本实用新型涉及一种空压机油气分离桶液位表安装结构。
背景技术：
空压机设备中的油气分离桶需设置压力液位表，以便观察内部油面液位高低，确保机构运行稳定性，传统压力液位表直接密封安装在油气分离桶上，液位表的侧壁整体作为安装面101与油气分离桶接触安装，安装接触面积大，平整度一致性不好，不能完全贴合接触密封，存在弱点部位，密封不可靠，安装接触面平整度误差较大的接触部位易存在缝隙，特别是安装面中部具有误差较大的凸起时，易出现漏油现象，影响液位表观察效果。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种密封可靠，减少漏油隐患的空压机油气分离桶液位表安装结构。
本实用新型的空压机油气分离桶液位表安装结构，包括空压机油气分离桶，油气分离桶侧壁上安装有液位表，液位表上下两端分别设置有进出口，进出口中部通过透明管道连接，液位表进出口分别与油气分离桶的压力流体进出口配合，并通过密封件密封安装，其特征在于：液位表与油气分离桶接触的安装面上位于进出口之间的位置设置有向内凹陷的凹面，使得液位表安装面上形成围绕进出口位置的凸起台面；
所述液位表安装面上凹面在高度方向上的尺寸为液位表进出口凸起台面在高度方向上的尺寸2～3倍；
所述液位表安装面上凹面在高度方向上的尺寸为液位表进出口凸起台面在高度方向上的尺寸的2.5倍；
所述液位表透明管道部位外侧设置有刻度。
本实用新型的空压机油气分离桶液位表安装结构，通过在液位表进出口之间设置向内凹陷的凹面，将液位表与油气分离桶之间大面积密封接触减少为进出口局部密封连接，密封接触面积小，不会存在缝隙，能够提高密封效果，不会发生漏油现象。
附图说明
图1是现有技术中的空压机油气分离桶液位表安装结构平面示意图；
图2是本实用新型实施例的空压机油气分离桶液位表安装结构平面示意图。
具体实施方式
如图所示，一种空压机油气分离桶液位表安装结构，包括空压机油气分离桶，油气分离桶侧壁上安装有液位表，液位表上下两端分别设置有进出口1，进出口1中部通过透明管道5连接，通过透明管道5能够直观观察液面高度，液位表进出口1分别与油气分离桶的压力流体进出口配合，并通过密封件密封安装，液位表与油气分离桶接触的安装面上位于进出口1之间的位置设置有向内凹陷的凹面3，使得液位表安装面上形成围绕进出口1位置的凸起台面2；通过在液位表进出口之间设置向内凹陷的凹面，液位表安装在油气分离桶上时凹面3不与油气分离桶安装面接触，仅仅只有凸起台右2与油气分离桶的安装面接触，将液位表与油气分离桶之间大面积密封接触减少为进出口局部密封连接，密封接触面积小，不会存在缝隙，能够提高密封效果，不会发生漏油现象。
液位表安装面上凹面3在高度方向上的尺寸为液位表进出口凸起台面2在高度方向上的尺寸2～3倍，既能确保足够的安装连接强度，同时又便于提高液位表与油气分离桶之间密封效果。
具体地，本实施例液位表安装面上凹面3在高度方向上的尺寸为液位表进出口凸起台面2在高度方向上的尺寸的2.5倍；经实验验证，本实用新型的液位表安装结构中部的凹面使得安装接触面积减少达到60%以上，大大地减少了漏油隐患。
为了进一步提高液面观察效果，液位表透明管道5部位外侧设置有刻度4。
本实用新型的空压机油气分离桶液位表安装结构，通过在液位表进出口之间设置向内凹陷的凹面，将液位表与油气分离桶之间大面积密封接触减少为进出口局部密封连接，密封接触面积小，不会存在缝隙，能够提高密封效果，不会发生漏油现象。