一种接料槽体可降的LED灯体用框架用固定架的制作方法

本实用新型涉及灯具技术领域，更具体地说涉及一种接料槽体可降的LED灯体用框架用固定架。

背景技术：
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现有的矩形LED灯具其矩形壳体在进行冲压完成后，需要对其内壁进行打磨去毛刺，现有的方式一般是人工打磨，其效率低，人工劳动量大，一般一只手握持部件，一只手进行打磨，而且当此部件为大型的矩形框架时，其需要两人操作，一人握持，一人打磨，效率更低。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种LED台灯弯折检测机构，它可以将待加工灯具框体进行固定，方便人工打磨，而且接料槽体可以将打磨碎削接料并自动下降，方便倾倒，其效率高，效果好。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种接料槽体可降的LED灯体用框架用固定架，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部固定有主固定板，主固定板的顶面边部固定有多个永磁铁定位柱，固定块压靠在主固定板的顶面上，固定块的底面边部具有多个凹孔，永磁铁定位柱插套在凹孔中并与固定块相吸附；

固定块的中部具有安装通槽，安装通槽与主固定板的中部具有的主中心通槽相通，主中心通槽与机架的顶板的中部具有的顶板中心通槽相通，主中心通槽和顶板中心通槽的大小相同并上下对齐，安装通槽的宽度小于主中心通槽，安装通槽中插套有接料槽体，接料槽体的底面固定在升降板的顶面上，升降板插套在主中心通槽中，升降板的顶面压靠在固定块的中部底面上，升降板的底面中部固定有中心连接柱，中心连接柱的底端伸出顶板中心通槽并固定有调节板，调节板处于机架的顶板的下方，机架的下部固定有调节底板，调节底板的底面固定有两个调节电机，两个竖直螺杆处于调节底板与机架的顶板之间，竖直螺杆的顶端铰接在机架的顶板上，竖直螺杆的底端铰接在调节底板上，调节电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的竖直螺杆的底端具有的花键孔中，调节板螺接在两个竖直螺杆中；

安装通槽的上部内侧壁具有矩形安装凹槽，待加工灯具框体插套在矩形安装凹槽中并压靠在矩形安装凹槽的底面上，固定块的顶面两侧固定有支撑侧板，主顶板固定在两个支撑侧板的顶面上，主顶板的边部顶面固定有压紧气缸，压紧气缸的推杆穿过主顶板并固定有矩形框体压块，矩形框体压块压靠在待加工灯具框体的顶面上。

所述矩形框体压块的内侧壁处的底面具有延伸部，延伸部压靠在待加工灯具框体的内侧壁的上部具有的斜向面上。

所述矩形安装凹槽的内侧壁上固定有弹性保护层。

所述矩形框体压块的顶面固定有框形板，压紧气缸的推杆的端部固定在框形板的顶面上。

所述接料槽体的底板的中部顶面固定有主支撑柱。

所述接料槽体的底面具有多个螺接柱，螺接柱的底端伸出升降板的底面并螺接有螺母，螺母压靠在升降板的底面上，接料槽体的底面压靠在升降板的顶面上。

本实用新型的突出效果是：

它可以将待加工灯具框体进行固定，方便人工打磨，而且接料槽体可以将打磨碎削接料并自动下降，方便倾倒，其效率高，效果好。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至2所示，一种接料槽体可降的LED灯体用框架用固定架，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面中部固定有主固定板11，主固定板11的顶面边部固定有多个永磁铁定位柱12，固定块13压靠在主固定板11的顶面上，固定块13的底面边部具有多个凹孔，永磁铁定位柱12插套在凹孔中并与固定块13相吸附；

固定块13的中部具有安装通槽14，安装通槽14与主固定板11的中部具有的主中心通槽111相通，主中心通槽111与机架10的顶板的中部具有的顶板中心通槽101相通，主中心通槽111和顶板中心通槽101的大小相同并上下对齐，安装通槽14的宽度小于主中心通槽111，安装通槽14中插套有接料槽体143，接料槽体143的底面固定在升降板20的顶面上，升降板20插套在主中心通槽111中，升降板20的顶面压靠在固定块13的中部底面上，升降板20的底面中部固定有中心连接柱21，中心连接柱21的底端伸出顶板中心通槽101并固定有调节板22，调节板22处于机架10的顶板的下方，机架10的下部固定有调节底板23，调节底板23的底面固定有两个调节电机24，两个竖直螺杆25处于调节底板23与机架10的顶板之间，竖直螺杆25的顶端铰接在机架10的顶板上，竖直螺杆25的底端铰接在调节底板23上，调节电机24的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的竖直螺杆25的底端具有的花键孔中，调节板22螺接在两个竖直螺杆25中；

安装通槽14的上部内侧壁具有矩形安装凹槽141，待加工灯具框体100插套在矩形安装凹槽141中并压靠在矩形安装凹槽141的底面上，固定块13的顶面两侧固定有支撑侧板15，主顶板16固定在两个支撑侧板15的顶面上，主顶板16的边部顶面固定有压紧气缸17，压紧气缸17的推杆穿过主顶板16并固定有矩形框体压块18，矩形框体压块18压靠在待加工灯具框体100的顶面上。

进一步的说，所述矩形框体压块18的内侧壁处的底面具有延伸部181，延伸部181压靠在待加工灯具框体100的内侧壁的上部具有的斜向面上。

进一步的说，所述矩形安装凹槽141的内侧壁上固定有弹性保护层142。

进一步的说，所述矩形框体压块18的顶面固定有框形板19，压紧气缸191的推杆的端部固定在框形板19的顶面上。

进一步的说，所述接料槽体143的底板的中部顶面固定有主支撑柱144。

进一步的说，所述接料槽体143的底面具有多个螺接柱144，螺接柱144的底端伸出升降板20的底面并螺接有螺母145，螺母145压靠在升降板20的底面上，接料槽体143的底面压靠在升降板20的顶面上。

本实施例中，其待加工灯具框体100插套在矩形安装凹槽141中并压靠在矩形安装凹槽141的底面上，然后，通过压紧气缸17的推杆推动，使得矩形框体压块18压靠在待加工灯具框体100的顶面上，实现固定，然后，即可人工对待加工灯具框体100的内侧壁进行打磨，其效率高，效果好，而打磨产生的碎末进入接料槽体143中，通过调节电机24运行，可以将调节板22下降，方便将接料槽体143从升降板20中卸下后进行倾倒，方便处理，效果好。