本实用新型涉及木工机械领域 ，特别是涉及一种用于木质条状部件棱边处理的装置。
背景技术：
目前，随着工业的发展和技术的进步，各个行业逐步用机器代替手工作业，然而现有技术中，家具生产厂在加工油漆部件边楞R楞时，都用人工清砂方式加工，其工艺表现是质量不稳定，工人劳动强度大，效率低，显得原始而落后，所以如何开发一款能够机械化，自动化，工艺稳定的装置来解决上述问题，是本领域技术人员一直在努力的方向。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：克服现有技术中存在的上述问题，提出一种用于木质条状部件棱边处理的装置，通过动力机构带动打磨轮实现自动化处理，并且对打磨单元进行改进，使打磨质量稳定，并且将打磨轮悬空设置，从而可以易于耗材的更换。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
一种用于木质条状部件棱边处理的装置，包括：底座，所述底座上部设置有主机架，所述主机架上部设置有上机架，所述上机架上固定有动力装置和转轴安装座，所述转轴安装座上通过转轴连接有打磨轮，所述动力装置通过传动机构将动力传递至转轴，从而驱动打磨轮转动，实现对待打磨的条状部件的棱边进行打磨处理。
本实用新型的一种用于木质条状部件棱边处理的装置，所述主机架底部与底座之间设有机架底板，所述机架底板与底座之间具有水平调节机构。
本实用新型的一种用于木质条状部件棱边处理的装置，所述水平调节机构包括设置于机架底板与底座之间的隼槽连接结构，所述机架底板与底座通过丝杠螺母的配合实现精确调整。
本实用新型的一种用于木质条状部件棱边处理的装置，所述上机架与主机架之间设置有纵向调节机构，所述纵向调节机构实现上机架的整体上下位置调节。
本实用新型的一种用于木质条状部件棱边处理的装置，所述传机构为皮带传动。
本实用新型的一种用于木质条状部件棱边处理的装置，所述打磨轮的轴线与待打磨棱边的长度方向呈20-50度夹角设置。
本实用新型的一种用于木质条状部件棱边处理的装置，所述打磨轮为悬臂安装方式，所述打磨轮底部悬空。
本实用新型的一种用于木质条状部件棱边处理的装置，所述打磨轮包括:打磨本体,所述打磨本体呈圆柱状设置，所述打磨本体上下两部具有限位压板，所述打磨本体中部具有贯穿的转轴。
本实用新型的一种用于木质条状部件棱边处理的装置，所述打磨本体具有若干沿轴向延伸的打磨单元。
本实用新型的一种用于木质条状部件棱边处理的装置，所述打磨单元包括：间隔设置的毛刷和砂条本体。
本实用新型的一种用于木质条状部件棱边处理的装置，所述打磨本体包括：打磨轮，所述打磨轮周向具有若干沿轴延伸的安装槽。
本实用新型的一种用于木质条状部件棱边处理的装置，所述打磨单元尾部包裹有安装肋条。
本实用新型的一种用于木质条状部件棱边处理的装置，所述打磨单元包括：多层毛刷和一层砂条本体。
本实用新型的一种用于木质条状部件棱边处理的装置，所述毛刷长度沿砂条本体方向长度递增。
本实用新型的一种用于木质条状部件棱边处理的装置，所述砂条本体的长度超过所有的毛刷长度。
本实用新型的一种用于木质条状部件棱边处理的装置，所述砂条本体上均匀设置有若干切割缝，所述切割缝的方向沿打磨本体的径向设置。
根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：提出一种用于木质条状部件棱边处理的装置，通过动力机构带动打磨轮实现自动化处理，并且对打磨单元进行改进，使打磨质量稳定，并且将打磨轮悬空设置，从而可以易于耗材的更换，将打磨单元设置成多层毛刷加一层砂条的结构，实现了从而到外打磨强度递增的效果，同时也具有缓冲的功能，并且在砂条上设置切割缝，分散了打磨阻力。
附图说明
图1是本实用新型一种用于木质条状部件棱边处理的装置的示意图；
图2是本实用新型一种用于木质条状部件棱边处理的装置打磨本体局部图；
图3是本实用新型一种用于木质条状部件棱边处理的装置打磨单元局部图；
图4是本实用新型一种用于木质条状部件棱边处理的装置打磨单元侧视图；
图5是本实用新型一种用于木质条状部件棱边处理的装置砂条本体主视图；
图6是本实用新型一种用于木质条状部件棱边处理的装置打磨本体主视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-6为本实用新型一种用于木质条状部件棱边处理的装置的实施例，一种用于木质条状部件棱边处理的装置，包括：底座2，所述底座2上部设置有主机架1，所述主机架1上部设置有上机架3，所述上机架3上固定有动力装置6和转轴安装座8，所述转轴安装座8上通过转轴连接有打磨轮9，所述动力装置6通过传动机构7将动力传递至转轴，从而驱动打磨轮9转动，实现对待打磨的条状部件的棱边进行打磨处理，所述主机架1底部与底座2之间设有机架底板10，所述机架底板10与底座2之间具有水平调节机构5，所述水平调节机构5包括设置于机架底板10与底座2之间的隼槽连接结构，所述机架底板10与底座2通过丝杠螺母的配合实现精确调整，所述上机架3与主机架1之间设置有纵向调节机构4，所述纵向调节机构4实现上机架3的整体上下位置调节，所述传机构为皮带传动，所述打磨轮9的轴线与待打磨棱边的长度方向呈20-50度夹角设置，所述打磨轮9为悬臂安装方式，所述打磨轮9底部悬空，所述打磨轮9包括:打磨本体91,所述打磨本体91呈圆柱状设置，所述打磨本体91上下两部具有限位压板92，所述打磨本体91中部具有贯穿的转轴，所述打磨本体91具有若干沿轴向延伸的打磨单元93，所述打磨单元93包括：间隔设置的毛刷931和砂条本体932，所述打磨本体91包括：打磨轮本体911，所述打磨轮本体911周向具有若干沿轴延伸的安装槽912，所述打磨单元93尾部包裹有安装肋条933，所述打磨单元93包括：多层毛刷931和一层砂条本体932，所述毛刷931长度沿砂条本体932方向长度递增，所述砂条本体932的长度超过所有的毛刷931长度，所述砂条本体932上均匀设置有若干切割缝9321，所述切割缝9321的方向沿打磨本体91的径向设置。
根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：提出一种用于木质条状部件棱边处理的装置，通过动力机构带动打磨轮实现自动化处理，并且对打磨单元进行改进，使打磨质量稳定，并且将打磨轮悬空设置，从而可以易于耗材的更换，将打磨单元设置成多层毛刷加一层砂条的结构，实现了从而到外打磨强度递增的效果，同时也具有缓冲的功能，并且在砂条上设置切割缝，分散了打磨阻力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。