本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种炉底氧化铁皮自动传输装置。
背景技术：
目前，国内行业热轧生产中，其中钢坯在加热炉内加热的过程中，由于炉气中的氧原子通过钢坯表面向钢坯内部扩散，与铁原子接触后，在一定的条件下就会发生化学反应而生成氧化铁，并且氧化铁具有一定厚度，其会随着氧化程度的逐步推进附着在钢坯表面，形成一层具有脆性氧化铁皮，其部分会在加热过程中脱落，落入加热炉底，这样一来会浪费较多的能源和矿山原料；因此为保证加热质量，降低煤气消耗，根据产量周期，工厂需要对加热炉底的氧化铁皮进行清理和回收。但是现阶段工厂清理回和收氧化铁皮回收方式耗费人力、物力，且劳动强度大，工人的工作环境恶劣，因此亟待寻求一种清洁和回收效率高工作方便的装置解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种炉底氧化铁皮自动传输装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种炉底氧化铁皮自动传输装置，其包括基座、冷却装置和储料罐，所述基座上设置有至少两个辊筒，所述辊筒上设置有传送带，所述传送带一端上方设置有倾斜的下料管，所述传送带的另一端的下方设置有用于接料的所述储料罐；
所述下料管内设置有冷却水喷头，所述冷却水喷头连通所述冷却装置，所述下料管上端设置有蒸汽出口，所述下料管上端的进料口用于与加热炉底部连通，所述下料管下端的出料口位于传送带上方。
进一步的，所述辊筒通过电机驱动。
再进一步的，所述冷却装置为冷却水供水装置。
再进一步的，所述冷却装置为空调式冷气冷却装置。
再进一步的，所述储料罐上设置有便于出料落入的挡板。
再进一步的，所述冷却水喷头设置为雾化喷头。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本实用新型中通过将传送带设置在出料管下部，用冷却水冷却出料，然后将传送带输送至储料罐，从而实现自动传输氧化铁皮，减少氧化铁皮在加热炉底部堆放，延长清理时间，并且减轻工人劳动量，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记说明：1、基座；2、辊筒；3、下料管；4、冷却装置；4-1、冷却水喷头；5、传送带；6、储料罐；7、蒸汽出口；8、挡板。
具体实施方式
如图1所示，一种炉底氧化铁皮自动传输装置，其包括基座1、冷却装置4和储料罐6，所述基座1上安装有两个辊筒2，并且所述辊筒2通过相连的电机驱动，所述辊筒2上连接有传送带5，所述传送带5一端上方固定安装有倾斜的下料管3，其中所述下料管3上端的进料口用于与加热炉底部连通，所述下料管3下端的出料口位于传送带5上方，所述传送带5的另一端设置有用于接料储料罐6，具体的，所述储料罐6上设置有便于出料落入的挡板8，便于收集氧化铁皮；
所述下料管3内安装有冷却水喷头4-1，具体的所述冷却水喷头4-1选用雾化喷头，便于冷却均匀，所述冷却水喷头4-1连通冷却装置4，使得所述下料管3内氧化铁皮未落到传动带5之前，对氧化铁皮进行冷却，从而保护传送带5；所述下料管3上设置有蒸汽出口7，便于冷却水吸热蒸发产生的蒸汽排出，本实施例中所述冷却装置4为冷却水供水装置，具体的还可以设置为空调式冷气冷却装置。
工作时，加热炉底部的氧化铁皮通过下料管3经冷却水喷头4-1对氧化铁皮进行冷却后，落入传送带5，输送至储料罐6。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。