本实用新型属于铝合金铸造技术领域，尤其涉及一种铝合金铸造用浇包。
背景技术：
目前，铸造技术在机械制造行业已经得到广泛的运用，已经越来越受到各行业、各工业部门的重视。在铝合金的铸造成型过程中，通常采用常规的浇包进行浇注并在模具型腔内形成加工铝合金的铸件。
现有技术中，在铝合金浇注过程中，浇包将铝液浇注至模具型腔内并在模具型腔内自然冷却凝固形成加工铝合金用的铸件，冷却凝固过程中没有通过气体加压，得到的铸件内部结构疏松，铸件的延伸率和强度低。
技术实现要素：
本实用新型提供一种铝合金铸造用浇包，旨在解决现有技术在铝合金浇注过程中，浇包将铝液浇注至模具型腔内并在模具型腔内自然冷却凝固形成加工铝合金的铸件，冷却凝固过程中没有通过气体加压，存在得到的铸件内部结构疏松，铸件的延伸率和强度低的问题。
本实用新型是这样实现的，一种铝合金铸造用浇包，包括：
成型模具，所述成型模具内设有模具型腔，所述成型模具的底端可绕一旋转轴在水平位置和竖直位置之间转动；
固定于所述成型模具一侧并与所述模具型腔连通的浇包包体，所述浇包包体的顶部设有用于注入铝液的浇包口，所述浇包包体的一侧设有与所述模具型腔连通的连通孔，所述浇包包体内的铝液可沿所述连通孔流入所述模具型腔内；
用于密封所述浇包包体的浇包盖，所述浇包盖可打开或完全盖设所述浇包口；以及
贯穿于所述浇包盖并与所述浇包包体连通的连接头，所述连接头与通有压缩气体的管道相连。
优选的，所述压缩气体为惰性气体。
优选的，所述浇包盖由钢板制成，且所述浇包盖的表面涂设有耐火材料。
优选的，所述连接头呈管状结构，且由不锈钢材料制成。
优选的，所述连接头的外表面设有螺纹结构，所述连接头与通有压缩气体的管道螺纹连接。
优选的，所述浇包包体通过螺钉与所述成型模具固定连接。
本实用新型提供的铝合金铸造用浇包通过设置贯穿于浇包盖并与浇包包体连通的连接头，连接头与通有压缩气体的管道相连，浇包包体内的铝液注入模具型腔内后，通过向连接头通入压缩气体，压缩空气进入浇包包体内并进入模具型腔内，对模具型腔内正在凝固的铝液施加气压至铸件凝固，使铝液在凝固过程中形成致密组织，大大提高了铝合金铸件的综合性能，使得到铝合金铸件的强度和延伸率有效得到了提高，尤其适合壁厚大于12毫米铝合金铸件的强化。
附图说明
图1为本实用新型铝合金铸造用浇包的结构示意图；
图2为本实用新型铝合金铸造用浇包转动至竖直位置的状态图。
具体实施方式
本实用新型提供的铝合金铸造用浇包通过设置贯穿于浇包盖并与浇包包体连通的连接头，连接头与通有压缩气体的管道相连，浇包包体内的铝液注入模具型腔内后，通过向连接头通入压缩气体，压缩空气进入浇包包体内并进入模具型腔内，对模具型腔内正在凝固的铝液施加气压至铸件凝固，使铝液在凝固过程中形成致密组织，大大提高了铝合金铸件的综合性能，使得到铝合金铸件的强度和延伸率有效得到了提高，尤其适合壁厚大于12毫米铝合金铸件的强化。
请参照图1和图2，其中，图1为本实用新型铝合金铸造用浇包的结构示意图；图2为本实用新型铝合金铸造用浇包转动至竖直位置的状态图。该铝合金铸造用浇包包括：成型模具1，成型模具1内设有模具型腔11，成型模具1的底端可绕一旋转轴12在水平位置和竖直位置之间转动；固定于成型模具1一侧并与模具型腔11连通的浇包包体2，浇包包体2的顶部设有用于注入铝液的浇包口21，浇包包体2的一侧设有与模具型腔11连通的连通孔22，浇包包体2内的铝液沿连通孔22流入模具型腔11内；用于密封浇包包体2的浇包盖3，浇包盖3可打开或完全盖设浇包口21；以及贯穿于浇包盖3并与浇包包体2连通的连接头4，连接头4与通有压缩气体的管道(未图示)相连。
本实用新型实施例中，成型模具1用于成型铝合金铸件，在实际应用时，成型模具1支撑在铸造机的支撑平台上，成型模具1的底端通过旋转轴1与支撑平台转动连接，使成型模具1可绕旋转轴1转动。其中，成型模具1的底端绕旋转轴12在水平位置和竖直位置之间转动的驱动力可由人工提供，人工推动成型模具1，使成型模具1的底端绕旋转轴12在水平位置和竖直位置之间转动，也可采用其他驱动装置(如电机)带动该成型模具1绕旋转轴12转动。在实际应用时，浇包盖3与液压缸相连，通过液压缸驱动浇包盖3盖合浇包口21或者打开浇包口21。
作为本实用新型的一个实施例，浇包包体2通过螺钉与成型模具1固定连接，所述浇包包体2可随成型模具1转动。
本实用新型实施例中，通有压缩气体的管道与现有的气体压缩机连接，气体压缩机将惰性气体压缩成高压气体并通入连接头4内。该铝合金铸造用浇包的工作过程如下：在向浇包包体2内注入铝液时，该铝合金铸造用浇包处于水平位置，液压缸带动浇包盖3打开浇包口21，铝液从浇包口21倒入浇包包体2内，液压缸驱动浇包盖3盖合浇包口21，液压缸压紧浇包盖3，使浇包盖3与浇包包体2形成密闭空间，将成型模具1从水平位置绕旋转轴12顺时针转动至竖直位置，成型模具1同时带动浇包包体2以及浇包盖3转动，在成型模具1从水平位置顺时针转动向至竖直位置的过程中，液压缸始终压紧浇包盖3盖住浇包口21，且由于成型模具1倾斜，浇包包体2内的铝液不断从连通孔22流入模具型腔11内，同时通有压缩气体的管道向连接头4通入压缩气体，压缩空气进入浇包包体2内，并通过连通孔22进入模具型腔11内，对模具型腔11内正在凝固的铝液施加气压至铸件凝固，待铸件冷却凝固后，关断压缩气体，液压缸驱动浇包盖3打开浇包口21，然后可取出铸件。根据铝合金压力结晶强化的原理，压缩空气挤压作用使铝液在凝固过程中形成致密组织，大大提高了铝合金铸件的综合性能，使得到铝合金铸件的强度和延伸率有效得到了提高，使铝合金产品的延展性能好且强度高，尤其适合壁厚大于12毫米铝合金铸件的强化，铝液流入模具型腔11内后通入压缩气体，有效保证了气体加压的及时性，相比于未采用加压铸造的方式，通过压缩加压后的铝合金铸件的延伸率提高达30％，且通过压缩加压后的得到铝合金铸件生产的同类铸件其强度超过未采用加压铸造得到的铝合金铸件。
本实用新型实施例中，所述连接头4与浇包盖3焊接，使所述连接头4与浇包盖3之间无缝隙，密封性能好。
作为本实用新型的一个实施例，压缩气体为惰性气体，避免气体与铝液发生反应。优选的，惰性气体为氩气，压缩气体的气压为6kpa，其安全成本相对低廉。当然，压缩气体也可以为压缩空气，效果相对于惰性气体较差。
作为本实用新型的一个实施例，为防止铝液中的浮渣进入模具型腔11内而影响铸件质量，连通孔22处还可设置用于过滤铝液中浮渣的过滤网。
作为本实用新型的一个实施例，浇包盖3由钢板制成，且浇包盖3的表面涂设有耐火材料，使浇包盖3的耐高温性能好，且钢板质量大，防止压缩气体冲开浇包盖3。
作为本实用新型的一个实施例，连接头4呈管状结构，且由不锈钢材料制成，连接头4与外界通有压缩气体的管道插接，使压缩气体进入浇包包体2内，然后再通过连通孔22进入模具型腔11内，从而对模具型腔11内正在凝固的铝液施加气压至铸件凝固。
作为本实用新型的一个实施例，所述连接头4的外表面设有螺纹结构，所述连接头4与通有压缩气体的管道螺纹连接，方便连接头4与通有压缩气体的管道的拆卸和连接。
本实用新型提供的铝合金铸造用浇包通过设置贯穿于浇包盖并与浇包包体连通的连接头，连接头与通有压缩气体的管道相连，浇包包体内的铝液注入模具型腔内后，通过向连接头通入压缩气体，压缩空气进入浇包包体内并进入模具型腔内，对模具型腔内正在凝固的铝液施加气压至铸件凝固，使铝液在凝固过程中形成致密组织，大大提高了铝合金铸件的综合性能，使得到铝合金铸件的强度和延伸率有效得到了提高，尤其适合壁厚大于12毫米铝合金铸件的强化。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。