本实用新型涉及炉内加湿设备领域，尤其涉及氮气加湿设备。
背景技术：
传统的炉内加湿通常采用氮气加湿，完全为人为控制，对氮气及水的用量不能很好地控制，加热后的水汽不能严格保证炉内达到所需的湿度，炉鼻子内的锌灰含量高，影响镀锌质量。
技术实现要素：
为了解决传统炉内加湿设备存在的上述问题，本实用新型提供了一种炉鼻子氮气加湿系统。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种炉鼻子内部氮气加湿系统，包括混合罐6、气液分离罐18和分气罐4，进气管路和进水管路连接混合罐6，混合罐6输出管路连接气液分离罐18，气液分离罐18通过管路连接分气罐4，混合罐6内安装电加热器10、磁翻转液位计8、液位开关、温度变送器9和压力变送器7；分气罐4内安装磁翻转液位计8和液位开关；进气管路和进水管路上安装阀门，气液分离罐18和分气罐4之间的管路上安装阀门。
所述气液分离罐18和分气罐4之间的管路上设有调节阀17，调节阀17连接露点分析仪5。
所述进气管路上安装减压阀16、球阀15、过滤器14、电磁阀1、手阀2、流量计19和止回阀11；所述进水管路上安装球阀15、过滤器14、减压阀13、电磁阀1、电动阀12和止回阀11；所述气液分离罐18和分气罐4之间的管路上安装过滤器14、球阀15、电磁阀1和手阀2。
所述分气罐4下部连接排水管路，排水管路上设有电磁阀1、电动阀12和手阀2。
本实用新型的炉鼻子氮气加湿系统，加热后的水汽通过压力差自动送到炉鼻子内部，从而降低炉鼻子内的锌灰含量，提升镀锌质量；在不干涉炉辊吊装的情况下，可安全、连续的输送加湿气体。
附图说明
图1是本实用新型炉鼻子内部氮气加湿系统原理图。
图中：1、电磁阀，2、手阀，3、电极棒，4、分气罐，5、露点分析仪，6、混合罐，7、压力变送器，8、磁翻转液位计，9、温度变送器，10、电加热器，11、止回阀，12、电动阀，13、减压阀，14、过滤器，15、球阀，16、减压阀，17、调节阀，18、气液分离罐，19、流量计。
具体实施方式
本实用新型的炉鼻子内部氮气加湿系统原理如图1所示，包括混合罐6、气液分离罐18和分气罐4，进气管路和进水管路连接混合罐6，混合罐6输出管路连接气液分离罐18，气液分离罐18通过管路连接分气罐4，混合罐6内安装电加热器10、磁翻转液位计8、液位开关、温度变送器9和压力变送器7；分气罐4内安装磁翻转液位计8和液位开关；进气管路和进水管路上安装阀门，气液分离罐18和分气罐4之间的管路上安装阀门。气液分离罐18和分气罐4之间的管路上设有调节阀17，调节阀17连接露点分析仪5。进气管路上安装减压阀16、球阀15、过滤器14、电磁阀1、手阀2、流量计19和止回阀11；所述进水管路上安装球阀15、过滤器14、减压阀13、电磁阀1、电动阀12和止回阀11；所述气液分离罐18和分气罐4之间的管路上安装过滤器14、球阀15、电磁阀1和手阀2。分气罐4下部连接排水管路，排水管路上设有电磁阀1、电动阀12和手阀2。
混合罐：位于加湿柜内右侧较大的为混合罐，作用为用于氮气与水汽混合，罐内装有电加热器、磁翻转液位计、液位开关、温度及压力检测变送器。电加热器可以控制罐内水温，磁翻转液位计可以直观查看现场罐内液位，根据液位高低进行自动补水，液位开关作为罐内液位LL及HH保护，液位LL时加热器不加热，用于保护加热器，液位HH时系统停车防止水位过高。触摸屏上可以直观的显示罐内液位、温度及压力。
气液分离罐：位于加湿柜内左侧较小的为分离罐，作用为将混合后的气体进行气液分离，液态的水存储在罐内，并通过罐底回水管流回混合罐，气态的气体通过管道送入分气罐内。
分气罐：位于现场二层平台，作用为将加湿后的气体分别送至各加湿点处，同时一部分冷凝水会回流至分气罐内，起到分气及冷凝水排放的作用。
露点分析仪：将连退炉内采集的气体进行露点分析，分析后用于控制出口调节阀，进而调节炉内露点。
工作过程如下：
设备工作过程为纯净的氮气通入混合罐内，与罐内加热后的水混合，将水汽带入气液分离罐，液体状态的水凝结后存储在分离罐内，气态的水汽与氮气一起经过管道送入分气罐内，然后再分别将气体分至连退炉各加湿点，起到调节炉内气体露点的作用。
设备工作时涉及四个过程，为进水过程、进气过程、出气过程及排水过程，工作时为进气过程和出气过程，只有需要补水时才进行进水过程，需要排水时进行排水过程。
进水过程：外部进水管路接入后，依次通过柜外球阀、过滤器、减压阀、电磁阀、电动阀、止回阀进入罐内。液位通过磁翻转液位计自动控制，当水位低（磁翻转液位计显示0.3米）时，打开进水电磁阀和电动阀自动进水，当进水达到高水位（磁翻转液位计显示0.5米）后自动关闭进水电磁阀和电动阀。设有一套液位开关，作为罐内液位LL及HH保护，液位LL时加热器不加热，用于保护加热器，液位HH时系统停车防止水位过高。
进气过程：外部进气管路接入后，依次通过柜外减压阀、球阀、过滤器、电磁阀、流量计、止回阀进入罐内，电磁阀处设有旁通手阀，用于设备异常时手动打开进气。当设备开始运行时，便开始进气工作。
出气过程：气体从气液分离罐出来后，依次通过出口调节阀、过滤器、柜外球阀、
电磁阀然后通过管道送入分气罐内，出口调节阀可以调节加湿后气体的流量进而调整炉内气体的露点。电磁阀处设有旁通手阀，用于设备异常时手动打开。
排水过程：加湿后的气体送入分气罐后，分气罐将气体分成多路然后送入连退炉内，由于管线较长，会有冷凝水形成，冷凝水会在分气罐内汇集，分气罐旁设有磁翻转液位计，当液位高时（高于0.25米）自动打开电磁阀和电动阀排水，液位低时（低于0.1米）自动关闭排水电磁阀和电动阀。同时设有排水旁通，用于设备异常时手动打开排水。
分气罐内同时设有一套液位开关，液位开关HH信号到来时系统停车，防止系统水位过高将水带入连退炉内。
混合罐及分气罐各设有一套液位开关，上面接有三个电极棒，从长至短依次为E3(最长，公共电极)、次长（液位低）、最短(液位高高报警)，电极棒为不锈钢材质不需要更换。两套液位开关和磁翻转液位计同时起到液位保护的作用，当任何一个液位高高报警时设备将停止工作，同时关闭所有电磁阀及电动阀，可以避免水进入炉体，起到安全保护作用。