本实用新型涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种抛光刀具和抛光设备。
背景技术：
由于盲孔的结构较特殊，其包含内陷的凹坑，以及弧面过渡等。在盲孔的应用过程中，由于BM印刷在盖板底部，盲孔浮在BM油墨之上，因此盲孔底部即使存在非常非常微小的抛光瑕疵都能看得清清楚楚，对盲孔底部的抛光要求非常之高。
发明人在研究中发现，现有的抛光装置至少存在以下缺点：现有的抛光装置生产良率和效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种抛光刀具，以改善现有的抛光装置生产良率和效率较低的问题。
本实用新型的目的在于提供一种抛光设备，以改善现有的抛光装置生产良率和效率较低的问题。
本实用新型是这样实现的：
基于上述的第一目的，本实用新型提供了一种抛光刀具，包括刀柄、刀头和粘结层，所述刀柄和所述刀头通过所述粘结层连接，所述刀柄和所述刀头同轴设置。
本实用新型提供的抛光刀具的刀头和刀柄采用粘结层连接，具有极高的牢固性和稳定性，在对小范围的内凹平面和弧面进行抛光时，具有速度快，抛光效果好的优点。
在本实施例的一种实施方式中：所述抛光刀具还包括限位卡台，所述限位卡台安装于所述刀柄，且所述限位卡台能选择性的沿所述刀柄的轴心线相对于所述刀柄移动或者固定。
在本实施例的一种实施方式中：所述刀柄上设置有第一卡槽，所述刀头上设置有卡块，所述卡块卡接于所述第一卡槽，所述粘结层绕所述卡块设置于所述刀柄与所述刀头之间。
在本实施例的一种实施方式中：所述刀柄包括安装部和连接部，所述限位卡台安装于所述安装部，所述连接部远离所述安装部的一端与所述粘结层连接，所述连接部的横截面大于所述安装部的横截面，且所述连接部的横截面小于或者等于所述刀头的横截面。
在本实施例的一种实施方式中：所述连接部上设置有第二卡槽，所述刀头设置有卡块，所述卡块卡接于所述第二卡槽，所述粘结层绕所述卡块设置于所述连接部与所述刀头之间。
在本实施例的一种实施方式中：所述刀头的直径为0.8毫米至5毫米。
在本实施例的一种实施方式中：所述刀头采用聚氨酯材料制成。
在本实施例的一种实施方式中：所述刀柄才用不锈钢材质制成。
在本实施例的一种实施方式中：所述刀头远离所述刀柄的端面与所述刀柄的轴心线垂直。
基于上述的第二目的，本实用新型还提供了一种抛光设备，包括驱动装置和如上所述的抛光刀具，所述抛光刀具安装于所述驱动装置的输出端。
本实用新型提供的抛光设备包括如上所述的抛光刀具，适用于小范围的内凹平面和弧面的快速抛光。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：
本实用新型提供的抛光刀具的刀头和刀柄采用粘结层连接，具有极高的牢固性和稳定性，在对小范围的内凹平面和弧面进行抛光时，具有速度快，抛光效果好的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本实用新型实施例1提供的第一种抛光刀具的示意图；
图2示出了本实用新型实施例1提供的第二种抛光刀具的示意图；
图3示出了本实用新型实施例2提供的第一种抛光刀具的示意图；
图4示出了本实用新型实施例2提供的第二种抛光刀具的示意图；
图5示出了本实用新型实施例2提供的刀柄的示意图；
图6示出了本实用新型实施例2提供的刀头的示意图；
图7示出了本实用新型实施例3提供的第一种抛光刀具的示意图；
图8示出了本实用新型实施例3提供的第二种抛光刀具的示意图；
图9示出了本实用新型实施例3提供的刀柄的示意图；
图10示出了本实用新型实施例4提供的第一种抛光刀具的示意图；
图11示出了本实用新型实施例4提供的第二种抛光刀具的示意图；
图12示出了本实用新型实施例4提供的刀柄的示意图。
图中：101-刀柄；102-刀头；103-粘结层；104-限位卡台；105-第一卡槽；106-卡块；107-安装部；108-连接部；109-第二卡槽。
具体实施方式
为了使上述问题得到改善，本实用新型提供了一种抛光刀具，包括刀柄、刀头和粘结层，所述刀柄和所述刀头通过所述粘结层连接，所述刀柄和所述刀头同轴设置。
本实用新型提供的抛光刀具的刀头和刀柄采用粘结层连接，具有极高的牢固性和稳定性，在对小范围的内凹平面和弧面进行抛光时，具有速度快，抛光效果好的优点。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
参照图1和图2，本实施例提供的抛光刀具包括刀柄101、刀头102和粘结层103，刀柄101和刀头102通过粘结层103连接，刀柄101和刀头102同轴设置。
本实施例提供的抛光刀具的刀头102和刀柄101采用粘结层103连接，具有极高的牢固性和稳定性，在对小范围的内凹平面和弧面进行抛光时，具有速度快，抛光效果好的优点。
在连接刀头102与刀柄101时，需要保证刀头102远离刀柄101的端面与刀柄101的轴心线垂直，这样才能保证生产良率。
对于不同的换刀方式，本实施例提供的抛光刀具具有两种实施方式，当采用手动换刀时，可以在刀柄101上设置一个限位卡台104，限位卡台104安装于刀柄101，且限位卡台104能选择性的沿刀柄101的轴心线相对于刀柄101移动或者固定，即当需要调整限位卡台104的位置来空控制刀柄101插入主轴夹头内部的深度时，调节限位卡台104让限位卡台104在刀柄101上移动，当位置调整完成后，将限位卡台104与刀柄101固定；
当采用自动换刀方式时，就可以根据实际情况将限位卡台104省略，由机器自动控制刀柄101插入主轴夹头内部的深度。
在本实施例中，刀头102的直径可以设置为0.8毫米到5毫米，此时在对盲孔进行加工时最为方便，且效率较高。
作为本实施例的较优实施方式，刀头102的材质优选聚氨酯，由聚氨酯材料制成的刀头102上具有很多微小气孔，可吸收抛光粉，具有很强的物理弹性和散热性，从而提升抛光的效果。
刀柄101的材质可以采用不锈钢，不锈钢具有较好的焊接性、耐腐蚀性、抛光性能和耐热性，是很好的刀柄101选择材料。当然，不锈钢只是刀柄101的一种实施方式，刀柄101采用其他材料制成也是可以的。
实施例2
参照图3至图6，本实施例也提供了一种抛光刀具，本实施例是在实施例1的技术方案的基础上的进一步改进，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已公开的技术方案不再重复描述。
具体的，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供的抛光刀具的刀柄101上设置有第一卡槽105，刀头102上设置有卡块106，卡块106卡接于第一卡槽105，粘结层103绕卡块106设置于刀柄101与刀头102之间。
通过第一卡槽105和卡块106的配合，可以方便刀头102与刀柄101进行定位和安装，安装时，首先将带有通孔的粘结层103安装于刀柄101，让该通孔与第一卡槽105连通，然后将刀头102的卡块106对准通孔和第一卡槽105，刀头102沿第一卡槽105朝向刀柄101移动，可以很好的保证刀头102与刀柄101的同轴度，在将刀头102与粘结层103连接时，只需压紧即可，不必担心在压紧时出现刀头102远离刀柄101的端面发生倾斜，从而保证刀头102远离刀柄101的端面与刀柄101的轴心线的垂直度。
实施例3
参照图7至图9，本实施例也提供了一种抛光刀具，本实施例是在实施例1的技术方案的基础上的进一步改进，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已公开的技术方案不再重复描述。
具体的，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供的抛光刀具的刀柄101包括安装部107和连接部108，限位卡台104安装于安装部107，连接部108远离安装部107的一端与粘结层103连接，连接部108的横截面大于安装部107的横截面，且连接部108的横截面小于或者等于刀头102的横截面。
连接部108的设置可以增大刀柄101与粘结层103的接触面积，从而让刀柄101与刀头102之间的连接更加的牢固。
实施例4
参照图10至图12，本实施例也提供了一种抛光刀具，本实施例是在实施例2和实施例3的技术方案的基础上的进一步改进，实施例2和实施例3描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例2和实施例3已公开的技术方案不再重复描述。
具体的，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供的抛光刀具的连接部108上设置有第二卡槽109，刀头102设置有卡块106，卡块106卡接于第二卡槽109，粘结层103绕卡块106设置于连接部108与刀头102之间。
卡块106与第二卡槽109的配合效果和卡块106与第一卡槽105配合的效果相同。
实施例5
本实施例提供了一种抛光设备，包括驱动装置和如上的抛光刀具，抛光刀具安装于驱动装置的输出端。
本实施例提供的抛光设备包括如上的抛光刀具，适用于小范围的内凹平面和弧面的快速抛光。
综上所述，本实用新型提供的抛光刀具的刀头102利用聚氨酯材料制成，具有极强的耐高温性和很好的物理弹性，且由聚氨酯材料制成的刀头102具有散热快的优点，在对玻璃进行加工时，由于刀头102上具有很多微小气孔，可吸收抛光粉，从而提升抛光的效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。