本实用新型涉及油管保护器的安装结构。
背景技术：
随着油田进入高含水阶段，油水井中油管的腐蚀日趋加剧。据调研资料显示，就长庆油田与延长油田而言，2000年-2007年因腐蚀造成油水井检泵占全年检泵作业的51％，油管的服役寿命也因腐蚀缩短了27％～37％。
为了解决油水井中油管的腐蚀情况，通常可采取两种方式，一种是在油水井中注入缓蚀剂，第二种是在油水井中增加油管保护器；前者虽然在很大的程度上减缓了油水井油管的腐蚀，但由于油水井中腐蚀因素复杂，微生物种类繁多，它们随环境的不同不停地产生抗体而进行演变，导致此方法逐渐被淘汰；后者是目前常用的油管防腐蚀方法，其原理是利用电化学方法，将油管作为阴极，油管保护器作为阳极，根据在腐蚀电池中，阳极腐蚀而阴极不腐蚀的原理，从而以牺牲油管保护器来避免油管的腐蚀。
现有通常使用的油管保护器可以是放置在油管内部的内镶油管保护器，还可以是外挂在油管外部的外挂油管保护器，但从实际使用效果来看，并没有达到较佳的效果。
技术实现要素：
本实用新型提供一种油管保护器的安装结构，其可以有效地提高电流传输效率，提高对油管的防腐蚀效果。
为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案，即一种油管保护器的安装结构，所述安装结构包括油管、内镶油管保护器和外挂油管保护器；
内镶油管保护器设置在油管内部，外挂油管保护器设置在油管外周，内镶油管保护器和外挂油管保护器的直线间距L不超过95m；
相邻的内镶油管保护器和外挂油管保护器形成一套保护机构；油管的长度每1000m-1500m设置2-5套保护机构。
优选的，所述L是45m-50m。
优选的，油管的长度每1000m设置2套保护机构。
优选的，相邻保护机构的直线距离M不超过100m。
优选的，所述M是75m-85m。
优选的，所述一套保护机构包括相邻的一个内镶油管保护器和至少两个外挂油管保护器。
本申请提供的油管保护器的安装结构，其利用在特定距离的油管长度内同时设置内镶油管保护器和外挂油管保护器，并且限定内镶油管保护器和外挂油管保护器的直线间距L及其他参数的方式，可以有效地提高电流传输效率，提高对油管的防腐蚀效果。
附图说明
图1是本申请实施方式油管保护器的安装结构的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互任意组合。
如图1所示，图1是本申请实施方式油管保护器的安装结构的示意图。图1所示的实施方式油管保护器的安装结构，所述安装结构包括油管1、内镶油管保护器3和外挂油管保护器2；
内镶油管保护器3设置在油管1内部，外挂油管保护器2设置在油管1外周，内镶油管保护器3和外挂油管保护器2的直线间距L不超过95m，更特别优选L是45m-50m；
相邻的内镶油管保护器3和外挂油管保护器2形成一套保护机构；油管1的长度每1000m-1500m设置2-5套保护机构，特别优选油管1的长度每1000m设置2套保护机构。
相邻保护机构的直线距离M不超过100m，更特别优选M是75m-85m。
所述一套保护机构包括相邻的一个内镶油管保护器3和至少两个外挂油管保护器2。
图1中所示内镶油管保护器3或外挂油管保护器2均可以设置在深井泵4的上端或下端。
本申请实施方式提供的油管保护器的安装结构，其利用在特定距离的油管长度内同时设置内镶油管保护器和外挂油管保护器，并且限定内镶油管保护器和外挂油管保护器的直线间距L及其他参数的方式，可以有效地提高电流传输效率，提高对油管的防腐蚀效果。例如本申请实施方式中，采用L不超过95m时，电流效率可达到至少60％，当L是45m-50m时，电流效率可达到至少95％。
另外的，本申请实施方式提供的油管保护器的安装结构，优选设置一套保护机构包括相邻的一个内镶油管保护器和至少两个外挂油管保护器。该优选实施方式可以进一步的提高电流效率。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。