一种多型面回转体自动喷射抛光机的制作方法

本实用新型涉及喷射抛光技术设备领域，特别涉及一种多型面回转体自动喷射抛光机。

背景技术：

弹性磨粒喷射抛光机，是通过高速离心叶片将将高分子弹性磨粒以一定的速度甩抛在工件的表面，达到镜面抛光的效果。

现有技术中，传统弹性抛光采用手工将工件抵近高速喷射的喷嘴，使得工件表面与高速喷射的弹性抛丸触，达到对工件表面的抛光作用，实现镜面效果，其手工依赖程度高，不利于多批量生产，抛光效率低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多型面回转体自动喷射抛光机，针对现有技术中的不足，采用全方位自动化弹性磨粒喷射抛光，将工件固定在旋转盘上，弹性磨料采用弹性橡胶与固态介质磨料组合，并通过提升机、高速离心机、压缩空气加速，迅速撞击旋转盘上多型腔工件抛光处理，去除复杂端面毛刺、锈迹和达到镜面抛光效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种多型面回转体自动喷射抛光机，包括机架、底板、抛光台、上梁架、人机界面、操控按钮、安全光栅、自动移门、维修门、配电柜、散热风扇、压缩空气罐、气阀、气管、储料箱、提升道、提升带、漏料器、高速离心机、喷射管、喷射开关、喷射头、回收盘、重力回料管、弹性磨料、旋转盘，其特征在于：

所述机架为带有底板和外罩的全框架钣金一体式矩形结构，所述机架的前部中间位置固定设置有抛光室、后部设置有提升机，所述抛光室内配置有抛光台和上梁架，所述抛光台上设置有旋转盘，所述旋转盘上装配的多型面工件，所述多型面工件的周围设置有多个以不同角度配置、带有喷射开关的喷射头；所述喷射头通过喷射管与高速离心机连通，所述高速离心机与漏料器连通，所述漏料器与提升道连通，所述提升道通过提升带输送弹性磨料；所述抛光台下方设置有回收盘，所述回收盘通过重力回料管与储料箱连通，所述储料箱顶部设置有提升机。

所述机架底板上设置有压缩空气罐，所述压缩空气罐通过气管和气阀分别与多个喷射头连通，所述压缩空气为喷射头内的弹性磨料增加气动力，使得弹性磨料高速喷射撞击多型面工件。

所述机架前面右上部设置有人机界面和操控按钮，所述机架的左侧面上部设置有配电柜、右侧面下部设置有散热风扇；所述抛光台下方配置有维修门、上方配置有照明灯，所述抛光台两侧装配有安全光栅和自动移门。

本实用新型的工作原理为：设备为整体的钣金一体机，设备为整体框架，设备为高速离心机的叶片驱动，压缩空气罐、电磁阀高压喷气提速系统，残余料过滤系统，电磁阀组，PLC控制系统，人机界面，设备提升机系统，整体设备为将工件固定在抛光台的旋转盘上，弹性磨料由提升机将磨粒提升至高速离心机的叶片上面的运行管道中，弹性磨料顺着管道自由落体进入高速离心机的叶片离心区，经过高速离心叶片甩出后经过电磁阀控制的压缩空气加速，迅速撞击在设备抛光台中的旋转盘工装上，使工件之迅捷的去除工件复杂端面的毛刺、锈迹和达到镜面抛光效果。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用全方位自动化弹性磨粒喷射抛光，将工件固定在旋转盘上，弹性磨料采用弹性橡胶与固态介质磨料组合，并通过提升机将弹性磨料提升至高速离心机中，弹性磨料顺着漏料器自由落体进入高速离心机的叶片离心区，经过高速离心机甩出后，由电磁阀控制的压缩空气加速，迅速撞击在抛光台中的旋转盘上的工装台上，对连续旋转的工件多型腔抛光处理，使之迅捷的去除工件复杂端面的毛刺、锈迹和达到镜面抛光效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种多型面回转体自动喷射抛光机主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种多型面回转体自动喷射抛光机裸机侧视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种多型面回转体自动喷射抛光机裸机主视图示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机架 2.底板 3.抛光台 4.上梁架

5.人机界面 6.操控按钮 7.安全光栅 8.自动移门

9.维修门 10.配电柜 11.散热风扇 12.压缩空气罐

13.气阀 14.气管 15.储料箱 16.提升道

17.提升带 18.漏料器 19.高速离心机 20.喷射管

21.喷射开关 22.喷射头 23.回收盘 24.重力回料管

25.弹性磨料 26.旋转盘

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种多型面回转体自动喷射抛光机，包括机架1、底板2、抛光台3、上梁架4、人机界面5、操控按钮6、安全光栅7、自动移门8、维修门9、配电柜10、散热风扇11、压缩空气罐12、气阀13、气管14、储料箱15、提升道16、提升带17、漏料器 18、高速离心机19、喷射管20、喷射开关21、喷射头22、回收盘23、重力回料管24、弹性磨料25、旋转盘26。

所述机架1为带有底板2和外罩的全框架钣金一体式矩形结构，所述机架1的前部中间位置固定设置有抛光室、后部设置有提升机，所述抛光室内配置有抛光台3和上梁架4，所述抛光台3上设置有旋转盘26，所述旋转盘26上装配的多型面工件，所述多型面工件的周围设置有多个以不同角度配置、带有喷射开关21的喷射头22；所述喷射头22通过喷射管20 与高速离心机19连通，所述高速离心机19与漏料器18连通，所述漏料器 18与提升道16连通，所述提升道16通过提升带17输送弹性磨料25；所述抛光台3下方设置有回收盘23，所述回收盘23通过重力回料管24与储料箱15连通，所述储料箱15顶部设置有提升机。

所述机架1的底板2上设置有压缩空气罐12，所述压缩空气罐12通过气管14和气阀13分别与多个喷射头22连通，所述压缩空气为喷射头 22内的弹性磨料24增加气动力，使得弹性磨料25高速喷射撞击多型面工件。

所述机架1前面右上部设置有人机界面5和操控按钮6，所述机架1 的左侧面上部设置有配电柜10、右侧面下部设置有散热风扇11；所述抛光台3下方配置有维修门9、上方配置有照明灯，所述抛光台3两侧装配有安全光栅7和自动移门8。

本实用新型具体操作步骤为：设备为整体的钣金一体机，设备为整体框架，设备为高速离心机19的叶片驱动，压缩空气罐12、电磁阀高压喷气提速系统，残余料过滤系统，电磁阀组，PLC控制系统，人机界面5，设备提升机系统，整体设备为将工件固定在抛光台3的旋转盘26上，弹性磨料25由提升机将磨粒提升至高速离心机19的叶片上面的运行管道中，弹性磨料25顺着管道自由落体进入高速离心机19的叶片离心区，经过高速离心叶片甩出后经过电磁阀控制的压缩空气加速，迅速撞击在设备抛光台 3中的旋转盘26工装上，使工件之迅捷的去除工件复杂端面的毛刺、锈迹和达到镜面抛光效果。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用全方位自动化弹性磨粒喷射抛光，将工件固定在旋转盘上，弹性磨料采用弹性橡胶与固态介质磨料组合，并通过提升机将弹性磨料提升至高速离心机中，弹性磨料顺着漏料器自由落体进入高速离心机的叶片离心区，经过高速离心机甩出后，由电磁阀控制的压缩空气加速，迅速撞击在抛光台中的旋转盘上的工装台上，对连续旋转的工件多型腔抛光处理，使之迅捷的去除工件复杂端面的毛刺、锈迹和达到镜面抛光效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。