本实用新型涉及粉末冶金模具结构，具体涉及一种粉末冶金异形三冲模具结构。
背景技术：
粉末冶金加工技术适用于异形非标产品的加工，具有其他机械加工方式不可替代的优势。带有台阶面或者一端或两端带斜面的异型非标产品需求量一直居高不下，因此类产品一端或两端带斜面，成型时粉料填充的均匀性直接影响着产品质量。
现有技术采用手工填料压制，生产效率极低，只有采用自动压制才能提高生产率，传统的水平式开口的模具产品斜面粉料填充过多，从而导致斜面低端与高端密度差距过大，从而降低了产品性能。而现有的粉末冶金模具结构为水平布置，这种结构对于粉料的填充均匀难以保证且要求粉料的填充量较大。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种粉末冶金异形三冲模具结构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种粉末冶金异形三冲模具结构，包括凹模体和凸模，其特征在于,所述凹模体内套装有环形的第一台阶模，该第一台阶模内套装有环形的第二台阶模，该第二台阶模内套装有柱状的凹模芯；所述凸模与第一台阶模相配合；所述凹模体下面连接有用以对第一台阶模、第二台阶模、凹模芯分别调节和定位的下调位装置，所述凸模上面连接有用以对凸模调节和定位的上调位装置。
所述凸模安装于凸模支座上，所述凸模支座上设有凸模斜面，所述第一台阶模、第二台阶模的上表面设有与凸模斜面角度相对应的斜面。
所述凹模体上表面设有与凸模斜面角度相对应的凹模斜面。
所述第一台阶模内壁在粉料填充区域内设有对应于产品的第一倾斜台阶。
所述第二台阶模内壁在粉料填充区域内设有对应于产品的第二倾斜台阶。
所述凹模芯的上表面设有对应于产品的倾斜顶面。
所述凸模的下表面设有对应于产品的倾斜底面。
所述第一倾斜台阶、第二倾斜台阶、倾斜顶面为不规则曲面。
所述倾斜底面为不规则曲面。
本实用新型提供的一种粉末冶金异形三冲模具结构，模具采用第一倾斜台阶、第二倾斜台阶、倾斜顶面的斜面布置，第一台阶模、第二台阶模的上表面为斜面，配合凹模体（10）上表面的倾斜面、凸模斜面（22）的斜面布置，避免了传统的水平式开口的模具产品斜面粉料填充过多的问题，能够保证粉末冶金填充粉料的均衡性，避免了斜面低端与高端密度差过大的问题。本实用新型能够避免粉料填充不均匀，同时可调节的倾斜台阶结构满足了不同台阶高度的异形制件的加工，具有很好的适应性，可以显著提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型粉末冶金异形三冲模具结构的结构示意图。
图中标号所示为：10-凹模体，11-第一台阶模，12-第二台阶模，13-凹模芯，14-第一倾斜台阶，15-第二倾斜台阶，16-倾斜顶面， 20-凸模，21-凸模支座，22-凸模斜面，23-倾斜底面，30-下调位装置，40-上调位装置，50-凹模斜面。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，一种粉末冶金异形三冲模具结构，包括凹模体10和凸模20，凹模体10内套装有环形的第一台阶模11，该第一台阶模11内套装有环形的第二台阶模12，该第二台阶模12内套装有柱状的凹模芯13；凸模20与第一台阶模11相配合；凹模体10下面连接有用以对第一台阶模11、第二台阶模12、凹模芯13分别调节和定位的下调位装置30，凸模20上面连接有用以对凸模20调节和定位的上调位装置40。凸模20安装于凸模支座21上，凸模支座21上设有凸模斜面22，第一台阶模11、第二台阶模12的上表面设有与凸模斜面22角度相对应的斜面。 凹模体10上表面设有与凸模斜面22角度相对应的凹模斜面50。第一台阶模11内壁在粉料填充区域内设有对应于产品的第一倾斜台阶14。第二台阶模12内壁在粉料填充区域内设有对应于产品的第二倾斜台阶15。凹模芯13的上表面设有对应于产品的倾斜顶面16。凸模20的下表面设有对应于产品的倾斜底面23。第一倾斜台阶14、第二倾斜台阶15、倾斜顶面16为不规则曲面。倾斜底面21为不规则曲面。
本实用新型提供的一种粉末冶金异形三冲模具结构，应用于带有倾斜台阶面和异形表面的粉末冶金制件加工。凹模体10及其内部的第一台阶模11、第二台阶模12、凹模芯13组成了模具的下半部分的主要工作部分，凸模20及上调位装置40组成了模具的上半部分的主要工作部分。
凹模体10和固定凸模20的凸模支座21上设有互相配合的斜面，凸模20安装于凸模支座21上，凸模支座21上设有凸模斜面22，凹模体10上表面设有与凸模斜面22角度相对应的凹模斜面50。在生产带倾斜面的制件时，模具设计成与产品斜面角度对应的倾斜角度，保证了粉料填充的均匀性；同时，这种配合的斜面结构与以往的水平面结构相比较，能够减少加工材料；在加工时，模具采用自动压制加工。
凹模体10为第一台阶模10的外部结构，第一台阶模10可在凹模体10内部上下移动，下调位装置具有定位第一台阶模10、在压制工件时维持第一台阶模10固定位置的作用。第二台阶模20可在第一台阶模10内部上下移动，凹模芯13可在第二台阶模20内部上下移动，这种台阶式结构，能够实现对有着不同台阶高度的粉末冶金制件完成压制加工，同时，这种台阶式结构自由调节的特性能适应不同尺寸的制件，适应性强。
在第一台阶模11、第二台阶模12的上表面上设有相应于凸模斜面22的斜面，模具的这种结构，设计成与产品斜面角度对应的倾斜角度，保证了粉料填充的均匀性。也是与异形的倾斜异形台阶面制件的配合。
同时，第一台阶模11内壁在粉料填充区域内设有对应于产品的第一倾斜台阶14，第二台阶模12内壁在粉料填充区域内设有对应于产品的第二倾斜台阶15，这种结构能够满足对于异形制件的侧面形状的压制加工，很好地适应了产品的加工。同时，凹模芯13的上表面设有对应于产品的倾斜顶面16，这种凹模芯13顶部的倾斜顶面16是为了适应制件结构而设置的。
进一步地，第一倾斜台阶14、第二倾斜台阶15、倾斜顶面16为不规则曲面；现在应用于很多场合的粉末冶金制件都要求有不规则形状，粉末冶金工艺能够很好适应这种要求，可设置为锥面、曲面的设计的模具能够满足大多数工件的使用要求。
凸模20的下表面设有对应于产品的倾斜底面23，异形制件的底面为平面或者倾斜面，这种结构能够通过更换凸模20底面的倾角实现。更进一步地，倾斜底面21为不规则曲面，可以适应现在的家居领域制件对于产品外观设计的要求。
本实用新型提供的一种粉末冶金异形三冲模具结构，凹模体10内部的第一台阶模11、第二台阶模12、凹模芯13组成可压制具有两个台阶面的异形制件的三冲模具结构，第一台阶模11、第二台阶模12的第一倾斜台阶14、第二倾斜台阶15组成了对制件的两个台阶面压制的模具工作面，而凸模20的倾斜底面23、凹模芯13的倾斜顶面16能够配合模具结构压制制件的顶面和底面。同时，第一台阶模11、第二台阶模12、凹模芯13可以通过下调位装置30实现各自的上下调位、定位，然后通过下调位装置30固定，满足对不同台阶高度的异形粉末冶金制件的加工。模具的内壁也可以为曲面设计，能够满足制件侧壁的曲面加工。进一步地，凹模体10 上的凹模斜面22设计，使得粉料填充区域的填充口由传统的水平改为具有模具斜面的倾斜角度，相应地，粉料填充区域就减少了粉料填充，避免了多余粉料填充，也使得制件结构能够更加均匀。
本实用新型适应不同台阶高度的异形粉末冶金制件的压制，适应性强，可以根据产品实际尺寸进行调节，具有很好的操作性和实用性，可显著提高生产效率；同时能够节约生产材料，保证制件的质地均匀，提高了产品质量。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，在不脱离本实用新型构思的前提下，只是对本实用新型作出直接的置换或等同的替换，均属于本实用新型的保护范围之内。