本实用新型涉及冷冻冷藏技术领域，特别涉及一种风门装置。
背景技术：
风门装置通常安装于冰箱的冷风通路，包括门板和门架，门架设置有风道口，驱动部件驱动门板相对门架运动以打开和关闭该风道口，并且通过驱动部件可以控制门板相对门架打开的开度以调节冷气的供给量。
门板设有密封元件，当门板处于关闭状态时，密封元件与门架接触，门板与门架压缩密封元件以密封门架的风道口，隔离不同的温度室，避免不同温度室相互干扰产生温度异常变化。
驱动部件包括齿轮箱和设于箱内的齿轮，齿轮与门板的枢转轴连接，通过齿轮驱动枢转轴转动进而驱动门板转动，风门装置还包括设置于齿轮箱内的限位部，通过限位部控制齿轮的转动范围间接控制门板的转动范围。
但是，受驱动部件内各零部件的尺寸偏差和装配偏差容易引起门板的转角偏差，进而引起密封元件的压缩量偏差，导致密封元件的压缩量难以精确控制。密封元件的使用寿命与压缩量之间有直接关系，过度压缩容易导致密封元件失效。因此，风门装置在经过长时间的使用后，容易因门板上的密封元件失效产生冷气泄露。冷气泄漏将导致冷藏室实际温度低于需求温度，影响冰箱的储存效果。
因此，如何提升对密封元件压缩量的精确控制，加长密封元件的使用寿命，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种风门装置，包括门架、门板，所述门板设有第一弹性密封元件；所述门架设置有风道口部，所述风道口部设有风道口，所述门板能够打开或关闭所述风道口，所述风道口部设有安装槽，所述安装槽嵌装有第二弹性密封元件，当所述风门装置处于关闭状态时，所述第一弹性密封元件与所述第二弹性密封元件相抵接以关闭所述风道口。
当门板相对门架关闭风道口时，通过第一弹性密封元件以及第二弹性密封元件两者之间的柔性抵靠实现相对可靠的密封，防止两个弹性密封元件的过于变形，进而提高密封元件的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例中用于冷藏设备的风门装置的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1中第二弹性密封元件的轴向剖视图；
图4为本实用新型另一种实施例中用于冷藏设备的风门装置的剖视示意图；
图5为图4中第二弹性密封元件的轴向剖视图；
图6为图4中第一弹性密封元件的轴向剖视图。
其中，图1至图6中：
门架1、风道口部1a、凹陷部11、外环壁12、内环壁13；
门板2、环形凸台21；
第一弹性密封元件3；柱段31、锥段32；
第二弹性密封元件4、柱状环段41、锥状环段42、内表面43。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本实用新型一种实施例中用于冷藏设备的风门装置的结构示意图。
本实用新型中的冷藏设备包括冷藏设备本体，冷藏设备本体的主要作用为其他零部件提供安装空间和支撑，具体结构本文不做详细介绍。冷藏设备本体上设置有风门装置，风门装置安装于冷藏设备的冷风通路，用于调节冷气供应量。
风门装置包括门架1、门板2、第一弹性密封元件3和第二弹性密封元件4。门架1通常固定安装于冷藏设备本体上，门架1上设置有风道口部1a，风道口部1a设置有风道口，门板2可以相对门架1转动以打开或者关闭风道口。具体地，门板2一侧可以与门架1枢接以实现门板2的转动。第一弹性密封元件3安装于门板2内表面，第二弹性密封元件4安装与门架上。需要说明的是，本文将门板2和门架1相对表面定义为内表面。
为了实现机械自动化控制，风门装置还可以包括驱动部件，驱动部件驱动门板2相对门架1转动进而打开或者关闭风道口。驱动部件可以为电机齿轮组件，或者电机链条组件，或者其他结构形式，只要能满足驱动门板2相对门架1转动即可，对于驱动部件的具体结构本文不做具体限定。
具体地，第二弹性密封元件4设置于风道口相对门板2的端面，本文优选在风道口部1a设有安装槽，安装槽嵌装有第二弹性密封元件4，当风门装置处于关闭状态时，第一弹性密封元件3和第二弹性密封元件4相抵以关闭风道口，即第一弹性密封元件3和第二弹性密封元件4二者周向弹性密封接触以关闭风道口。
当门板2相对门架1转动关闭风道口时，门板2通过压缩第一弹性密封元件3和第二弹性密封元件4相抵关闭风道口，也就是说，第一弹性密封元件3与第二弹性密封元件4周向抵靠并且密封配合，进而将风道口完全关闭，优选的，风道口在完全关闭时，第一弹性密封元件3和第二弹性密封元件4均会被压缩具有一定形变。
当门板2相对门架1关闭风道口时，首先门板2转动至预定角度，第一弹性密封元件3与第二弹性密封元件4周向抵靠并且二者在接触过程中被压缩产生弹性变形以实现风道口的密封关闭。这样，无需额外设置限位机构用于限定门板相对门架的极限关闭位置以防止弹性密封件被过度压缩，本文通过两个均具有弹性的部件之间的柔性抵靠实现可靠密封，有利于使两个弹性密封元件的变形控制在自身材料所适合的变形范围内，进而大大提高密封元件的使用寿命以及简化了门板、门架的结构。
根据第一弹性密封元件3和第二弹性密封元件4结构的不同，给出了几种具体实施方式。
请综合参考图2和图3，图2为图1的A-A剖视图；图3为图1中第二弹性密封元件的轴向剖视图。
在第一种具体实施方式中，第二弹性密封元件4可以包括柱状环段41和锥状环段42，柱状环段41和锥状环段42二者连接。柱状环段41安装于门架1，沿门架1至门板2的方向，锥状环段42的内周壁横截面直径逐渐增大，第一弹性密封元件3部分伸至锥状环段内部并与锥状环段42的内周壁密封抵靠。
第一弹性密封元件3的密封端部可以为柱状，如图1所示，当然第一弹性密封元件3的密封端部也可以为锥状。在该实施例中，优选第一弹性密封元件3的密封端部为柱状。
对于第二弹性密封元件4与门架1的安装方式可以参考下文后续描述。
请参考图4至图6，图4为本实用新型另一种实施例中用于冷藏设备的风门装置的剖视示意图；图5为图4中第二弹性密封元件的轴向剖视图；图6为图4中第一弹性密封元件3的轴向剖视图。
在第二种具体实施方式中，第一弹性密封元件3包括柱段31和锥段32，自门板2至门架1的方向，锥段32的外周壁的横截面直径减缩，第一弹性密封元件3的柱段31主要用于与门板2配合安装。本文后续给出了第一弹性密封元件3与门板2的具体安装结构实施方式。
在该实施方式中，第二弹性密封元件4可以为环状，第一弹性密封元件3的锥段部分伸至第二弹性密封元件4的内部，并且第二弹性密封元件4的内壁与第一弹性密封元件3的锥段32周向密封抵靠。
优选的，第二弹性密封元件4可以包括柱状环段41和锥状环段42，锥状环段42的内周壁与柱状环段41同轴等径，如图5所示，柱状环段41和锥状环段42共同形成柱状内表面43。沿门架1至门板2的方向，锥状环段42的外周壁的横截面直径逐渐增大。
以上第二弹性密封元件4具有柱状环段41和锥状环段42的实施例中，门架1朝向门板2的端面设置有安装槽，柱状环段41固定于安装槽的内部。
一种可选的实施方式中，门架1朝向门板2的端面具有凹陷部，凹陷部设有同轴且均朝向门板2延伸的内环壁13和外环壁12，内环壁13形成部分风道口，从图中可以看出内环壁13形成风道口靠近门板2的一段，内环壁13、外环壁12以及位于二者之间的部分凹陷部形成安装槽。
内环壁13和外环壁12之间的距离可以根据风道口径向大小进行合理选取，既要保证风道口结构满足使用强度，又要保证第二弹性密封元件的可靠安装。
为了提高第二弹性密封元件装配效率，上述外环壁12的内缘可以为与锥状环段外周壁相配合的锥形结构。
进一步地，外环壁12的高度大于内环壁13，并且当风门装置处于关闭状态时，内环壁13与第一弹性密封元件3之间具有预定间距。即尽量保持内环壁13与第一弹性密封元件3不接触，避免内环壁13与第一弹性密封元件3抵靠干涉导致门板2关闭时密封性能差，即上述设置可以增加风门装置密封可靠性。
上述各实施例中，门板2的内表面还可以设置有环形凸台21，环形凸台21朝向门架1延伸，环形凸台21围成第一弹性密封元件3的安装槽，第一弹性密封元件3周向张紧定位于安装槽内部；并且环形凸台21的内端面低于第一弹性密封元件3的密封面。
环形凸台21与风道口之间的距离可以根据实际情况合理设置。
第一弹性密封元件3和第二弹性密封元件4的材料均可以采用PE泡沫、橡胶等材质。第一弹性密封元件3和第二弹性密封元件4二者材料可以相同，也可以不同。
另外，第一弹性密封元件3和第二弹性密封元件4的形状不局限于本文上述描述，还可以为其他形状。
以上对本实用新型所提供的一种风门装置及具有该风门装置的冷藏设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。