本实用新型涉及砂光设备技术领域，具体为一种自动进料收料立式砂光机。
背景技术：
砂光指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布和不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整和厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业和地板墙板建材行业等等。
砂光机就是完成砂光工作时用到的机械设备，涉及行业广泛品类极其繁多，但是业内人士普遍把带自动进料系统的叫做砂光机，其他的叫做砂带机、砂轮机和抛光机等等。
现有的砂光机在进料时，需要手动将加工材料准确地放置进砂光机的进料口内，这种进料方式，费时费力，增加了工作人员的劳动强度，给人们的日常工作带来诸多不便。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动进料收料立式砂光机，具备自动进料和自动收料的优点，解决了需要手动加工材料放入砂光机内增加劳动强度的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动进料和出料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动进料收料立式砂光机，包括壳体和加工材料本体，所述壳体内腔的底部固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有工作台，所述加工材料本体位于工作台上表面，所述壳体的内壁固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端与加工材料本体的左侧面搭接，所述壳体的内壁固定安装有第一驱动电机，所述壳体内壁的顶部开设有滑槽，所述第一驱动电机的输出端位于滑槽的内部，所述第一驱动电机输出端的表面固定连接有转轴，所述转轴远离第一驱动电机的一端与滑槽的内壁插接，所述转轴的表面套接有滑块，所述壳体的上表面固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有限位槽，限位槽的开口处位于连接板的下表面，所述滑块的上表面固定连接有限位块，所述限位块贯穿壳体并延伸至限位槽的内部，所述滑块的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与加工材料本体的上表面搭接，所述底板的上表面固定安装有抛光器，所述抛光器位于工作台的后方，所述底板的上表面固定安装有出料装置，所述出料装置的输出端贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述出料装置的输入端与工作台远离液压杆的一端搭接，所述壳体右侧面的底部固定安装有收纳板。
优选的，所述转轴螺纹杆，所述滑块的内部开设有与转轴相适配的螺纹，所述转轴的内部与滑块螺纹连接。
优选的，所述出料装置包括主动轮，所述主动轮的背面插接有第二驱动电机，所述主动轮的表面套接有传送带，所述主动轮通过传送带与从动轮传动连接。
优选的，所述壳体的正面开设有推拉门。
优选的，所述出料装置输出端的表面搭接有导向板，导向板为倾斜放置，所述收纳板的上表面内部开设有收纳槽，收纳槽的开口处位于收纳板的上表面，导向板的底部与收纳槽的开口处搭接。
优选的，所述工作台和出料装置的总长度与滑块可活动的距离相同。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动进料收料立式砂光机，具备以下有益效果：
1、该自动进料收料立式砂光机，通过设置液压杆、滑块和伸缩杆，将加工材料本体放置在工作台上，利用伸缩杆对加工材料本体进行夹持，液压杆在对加工材料本体进行推送时，第一驱动电机带动滑块与加工材料本体做相同方向运动，使得加工材料本体自动与抛光器接触，从而达到自动进料的目的，避免了现有砂光机在进料时，需要手动将加工材料本体与进料口对齐的过程，减少了工作人员的劳动强度。
2、该自动进料收料立式砂光机，通过设置滑块、出料装置和收纳板，在液压杆的推动下，使得加工材料本体在完成砂光工作后与出料装置接触，伸缩杆在整个传递过程中始终与加工材料本体接触，使得加工材料本体可稳定地被出料装置推送出壳体，并进入收纳板上表面开设的收纳槽内，循环整个推送过程，使得多个加工材料本体堆叠在一起，达到了自动收料的目的，便于工作人员对砂光后的加工材料本体进行收集。
附图说明
图1为本实用新型结构正剖图；
图2为本实用新型结构正视图；
图3为本实用新型出料装置正剖图。
图中：1壳体、2底板、3工作台、4加工材料本体、5液压杆、6第一驱动电机、7滑槽、8转轴、9滑块、10连接板、11限位块、12伸缩杆、13抛光器、14出料装置、15主动轮、16传送带、17收纳板、18推拉门、19第二驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种自动进料收料立式砂光机，包括壳体1和加工材料本体4，壳体1的正面开设有推拉门18，壳体1内腔的底部固定连接有底板2，底板2的上表面固定连接有工作台3，工作台3和出料装置14的总长度与滑块9可活动的距离相同，使得伸缩杆12在整个传递过程中始终与加工材料本体4接触，使得加工材料本体4在整个砂光过程中移动的更加稳定，从而保证了加工材料本体4的砂光效果，加工材料本体4位于工作台3上表面，壳体1的内壁固定安装有液压杆5，液压杆5的输出端与加工材料本体4的左侧面搭接，液压杆5可将加工材料本体4向抛光器13方向进行推送，壳体1的内壁固定安装有第一驱动电机6，壳体1内壁的顶部开设有滑槽7，第一驱动电机6的输出端位于滑槽7的内部，第一驱动电机6输出端的表面固定连接有转轴8，转轴8远离第一驱动电机6的一端与滑槽7的内壁插接，转轴8的表面套接有滑块9，转轴8螺纹杆，滑块9的内部开设有与转轴8相适配的螺纹，转轴8的内部与滑块9螺纹连接，转轴8的转动带动滑块9进行转动，壳体1的上表面固定连接有连接板10，连接板10的内部开设有限位槽，限位槽的开口处位于连接板10的下表面，滑块9的上表面固定连接有限位块11，限位块11贯穿壳体1并延伸至限位槽的内部，限位块11限制了滑块9的自转，使得滑块9只能沿着转轴8方向进行位移，使得加工材料本体4自动与抛光器13接触，从而达到自动进料的目的，避免了现有砂光机在进料时，需要手动将加工材料本体4与进料口对齐的过程，减少了工作人员的劳动强度，使得滑块9的下表面固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的表面套接有弹簧，伸缩杆12包括活动管和套管，活动管的一端位于套管内部，通过拉动活动管，使其在套管内部的长度不断变化从而实现伸缩，伸缩杆12的底部与加工材料本体4的上表面搭接，在使用前，拉动伸缩杆12，使得伸缩杆12收缩，将加工材料本体4放置在伸缩杆12下方的工作台3上，松开伸缩杆12，伸缩杆12利用弹簧的回弹性，对加工材料本体4进行夹持，底板2的上表面固定安装有抛光器13，抛光器13位于工作台3的后方，底板2的上表面固定安装有出料装置14，出料装置14包括主动轮15，主动轮15的背面插接有第二驱动电机19，主动轮15的表面套接有传送带16，主动轮15通过传送带16与从动轮传动连接，出料装置14的输出端贯穿壳体1并延伸至壳体1的外部，出料装置14的输入端与工作台3远离液压杆5的一端搭接，壳体1右侧面的底部固定安装有收纳板17，出料装置14输出端的表面搭接有导向板，导向板为倾斜放置，收纳板17的上表面内部开设有收纳槽，收纳槽的开口处位于收纳板17的上表面，导向板的底部与收纳槽的开口处搭接，经过出料装置14传递出来的加工材料本体4依次通过导向板进入收纳板17上表面所开设的收纳槽内，使得多个加工材料本体4堆叠在一起，达到了自动收料的目的，便于工作人员对砂光后的加工材料本体4进行收集。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，拉动伸缩杆12，使得伸缩杆12收缩，将加工材料本体4放置在伸缩杆12下方的工作台3上，松开伸缩杆12，伸缩杆12利用弹簧的回弹性，对加工材料本体4进行夹持，利用液压杆5将加工材料本体4向抛光器13方向机械能推送，启动第一驱动电机6，位于限位槽内部的限位块11限制了滑块9的自转，使得滑块9进行与加工材料本体4相同方向的位移，使得加工材料本体4可稳定的与抛光器13向接触，实现对加工材料本体4进行砂光的效果，从而完成自动进料的目的，完成砂光工作后，液压杆5进行向右推送，使得加工材料本体4与出料装置14接触，伸缩杆12在整个传递过程中始终与加工材料本体4接触，使得加工材料本体4可稳定地被出料装置14推送出壳体1外部，并通过导向板进入收纳板17上表面所开设的收纳槽内，循环整个推送过程，使得多个加工材料本体4堆叠在一起，达到了自动收料的目的。
综上所述，该自动进料收料立式砂光机，通过设置液压杆5、滑块9和伸缩杆12，将加工材料本体4放置在工作台3上，利用伸缩杆12对加工材料本体4进行夹持，液压杆5在对加工材料本体4进行推送时，第一驱动电机6带动滑块9与加工材料本体4做相同方向运动，使得加工材料本体4自动与抛光器13接触，从而达到自动进料的目的，避免了现有砂光机在进料时，需要手动将加工材料本体4与进料口对齐的过程，减少了工作人员的劳动强度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。