本实用新型涉及铜精炼产品配件领域，具体为一种大型反射炉精炼冷态杂铜装置。
背景技术：
废杂铜的回收利用，具有能耗低、污染小、综合效益高等特点，我国作为一个铜资源缺乏的国家，一直非常重视对废杂铜的回收和再生。通过几十年的发展，已经取得了长足的进步。形成了以民营企业为主体、大型企业为龙头，以废杂铜直接利用为主、矿铜精炼为辅的产业结构。形成珠江三角洲地区进口废料进行拆解、分类、销售废杂铜原料，并生产再生铜；长江三角洲地区利用废杂铜生产铜材及黄铜产品，环渤海地区利用废杂铜生产电线电缆的布局。废杂铜回收利用工艺决定于原料的自身性质，对于高品位的废杂铜主要采用直接回收方式；而低品位废杂铜的回收利用主要采用火法熔炼，也在探索直接电解的方法。直接利用是对于分类明确、品质较高的废杂铜，如1#杂铜(Cu≥99％)，一般是直接生产产品。间接利用是对于分类不明确，成分差异较大的废杂铜，如含铜在10％～99％的废杂铜，一般采用二段法或者三段法生产精炼铜，其熔炼工艺有反射炉工艺、倾动炉工艺、卡尔多炉工艺。通常情况下采用反射炉生产出99％的阳极板，再进行电解精炼。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种大型反射炉精炼冷态杂铜装置，以解决上述背景技术中提出的粗铜精炼效果差的问题，本实用新型对粗铜的精炼效果好，能耗相对传统装置较低，且结构简单，制造成本低，操作方便。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型反射炉精炼冷态杂铜装置，包括连接管、废气回收箱、门板、支撑腿、装置主体、出气管、高温点火器、电动机、搅拌叶以及连接轴，所述装置主体左端固定有废气回收箱，所述装置主体上端固定有连接管，所述连接管下端与废气回收箱固定连接，所述装置主体前端固定有门板，所述支撑腿设有两个，两个所述支撑腿对称固定在装置主体下端面上，所述装置主体下端固定有电动机，所述电动机的主轴上端固定有连接轴，所述连接轴上端穿过装置主体，并延伸至装置主体内部，所述搅拌叶设有两个以上，两个以上所述搅拌叶对称固定在连接轴左右两端，所述装置主体下端固定有高温点火器，所述高温点火器上端固定有出气管，所述出气管上端穿过装置主体，并延伸至装置主体内部。
进一步地，所述装置主体通过连接管与废气回收箱相连接。
进一步地，所述连接管上固定有气泵。
进一步地，所述装置主体通过铰链与门板相连接。
进一步地，所述门板前端固定有手柄。
进一步地，两个所述支撑腿下端均固定有减震垫。
进一步地，两个以上所述搅拌叶均通过连接轴与电动机的主轴固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过废气回收箱可对冶炼产生的废气进行回收处理，避免废气进入空气中，对空气造成污染，因本实用新型添加了电动机、连接轴以及搅拌叶，该设计便于使粗铜能够充分冶炼，本实用新型对粗铜的精炼效果好，能耗相对传统装置较低，且结构简单，制造成本低，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中装置主体剖视图的结构示意图；
附图标记中：1.连接管；2.废气回收箱；3.手柄；4.门板；5.减震垫；6.支撑腿；7.装置主体；8.气泵；9.出气管；10.高温点火器；11.电动机；12.搅拌叶；13.连接轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种大型反射炉精炼冷态杂铜装置，包括连接管1、废气回收箱2、门板4、支撑腿6、装置主体7、出气管9、高温点火器10、电动机11、搅拌叶12以及连接轴13，装置主体7左端固定有废气回收箱2，装置主体7上端固定有连接管1，连接管1下端与废气回收箱2固定连接，装置主体7前端固定有门板4，支撑腿6设有两个，两个支撑腿6对称固定在装置主体7下端面上，装置主体7下端固定有电动机11，电动机11的主轴上端固定有连接轴13，连接轴13上端穿过装置主体7，并延伸至装置主体7内部，搅拌叶12设有两个以上，两个以上搅拌叶12对称固定在连接轴13左右两端，装置主体7下端固定有高温点火器10，高温点火器10上端固定有出气管9，出气管9上端穿过装置主体7，并延伸至装置主体7内部。
装置主体7通过连接管1与废气回收箱2相连接，连接管1上固定有气泵8，装置主体7通过铰链与门板4相连接，门板4前端固定有手柄3，两个支撑腿6下端均固定有减震垫5，两个以上搅拌叶12均通过连接轴13与电动机11的主轴固定连接。
本实用新型在工作时：首先工作人员将利用手柄3打开门板4，然后将粗铜以及石英放入装置主体7内，然后工作人员启动电动机11，电动机11工作带动连接轴13转动，连接轴13转动带动搅拌叶12转动，搅拌叶12转动带动粗铜转动，然后工作人员启动高温点火器10，高温点火器10工作产生高温火焰，高温火焰通过出气管9对粗铜进行冶炼，原料中的铅、锌等挥发性杂质进入烟尘中，然后工作人员启动气泵8，气泵8工作将烟尘通过连接管1导入废气回收箱2内进行储存，而铁及其它杂质元素与石英反应形成熔炼渣。由于炉内为还原气氛，炉渣含铜一般小于0.5％，熔炼产出的黑铜在炉内进行吹炼处理，产出的95％的粗铜，本实用新型通过废气回收箱2可对冶炼产生的废气进行回收处理，避免废气进入空气中，对空气造成污染，因本实用新型添加了电动机11、连接轴13以及搅拌叶12，该设计便于使粗铜能够充分冶炼，本实用新型对粗铜的精炼效果好，能耗相对传统装置较低，且结构简单，制造成本低，操作方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。