本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种多功能的铝合金熔炼镁笼装置。
背景技术：
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化.其特点是硬度大，但塑性较差。超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金。
镁锭装入笼内放入铝液中熔炼时，因镁的密度小于铝的密度，故镁锭易浮出铝液表面，导致镁合金无法迅速熔化，且高温时镁遇空气会氧化燃烧，镁锭烧损量增加，增加了生产成本，也给生产的安全控制带来困难。
但是现有的铝合金熔炼镁笼装置还存在着只能单一将镁置放在铝合金熔液中无法除去杂质，不便于取拿和操作劳动强度大的问题。
因此，发明一种多功能的铝合金熔炼镁笼装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的铝合金熔炼镁笼装置，以解决现有的铝合金熔炼镁笼装置存在着只能单一将镁置放在铝合金熔液中无法除去杂质，不便于取拿和操作劳动强度大的问题。一种多功能的铝合金熔炼镁笼装置，包括连接套管，镁笼体，一级固定板，二级固定板，旋转轴，自动调心轴承，底座，杂质收集网结构，抱箍片，螺栓螺母，镂空护罩，吸铁片，可调节把手结构，六角插口螺栓和可调节按压板结构，所述的连接套管纵向焊接在镁笼体的上部中间位置；所述的一级固定板焊接在镁笼体的左侧；所述的二级固定板焊接在镁笼体的右侧；所述的旋转轴一端通过自动调心轴承连接在底座的内部，另一端焊接在镁笼体的底端中间位置；所述的自动调心轴承镶嵌在底座的内部；所述的杂质收集网结构通过成对设置的抱箍片安装在一级固定板的左侧；所述的抱箍片和抱箍片之间通过螺栓螺母进行连接；所述的镂空护罩螺栓安装在二级固定板的右侧；所述的吸铁片分别吸附在二级固定板的右侧上下两部；所述的镂空护罩罩在吸铁片的外部；所述的可调节把手结构纵向插接在连接套管的内部通过六角插口螺栓紧固连接；所述的可调节按压板结构安装在镁笼体的内部；所述的可调节按压板结构包括按压板本体，圆柱形弹簧，调节板，滑块，滑轨和紧固螺栓，所述的按压板本体通过四个或者四个以上的圆柱形弹簧为一组螺栓安装在调节板的下部；所述的调节板螺钉连接在滑块和滑块之间；所述的滑块滑动卡接在滑轨的内侧；所述的紧固螺栓螺纹连接在滑块的正表面中间位置。
优选的，所述的滑轨分别螺栓安装在镁笼体的内侧左右两壁上。
优选的，所述的可调节把手结构包括固定柄，伸缩杆和调节螺栓，所述的固定柄套接在伸缩杆的上部；所述的调节螺栓螺纹连接在固定柄和伸缩杆的连接处。
优选的，所述的固定柄的外壁套接有防滑套。
优选的，所述的固定柄的顶部焊接有拉环。
优选的，所述的杂质收集网结构包括杂质滤网，底板，收集管，提手，底盖和收集斗，所述的杂质滤网螺钉连接在底板和底板之间的中间位置；所述的提手螺钉连接在杂质滤网上部设置的底板上部中间位置；所述的底盖螺纹连接在收集管的下端；所述的杂质滤网和底板安装后置于收集管内部；所述的收集斗螺纹连接在收集管的上端进口处。
优选的，所述的收集斗采用PVC塑料喇叭状斗或者陶瓷喇叭状斗。
优选的，所述的防滑套具体采用橡胶套。
优选的，所述的吸铁片设置有多个；所述的吸铁片具体采用长方形永久磁铁片。
优选的，所述的杂质滤网具体采用圆柱形不锈钢滤芯网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的收集斗采用PVC塑料喇叭状斗或者陶瓷喇叭状斗，可便于收集杂质，同时可防止出现腐蚀问题。
2.本实用新型中，所述的防滑套具体采用橡胶套，可便于操作人员进行取放，防止脱落影响使用。
3.本实用新型中，所述的吸铁片设置有多个；所述的吸铁片具体采用长方形永久磁铁片，可吸附铝合金溶液中的铁类杂质，防止杂质过多影响生产，同时增加杂质吸附功能。
4.本实用新型中，所述的滤芯网具体采用圆柱形不锈钢滤芯网，可更好的过滤铝合金液中的杂质。
5.本实用新型中，所述的固定柄，伸缩杆和调节螺栓的设置，可便于提放镁笼体，便于操作，可减轻操作强度。
6.本实用新型中，所述的按压板本体，圆柱形弹簧，调节板，滑块，滑轨和紧固螺栓的设置，可便于调节按压板本体的高度，同时可实时将镁按压在铝合金液中，防止镁突然上浮影响生产，便于调节操作，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可调节按压板结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可调节把手结构的结构示意图。
图4是本实用新型的杂质收集网结构的结构示意图。
图中：
1、连接套管；2、镁笼体；3、一级固定板；4、二级固定板；5、旋转轴；6、自动调心轴承；7、底座；8、杂质收集网结构；81、杂质滤网；82、底板；83、收集管；84、提手；85、底盖；86、收集斗；9、抱箍片；10、螺栓螺母；11、镂空护罩；12、吸铁片；13、可调节把手结构；131、固定柄；1311、防滑套；1312、拉环；132、伸缩杆；133、调节螺栓；14、六角插口螺栓；15、可调节按压板结构；151、按压板本体；152、圆柱形弹簧；153、调节板；154、滑块；155、滑轨；156、紧固螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种多功能的铝合金熔炼镁笼装置，包括连接套管1，镁笼体2，一级固定板3，二级固定板4，旋转轴5，自动调心轴承6，底座7，杂质收集网结构8，抱箍片9，螺栓螺母10，镂空护罩11，吸铁片12，可调节把手结构13，六角插口螺栓14和可调节按压板结构15，所述的连接套管1纵向焊接在镁笼体2的上部中间位置；所述的一级固定板3焊接在镁笼体2的左侧；所述的二级固定板4焊接在镁笼体2的右侧；所述的旋转轴5一端通过自动调心轴承6连接在底座7的内部，另一端焊接在镁笼体2的底端中间位置；所述的自动调心轴承6镶嵌在底座7的内部；所述的杂质收集网结构8通过成对设置的抱箍片9安装在一级固定板3的左侧；所述的抱箍片9和抱箍片9之间通过螺栓螺母10进行连接；所述的镂空护罩11螺栓安装在二级固定板4的右侧；所述的吸铁片12分别吸附在二级固定板4的右侧上下两部；所述的镂空护罩11罩在吸铁片12的外部；所述的可调节把手结构13纵向插接在连接套管1的内部通过六角插口螺栓14紧固连接；所述的可调节按压板结构15安装在镁笼体2的内部；所述的可调节按压板结构15包括按压板本体151，圆柱形弹簧152，调节板153，滑块154，滑轨155和紧固螺栓156，所述的按压板本体151通过四个或者四个以上的圆柱形弹簧152为一组螺栓安装在调节板153的下部；所述的调节板153螺钉连接在滑块154和滑块154之间；所述的滑块154滑动卡接在滑轨155的内侧；所述的紧固螺栓156螺纹连接在滑块154的正表面中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的滑轨155分别螺栓安装在镁笼体2的内侧左右两壁上。
上述实施例中，具体的，所述的可调节把手结构13包括固定柄131，伸缩杆132和调节螺栓133，所述的固定柄131套接在伸缩杆132的上部；所述的调节螺栓133螺纹连接在固定柄131和伸缩杆132的连接处。
上述实施例中，具体的，所述的固定柄131的外壁套接有防滑套1311。
上述实施例中，具体的，所述的固定柄131的顶部焊接有拉环1312。
上述实施例中，具体的，所述的杂质收集网结构8包括杂质滤网81，底板82，收集管83，提手84，底盖85和收集斗86，所述的杂质滤网81螺钉连接在底板82和底板82之间的中间位置；所述的提手84螺钉连接在杂质滤网81上部设置的底板82上部中间位置；所述的底盖85螺纹连接在收集管83的下端；所述的杂质滤网81和底板82安装后置于收集管83内部；所述的收集斗86螺纹连接在收集管83的上端进口处。
上述实施例中，具体的，所述的收集斗86采用PVC塑料喇叭状斗或者陶瓷喇叭状斗。
上述实施例中，具体的，所述的防滑套1311具体采用橡胶套。
上述实施例中，具体的，所述的吸铁片12设置有多个；所述的吸铁片12具体采用长方形永久磁铁片。
上述实施例中，具体的，所述的杂质滤网81具体采用圆柱形不锈钢滤芯网。
工作原理
本实用新型中，使用时，将镁放置在镁笼体2的内侧底部，然后放松紧固螺栓156，进行调节按压板本体151的高度，调节后锁紧紧固螺栓156，将镁笼体2置于铝合金溶液中，根据深度，可以放松调节螺栓133，调节固定柄131和伸缩杆132之间的间距，锁紧调节螺栓133，通过提拉拉环1312可以进行提放镁笼体2，工作中，可以旋转拉环1312，以使镁笼体2绕着旋转轴5在自动调心轴承6内旋转，通过吸铁片12可以吸附铁类杂质，铝合金溶液通过收集斗86进入收集管83内部，通过杂质滤网81进行过滤，最后工作结束后，通过拉环1312提起镁笼体2，将镂空护罩11螺栓卸下，将铁类杂质取下，拧下底盖85，将杂质滤网81和底板82取出，即可进行清洗，便于操作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。