本实用新型涉及一种设备，具体涉及一种用于金属表面除锈、去氧化皮的设备，属于机械技术领域。
背景技术：
金属表面处理，例如：去除金属表面的锈迹、氧化皮，传统工艺一般采用手动打磨、酸洗或喷砂等方法。
采用传统工艺对金属表面进行处理，存在以下一些问题：
一、投入人力多，并且会对操作人员的身体造成伤害，易使操作人员得职业病；
二、酸洗或喷砂占地面积大，废气、废液、废渣回收处理困难，再循环使用处理成本高，并且对环境污染严重；
三、生产周期长，效率低，成本高，制约产品生产过程，无法满足客户的生产需要。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种省时省力、使用安全、环保的用于金属表面除锈、去氧化皮的设备。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
用于金属表面除锈、去氧化皮的设备，其特征在于，包括：机架底座、传动系统、升降系统、表面抛光系统、除尘环保系统和控制系统，其中，
前述传动系统安装在机架底座上，通过传动电机带动链轮和滚筒传动；
前述升降系统安装在传动系统的上方，通过升降电机带动滑块上升和下降；
前述表面抛光系统安装在升降系统的滑块上，通过抛光盘对金属表面进行除锈、去氧化皮；
前述除尘环保系统的除尘罩安装在抛光盘的两侧；
前述控制系统与传动系统、升降系统、表面抛光系统和除尘环保系统信号连接，对它们的工作进行控制。
前述的用于金属表面除锈、去氧化皮的设备，其特征在于，前述传动系统包括：传动电机、主动链轮、从动链轮、滚子链条、轴承座、主动滚筒、从动滚筒和电磁吸盘，其中，
前述主动链轮和从动链轮分别安装在传动电机的输出轴上和机架底座的单侧，二者通过滚子链条传动；
前述轴承座安装在主动滚筒的两端，主动滚筒和从动滚筒平行的安装在机架底座上，主动滚筒其中的一端与从动链轮连接；
前述电磁吸盘放置在主动滚筒和从动滚筒的顶面。
前述的用于金属表面除锈、去氧化皮的设备，其特征在于，前述传动系统分手动和自动两档。
前述的用于金属表面除锈、去氧化皮的设备，其特征在于，前述升降系统包括：固定支架、升降电机、减速座、蜗轮蜗杆组件和滑块，其中，
前述升降电机和减速座都安装在固定支架的顶部，升降电机的输出端与减速座的输入端连接；
前述蜗轮蜗杆组件的蜗轮与减速座的输出端连接，蜗杆竖直向下，滑块安装在蜗杆的下端，在升降电机的带动下滑块能够上升和下降。
前述的用于金属表面除锈、去氧化皮的设备，其特征在于，前述表面抛光系统包括：抛光电机、皮带、主轴、抛光盘和升降气缸，其中，
前述抛光电机的输出端与主轴的上部通过皮带传动，抛光盘通过花键安装在主轴的下端，升降气缸的伸缩端与抛光盘的底座固定连接。
前述的用于金属表面除锈、去氧化皮的设备，其特征在于，前述表面抛光系统具有四个抛光电机、七个配套的抛光盘和升降气缸，抛光电机两两一组，分别安装在滑块的两侧，每个抛光电机上独立安装一至两个抛光盘，七个抛光盘排成两排，一排三个、另一排四个，错位排开。
前述的用于金属表面除锈、去氧化皮的设备，其特征在于，前述除尘环保系统包括：除尘箱和除尘罩，二者通过除尘管连接，除尘箱位于机架底座的侧方，除尘罩安装在抛光盘的两侧。
本实用新型的有益之处在于：
1、抛光盘由抛光电机驱动，四个电机带动七个抛光盘快速高效运作，金属表面除锈、去氧化皮由机械设备完成，提高了抛光效率，省时省力，人工成本也得到降低；
2、抛光盘两侧装有除尘罩，除尘罩可对抛光过程中产生的各类粉尘进行吸附收集，并存放在除尘箱中，解决了废气、废液、废渣回收难、再循环使用难的问题，经济适用且环保；
3、操作人员只需通过界面操作控制系统，控制各类开关，发出相应指令，就能完成金属表面处理工作，使用起来非常方便、快捷；
4、七个独立的抛光盘同时对金属表面进行除锈、去氧化皮，工作效率非常高；
5、物料固定在电磁吸盘上，可避免物料飞出伤人，安全可靠；
6、物料通过链轮传动系统输送，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的用于金属表面除锈、去氧化皮的设备的主视图；
图2是图1中的用于金属表面除锈、去氧化皮的设备的俯视图；
图3是图1中的用于金属表面除锈、去氧化皮的设备的右视图；
图4是图1中的机架底座的主视图；
图5是图4中的机架底座的俯视图；
图6是图4中的机架底座的右视图；
图7是图1中的传动系统的主视图；
图8是图7中的传动系统的俯视图；
图9是图7中的传动系统的右视图；
图10是图1中的升降系统的主视图；
图11是图10中的升降系统的俯视图；
图12是图10中的升降系统的右视图；
图13是图1中的表面抛光系统的主视图；
图14是图13中的表面抛光系统的右视图；
图15是图13中的表面抛光系统的后视图。
图中附图标记的含义：1-机架底座、2-传动系统、3-升降系统、4-表面抛光系统、5-除尘环保系统、6-控制系统、21-传动电机、22-主动链轮、23-从动链轮、24-滚子链条、25-轴承座、26-主动滚筒、27-从动滚筒、31-固定支架、32-升降电机、33-减速座、34-螺杆、35-滑块、41-抛光电机、42-皮带、43-主轴、44-抛光盘、45-升降气缸、51-除尘箱、52-除尘罩。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
参照图1、图2和图3，本实用新型的用于金属表面除锈、去氧化皮的设备包括：机架底座1、传动系统2、升降系统3、表面抛光系统4、除尘环保系统5和控制系统6。
一、机架底座
参照图4、图5和图6，机架底座由横支撑、竖支撑和底座组装而成，整体呈矩形的框架。
二、传动系统
传动系统2安装在机架底座1上，通过传动电机21带动链轮和滚筒传动。
参照图7、图8和图9，传动系统2包括：传动电机21、主动链轮22、从动链轮23、滚子链条24、轴承座25、主动滚筒26、从动滚筒27和电磁吸盘(未图示)。
主动链轮22安装在传动电机21的输出轴上，从动链轮23安装在机架底座1的单侧，主动链轮22和从动链轮23通过滚子链条24传动。
主动滚筒26和从动滚筒27平行的安装在机架底座1上，轴承座25安装在主动滚筒26的两端，并且主动滚筒26其中的一端与从动链轮23连接。
电磁吸盘放置在主动滚筒26和从动滚筒27的顶面。
传动系统2分手动和自动两档。
三、升降系统
升降系统3安装在传动系统2的上方，通过升降电机32带动滑块35上升和下降。
参照图10、图11和图12，升降系统3包括：固定支架31、升降电机32、减速座33、蜗轮蜗杆组件34和滑块35。
升降电机32和减速座33都安装在固定支架31的顶部，升降电机32的输出端与减速座33的输入端连接。
蜗轮蜗杆组件34的蜗轮与减速座的输出端连接，蜗杆竖直向下，滑块35安装在蜗杆的下端，在升降电机32的带动下滑块35能够上升和下降。
四、表面抛光系统
表面抛光系统4安装在升降系统3的滑块35上，通过抛光盘44对金属表面进行除锈、去氧化皮。
参照图13、图14和图15，表面抛光系统4包括：抛光电机41、皮带42、主轴43、抛光盘44和升降气缸45。
抛光电机41安装在升降系统3的滑块35的两侧，抛光电机41的输出端与主轴43的上部通过皮带42传动，抛光盘44通过花键安装在主轴43的下端，升降气缸45的伸缩端与抛光盘44的底座固定连接，升降气缸45用于调节抛光盘44的抛光刷与物料之间的距离。
表面抛光系统4具有四个抛光电机41、七个配套的抛光盘44和升降气缸45，抛光电机41两两一组，分别安装在滑块35的两侧，每个抛光电机41上独立安装一至两个抛光盘44，七个抛光盘44排成两排，一排三个、另一排四个，错位排开。
五、除尘环保系统
除尘环保系统5的除尘罩52安装在抛光盘44的两侧。
参照图1和图3，除尘环保系统5包括：除尘箱51和除尘罩52，二者通过除尘管连接，除尘箱51位于机架底座1的侧方，除尘罩52安装在抛光盘44的两侧。
六、控制系统
控制系统6与传动系统2、升降系统3、表面抛光系统4和除尘环保系统5信号连接，对它们的工作进行控制。
工作过程：
(1)将物料放在电磁吸盘上，在控制系统6的指令下，通过链轮传动，物料由左至右进入抛光区域；
(2)升降系统3接收指令后，通过蜗轮蜗杆传动，上下调节升降距离；
(3)当升降系统3到达指令位置后，控制系统6指令升降气缸45动作，自动调节抛光盘44与物料的合适距离；
(4)表面抛光系统4接收指令，抛光电机41运作，抛光盘44高速旋转，除锈抛光、去氧化皮；
(5)与此同时，除尘环保系统5与表面抛光系统4同步动作，将铁屑、粉尘等杂质收集到除尘箱51中，从而完成抛光除尘工作。
由此可见，操作人员只需通过界面操作控制系统6，控制各类开关，发出相应指令，就能完成金属表面处理工作，使用起来非常方便、快捷。
需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。