本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及板材侧边砂涂一体机。
背景技术：
目前，市场上板材边部处理都是以手工喷涂、手工砂边、再喷涂、再砂边辊涂的流程。采用该操作流程虽然油漆吸附良好，但由于是人工喷涂、砂边，容易出现漏喷、漏砂的情况。另外，采用该操作流程基本可以解决边部处理问题，但需要大量人工，再者、喷涂时无法对其雾化的油漆进行回收，造成了浪费和环境污染。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种板材侧边砂涂一体机的技术方案。
所述的板材侧边砂涂一体机，包括机架，所述的机架上设有输送带，其特征在于所述的输送带上方配合设置压边，所述的压边中设有滚轮，所述的机架一侧沿输送带走料方向依次设置砂边单元、抛光单元、除尘单元和涂布单元。
所述的板材侧边砂涂一体机，其特征在于所述的砂边单元包括固定在机架上的砂边导轨，所述的砂边导轨上滑动配合设置砂边罩体，所述的砂边罩体中设有驱动辊和从动辊，所述的驱动辊和从动辊上设有砂条。
所述的板材侧边砂涂一体机，其特征在于所述的抛光单元包括固定在机架上抛光导轨，所述的抛光导轨上滑动配合设置抛光罩体，所述的抛光罩体中设有抛光辊，所述的抛光辊表面间隔设有砂带和毛刷。
所述的板材侧边砂涂一体机，其特征在于所述的除尘单元包括除尘导轨，所述的除尘导轨上滑动配合设置除尘罩体，所述的除尘罩体中设有除尘辊，所述的除尘辊表面设有毛刷。
所述的板材侧边砂涂一体机，其特征在于所述的涂布单元包括固定在机架上的第一导轨和第二导轨，所述的第一导轨上滑动配合设置海绵涂布辊，所述的第二导轨上滑动配合设置橡胶涂布辊。
所述的板材侧边砂涂一体机，其特征在于所述的砂边单元、抛光单元和除尘单元均连接吸尘装置。
所述的板材侧边砂涂一体机，其特征在于所述的机架上固定设置板材支撑架。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
（1）通过多个功能的单元整合，可以提高生产效率；
（2）砂边单元、抛光单元和除尘单元均采用罩体结构，在罩体中相应设置砂边、抛光和除尘工件，并连接吸尘装置，有效降低粉尘污染；
（3）涂布单元为辊涂作业，没有喷涂雾化，不会对环境造成污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-机架；2-板材支撑架；3-输送带；4-压边；5-滚轮；6-砂边单元；601-砂边导轨；602-砂边罩体；603-驱动辊；604-从动辊；605-砂条；7-抛光单元；701-抛光导轨；702-抛光罩体；703-抛光辊；8-除尘单元；801-除尘导轨；802-除尘罩体；803-除尘辊；9-涂布单元；901-第一导轨；902-第二导轨；903-海绵涂布辊；904-橡胶涂布辊。
具体实施方式
以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。
如图所示，板材侧边砂涂一体机包括机架1，机架1上设有输送带3，输送带3上方配合设置压边4，压边4中设有滚轮5，便于板材输送。压边4与输送带3之间的间距可以进行调整以适应不同厚度板材的加工，具体可以压边4可以通过气缸等部件进行调整。为了便于板材的输送，在机架1的输送带3外侧还固定设置板材支撑架2。
机架1内侧沿输送带3走料方向依次设置砂边单元6、抛光单元7、除尘单元8和涂布单元9。
砂边单元6包括固定在机架1上的砂边导轨601，砂边导轨601上滑动配合设置砂边罩体602，砂边罩体602在砂边导轨601上的滑动，可以通过驱动机构实现，如气缸、油缸等。砂边罩体602中设有驱动辊603和从动辊604，驱动辊603可由电机驱动，驱动辊603和从动辊604上设有砂条605。砂边单元6通过砂边罩体602在砂边导轨601上滑动以调整砂条605与板材之间的间距。
抛光单元7包括固定在机架1上抛光导轨701，抛光导轨701上滑动配合设置抛光罩体702，抛光罩体702在抛光导轨701上滑动，可以通过驱动机构实现，如气缸、油缸等。抛光罩体702中设有抛光辊703，抛光辊703可由电机驱动，
抛光辊703表面间隔设有砂带和毛刷。抛光单元7通过抛光罩体702在抛光导轨701上滑动以调整抛光辊703与板材之间的间距。
除尘单元8包括除尘导轨801，除尘导轨801上滑动配合设置除尘罩体802，除尘罩体802在除尘导轨801上滑动，通过驱动机构实现，如气缸、油缸等。除尘罩体802中设有除尘辊803，除尘辊803可由电机驱动，除尘辊803表面设有毛刷。
涂布单元9包括固定在机架1上的第一导轨901和第二导轨902，第一导轨901上滑动配合设置海绵涂布辊903，第二导轨902上滑动配合设置橡胶涂布辊904。海绵涂布辊903和橡胶涂布辊904在导轨上的滑动，通过驱动机构实现，如气缸、油缸等。海绵涂布辊903和橡胶涂布辊904均可由电机驱动。海绵涂布辊903中通过循环泵通入油漆进行涂布。橡胶涂布辊904固定将油漆涂布均匀平整。
上述的砂边单元6、抛光单元7和除尘单元8均连接吸尘装置，具体是吸尘装置通入各个单元的罩体内进行统一吸尘。
工作时，将板件水平放在输定带3上，压边4下压，输送带3运行，板件依次通过砂边单元6、抛光单元7、除尘单元8和涂布单元9进行侧面的砂光、抛光、除尘和涂布。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。