本实用新型提供的是机械领域使用的清除预应力钢丝氧化皮的装置。
背景技术：
目前生产预应力钢丝通常采用酸洗的方法进行钢丝表面处理，存在的缺点是所使用的酸需要外购，而且酸洗过程还需要酸的配制，使用酸洗槽，经过酸洗的液体需要排放，经过酸洗的钢丝还需要烘干，而且排放的酸洗液影响环境，同时对操作工人身体有影响，酸洗只能去除钢丝表面的氧化层，还需要涂层防止钢丝再次氧化。
技术实现要素：
为了用机械的方法替代钢丝酸洗与涂层，本实用新型提出了清除预应力钢丝氧化皮的装置。该装置通过钢丝导辊机构与钢丝模具管摩擦去除钢丝氧化皮，解决预应力钢丝氧化皮清除的技术问题。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是：
高碳钢盘条经由前牵引辊和后牵引辊牵引到钢丝导辊机构的第一钢丝导辊上，然后反转到另一侧的第二钢丝导辊上，再从上部的横置钢丝导辊进入钢丝模具管引出。
所述第一钢丝导辊，第二钢丝导辊和横置钢丝导辊的钢丝导槽内装有滚珠，在钢丝模具管内孔内也装有滚珠。
积极效果，采用本实用新型装置对钢丝氧化皮处理，能使钢丝表面光滑，无氧化皮存在，能够将盘圆钢条顺直，质量有保证。尤其是能够替代酸洗和表面涂层，减少环境污染，改善人体健康水平。适宜作为钢丝氧化皮去除的装置使用。
附图说明
图1为本实用新型流程图；
图2为本实用新型钢丝导辊结构图；
图3为本实用新型钢丝模具管结构图。
图中，1.前牵引辊，2.钢丝导辊机构，2.1.第一钢丝导辊，2.2.第二钢丝导辊，2.3.横置钢丝导辊，3.钢丝模具管，4.后牵引辊。
具体实施方式
据图所示：高碳钢盘条经由前牵引辊1和后牵引辊4牵引到钢丝导辊机构2的第一钢丝导辊2.1上，然后反转到另一侧的第二钢丝导辊2.2上，再从上部的横置钢丝导辊2.3进入钢丝模具管3引出。
所述第一钢丝导辊，第二钢丝导辊和横置钢丝导辊的钢丝导槽内装有滚珠，在钢丝模具管内孔内也装有滚珠。
工作过程：
高碳钢盘条经由第一钢丝导辊和第二钢丝导辊以及横置钢丝导辊后，形成顺直的钢丝，钢丝通过钢丝模具管后成为成品钢丝。由于在第一钢丝导辊、第二钢丝导辊以及横置钢丝导辊上均装有滚珠，滚珠从不同角度对钢丝表面进行摩擦，去掉氧化皮，并通过钢丝模具管再一次对钢丝表面的氧化皮摩擦，彻底消除钢丝氧化皮，使得钢丝无氧化皮存在。
特点：
由于高碳钢盘条经由本装置后，能够去除氧化皮，并能拉直，有利于拉拔加工，所制出的预应力钢丝无氧化皮存在，表面洁净，与使用酸洗和涂层处理的钢丝相比，节能环保，而且对操作人员健康有利。