系统，其统结构简单紧凑、便于造型、节约金属；铝液容易充满型腔，铝液温度上高下底、凝固顺序自下而上，可进行铸造的补缩，避免了浇不足和冷隔等缺陷。
附图说明
图1为本实用新型所述第一型腔的结构示意图。
图2为本实用新型所述第一型腔的结构示意图。
图3为本实用新型所述第二型腔的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本实用新型可以有许多不同的形式实施，而不应该理解为限于在此阐述的实施例，相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的。在附图中，为了清晰起见，会夸大结构和区域的尺寸和相对尺寸。
如图1-3所示，本实用新型提供一种金属型铝铸件用拉伸试样模具，包括：相互扣合的第一型腔100和第二型腔200；直浇道110，其为半圆形，其分别设置在所述第一型腔100和第二型腔200的扣合面的一侧，并且位置对应形成圆柱形孔；横浇道120，其连通所述直浇道110且设置于所述直浇道110下方的第一型腔100和第二型腔200的扣合面的一侧，并且位置对应形成顶面为水平面，底面为倾斜面(本实施例中，所述倾斜角为1.04°)，侧面为竖直平面的棱柱孔，便于脱模；多个内浇道130，其设置在第一型腔100和第二型腔200的扣合面的一侧，所述内浇道130均匀间隔设置在所述横浇道120下方且与所述横浇道120连通，本实施例中没所述内浇道为4个。
作为本实用新型的另一实施例，所述内浇道130包括：内浇口131，其呈倒圆锥台形状且与所述横浇道120连通；第一内浇道132，其为圆柱形且与所述内浇口连通；第二内浇道133，其为圆柱形且内径小于等于第一内浇道132的内径1/2(本实施例中，所述第二内浇道133的内径是第一内浇道132内径的11/25)，其与所述第一内浇道132连通；第三内浇道134，其为圆柱形且内径等于第一内浇道132的内径，其与所述第二内浇道133连通。所述第一内浇道132、第二内浇道133和第三内浇道134的连接处通过圆弧135过渡。
作为本实用新型的另一实施例，还包括：凹槽140，其设置在所述第一型腔100扣合面的侧边和底边处；凸起210，其与所述凹槽140对应设置在所述第二型腔200的扣合面上，使得第一型腔100和第二型腔200扣合后不会产生错位。所述凹槽140的边角连接处和凸起210的边角连接处均采用45°倾斜角141、211过渡。
作为本实用新型的另一实施例，所述横浇道120的顶角处采用圆弧121过渡；所述第一型腔100和第二型腔200内部的表面粗糙度为Ra 12.5μm；所述第一型腔100和第二型腔200的材质为铸铁HT250。
工作方式：
将第一型腔和第二型腔扣合，并在外部用夹具夹紧，以保证第一型腔和第二型腔紧合无间隙。然后将熔化的铝液浇入直浇道，使铝液在适宜的时间内平稳地充满型腔，待型腔冷却后松开夹具，打开型腔获得拉伸试样。
本实用新型所述的金属型铝铸件用拉伸试样模具结构简单紧凑、操作方便，采用顶注式浇注系统，便于造型、节约金属；铝液容易充满型腔，铝液温度上高下底、凝固顺序自下而上，可进行铸造的补缩，避免了浇不足和冷隔等缺陷。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。