一种聚晶金刚石刀头喷砂去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及超硬材料机械加工领域，具体涉及聚晶金刚石刀头喷砂去毛刺装置。

背景技术：

聚晶金刚石复合片经激光切割后是半成品，半成品切缝处（侧面）有碳化物及熔融物残渣形成的毛刺，使用喷砂去毛刺装置除去毛刺,在这个过程中，要求对聚晶金刚石复合片表面无损伤；聚晶金刚石刀头喷砂去毛刺装置具有箱体，箱体侧面安装有喷砂枪，箱体内部是放置聚晶金刚石刀头的放置工位。

现有技术中，箱体内没有聚晶金刚石刀头的放置架，聚晶金刚石刀头就码放在工位上，这样就会对聚晶金刚石刀头的表面造成损坏，还具有翻转半成品不便、造成生产效率低的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种不会对聚晶金刚石刀头的表面造成损坏、翻转方便、生产效率高的聚晶金刚石刀头喷砂去毛刺装置。

本发明的目的是这样实现的：一种聚晶金刚石刀头喷砂去毛刺装置，包括箱体，箱体侧面安装有喷砂枪，箱体内部是放置聚晶金刚石刀头的放置工位；其特征是：它还包括一个聚晶金刚石刀头的夹具，所述的夹具具有截面是“V”形的凹槽，在凹槽的两端具有向上伸出部件，伸出部件上具有螺母，还有紧固螺栓安装在螺母中，紧固螺栓一端朝向凹槽里面设置，在紧固螺栓的前面是封堵板，所述的封堵板是挡着聚晶金刚石刀头表面的结构。

进一步地讲，所述的夹具是多个的，多个夹具呈现多排安装在支架上，所述的支架为“A”形的结构。

进一步地讲，所述的夹具侧面具有多个小孔。

本发明的有益效果是：这样的聚晶金刚石刀头喷砂去毛刺装置具有不会对聚晶金刚石刀头的表面造成损坏、翻转方便、生产效率高的优点；

所述的夹具是多个的，多个夹具呈现多排安装在支架上，所述的支架为“A”形的结构，还具有生产效率高的优点；

所述的夹具侧面具有多个小孔，还具有减少喷砂作用于夹具、造成无用喷砂、减少磨损喷砂的优点。

附图说明

图1是本实用新型的侧面示意图。

图2是本实用新型夹具的一个侧面对着凹槽长度方向示意图。

图3是本实用新型夹具的另侧面对着凹处长度方向示意图。

图4是图2中的A—A剖面示意图。

图5是箱体内部的结构示意图。

图6是图2中的B—B方向的剖面示意图。

其中：1、箱体 2、喷砂枪 3、放置工位 4、夹具 5、凹槽 6、伸出部件 7、螺母 8、紧固螺栓 9、封堵板 10、聚晶金刚石刀头 11、支架 12、小孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图所示，一种聚晶金刚石刀头喷砂去毛刺装置，包括箱体1，箱体侧面安装有喷砂枪2，箱体内部是放置聚晶金刚石刀头的放置工位3；其特征是：它还包括一个聚晶金刚石刀头的夹具4，所述的夹具具有截面是“V”形的凹槽5，在凹槽的两端具有向上伸出部件6，伸出部件上具有螺母7，还有紧固螺栓8安装在螺母中，紧固螺栓一端朝向凹槽里面设置，在紧固螺栓的前面是封堵板9，所述的封堵板是挡着聚晶金刚石刀头10表面的结构。

本实用新型使用时，将聚晶金刚石刀头整齐排列在“V”形的凹槽5中，使聚晶金刚石刀头侧面（所要喷砂去毛刺的面）朝外，聚晶金刚石刀头表面（所要保护的面）对着封堵板，拧紧紧固螺栓，放进喷砂装置的箱体内，喷砂枪对着所要喷砂去毛刺的面喷砂，可以除去毛刺，完毕后，将翻转聚晶金刚石刀头，将另外没有喷砂的聚晶金刚石刀头侧面朝外，重复上述喷砂，可以对聚晶金刚石刀头完全除去毛刺，整个过程中，聚晶金刚石刀头的表面处于保护状态，不会损伤其表面，可以实现本实用新型的目的。

进一步地讲，所述的夹具是多个的，多个夹具呈现多排安装在支架11上，所述的支架为“A”形的结构。这样可以提高产量，如图1、5所示。

进一步地讲，所述的夹具侧面具有多个小孔12。

这样，喷砂的过程中减少喷砂作用于夹具的侧壁上，减少砂的磨损。