专利名称：煤矿风门自动启闭锁装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤矿风门自动启闭锁装置。
背景技术：
现有的煤矿自动风门启闭锁装置有电控传感和光控传感两种，这 两种传感都需要动力电源才能实现风门的自动开启与闭锁功能。当遇到 停电时便不能正常工作，况且光、电传感控制在井下的恶劣场所里往往 容易出现故障而使传感与控制失效，为此，申请人公开了专利号
200620128262. 7的《煤矿风门闭锁装置》，液动控制的煤矿风门闭锁 装置，该系统虽然克服了以其他煤矿自动风门装置的不足之处，但只能 闭锁不能自动开启，使用不能适应煤矿的正常使用要求。 发明内容
为了克服现有煤矿风门自动启闭锁装置的上述不足，本实用新型提 供一种运行可靠、系统维护简单、没有电气安全隐患的煤矿风门自动启 闭锁装置。
本实用新型适用于井下电机车和行人通行的风门。 本实用新型的技术方案是将煤矿坑道常设的高压气管作为气源，利
用车轮的压力启动传感装置，由驱动件驱动执行装置来完成煤矿自动风
门的开启、关闭与闭锁。
本煤矿风门自动启闭锁装置包括驱动件与门锁，其特征是还设置着 控制箱、两个铁轮压力传感器与闭锁传感器，所说的驱动件是双作用气 缸，所说的门锁是气动锁；控制箱有一个箱壳、顶杆式两位五通换向阀、
推拉式两位五通换向阀、三个单作用气缸与两个梭阀，在箱壳安装着气 管接头，顶杆式两位三通换向阀与推拉式两位五通换向阀安装在箱壳内，两个单作用气缸分别安装在推拉式两位五通换向阀的两个阀杆的两 旁，这两个单作用气缸的活塞杆正对着推拉式两位五通换向阀的阀杆， 一个单作用气缸安装在顶杆式两位五通换向阀的一侧，该单作用气缸的
活塞杆正对着顶杆式两位五通换向阀的阀杆；两个铁轮压力传感器的结 构相同，铁轮压力传感器有一个安装壳、两个两位三通换向阀与U形转 杆，在安装壳安装着气管接头，U形转杆有两根长短不同的平行杆，其 中长的为横杆，在短杆上安装着滚轮，U形转杆的横杆安装在安装壳， 在横杆套着螺旋扭转弹簧，螺旋扭转弹簧的两端由紧固螺钉紧固在横 杆，螺旋扭转弹簧的中部有一个钢丝夹板，两个两位三通换向阀分别安 装在安装壳内横杆的两旁，两个两位三通换向阀的阀杆相对设置在钢丝 夹板的两侧相距4腿一6mm， 一般为5mm，在橫杆还安装着螺旋复位弹簧， 螺旋复位弹簧的中部由紧固螺钉紧固在横杆，两端别在安装壳；闭锁传 感器包括外壳、两位三通换向阀、拨动杆、转动轴与联动杆，两位三通 换向阀安装在外壳内，拨动杆由销轴铰接联接在外壳内，销轴与两位三 通换向阀的阀杆垂直，阀杆的外端与拨动杆相接触，转动轴与阀杆垂直 安装在外壳并且下端伸到外壳外，在转动轴伸到外壳的一端紧固着与转 动轴垂直的联动杆，拨动杆的下端安装着滚轮，在转动轴上与滚轮相对 应的位置紧固着凹槽轮，滚轮与凹槽轮相接触；闭锁传感器的两位三通 换向阀的B 口与用于联接高压气管的管接头联接，该三通换向阀的A 口
与用于联接另一个煤矿风门自动闭锁装置的单作用气缸的气管接头联 接；门锁具有锁扣、外壳与安装在外壳内的作为锁芯的单作用气缸，单 作用气缸的活塞杆的一端伸出外壳作为门锁的锁销，在活塞杆上紧固着 限位板，在活塞杆上套着螺旋压縮弹簧，螺旋压縮弹簧的两端分别顶在 限位板与外壳之间，外壳与锁扣分离，活塞杆的一端能插入锁扣的锁销 孔中，外壳安装着与单作用气缸相通的气管接头；双作用气缸有两个气 管接头， 一个气管接头与气缸的活塞杆侧相通，另一个气管接头与气缸 的另一侧相通，双作用气缸的活塞杆由销轴铰接连接着活塞杆连接座，双作用气缸的缸筒的一端铰接连接着气缸安装座。
上述结构的煤矿风门自动启闭锁装置的气管联接有多种方式，下面 介绍一种最佳的气管联接方式。各换向阀门及气缸用气管联接关系为 双作用气缸的活塞杆侧的气管接头用联接气管与控制箱内的推拉式两 位五通换向阀的B 口联接，该换向阀的P 口与顶杆式两位五通换向阀的 B 口联接，顶杆式两位五通换向阀的P 口与用于联接高压气管的气管接 头联接；顶杆式两位五通换向阀的A 口与门锁的单作用气缸联接；顶 杆式两位五通换向阀旁边的单作用气缸与用于联接另一个煤矿风门自 动启闭锁装置的两位三通换向阀的气管接头联接；双作用气缸的另一个
气管接头用联接气管与推拉式两位五通换向阀的A 口联接；推拉式两
位五通换向阀的一端的单作用气缸与一个梭阀的A 口联接，该梭阀的 PI 口与P2 口分别与一个铁轮压力传感器内的两个两位三通换向阀的两 个A 口联接，这两个两位三通换向阀的两个P 口与用于与高压气管联 接的气管接头联接；推拉式两位五通换向阀的一端的单作用气缸与另一 个梭阀的A 口联接，该梭阀的PI 口与P2 口分别与另一个铁轮压力传 感器内的两个两位三通换向阀的两个A 口联接，这两个两位三通换向阀 的两个P 口与用于与高压气管联接的气管接头联接。
上述的煤矿风门自动启闭锁装置是这样安装的。 一个门垛的风门设 置一个煤矿风门自动闭锁装置。两个铁轮压力传感器分别安装在风门内 外的道轨下，两个铁轮压力传感器距风门的距离大于矿车的长度；闭锁 传感器的两位三通换向阀的A 口与另一个煤矿风门自动启闭锁装置的 单作用气缸接，该三通换向阀的B 口与高压气管联接。顶杆式两位五通 换向阀旁的单作用气缸与另一个闭锁装置的闭锁传感器的两位三通换 向阀的A 口联接，该三通换向阀的B 口与高压气管联接。两个门垛的两
个风门各安装着一个气动煤矿风门闭锁装置。门锁安装在风门上，双作 用气缸的气缸安装座安装在巷道的壁上，活塞杆连接座固定在风门上， 闭锁传感器安装在风门的门垛上。本实用新型采用机械传感，气动控制与执行装置具有下述优点 系统简单，传感执行可靠，在煤矿井下恶劣环境中故障率相对很低，故 障处理方便，而且不存在电气安全的隐患。
图1是本实用新型实施例的气压控制回路图。
图2是控制箱内的部件安装图。 图3是铁轮压力传感器结构图. 图4是沿图3中A—A线的剖视图。 图5是闭锁传感器结构图。 图6是与图5相对应的左视图。 图7是拨动滚轮与凹槽轮啮合图，相对图5放大。 图8是拨动滚轮在凹槽轮外接触图，相对图5放大。 图9是门锁结构图。 图IO是双作用气缸安装图。
图11是本煤矿风门自动启闭锁装置实施例一的组装图。
图12是本煤矿风门自动启闭锁装置安装使用参考示意图。
图13是本实用新型实施例的气压控制回路图，为打开风门状态。
图14是本实用新型实施例的气压控制回路图，为关闭风门状态。
图1、图13与图14中的粗线表示高压气体充气流线，双线表示高
压气体的排气流线。
上述图中
1、双作用气缸 2、单作用气缸 3、两位三通换向阀
4、单作用气缸 5、顶杆式两位五通换向阀
6、推拉式两位五通换向阀 7、单作用气缸 8、单作用气缸
9、梭阀 10、梭阀11、控制箱 12、两位三通换向阀 13、两位三通换向阀 14、铁轮压力传感器 15、两位三通换向阀 16、两位三通换向阀 17、铁轮压力传感器 18、高压气管19、联接气管 20、闭锁传感器20a、闭锁传感器
21、双作用气缸 22、单作用气缸 23、两位三通换向阀
24、单作用气缸 25、顶杆式两位五通换向阀
26、推拉式两位五通换向阀 27、单作用气缸 28、单作用气缸
29、梭阀 30、梭阀31、控制箱32、两位三通换向阀
33、两位三通换向阀 34、铁轮压力传感器35、两位三通换向阀
36、两位三通换向阀 37、铁轮压力传感器38、箱壳
39、气管接头40、气管接头 41、气管接头 42、气管接头
43、气管接头 44、气管接头45、气管接头
46、气管接头 47、气管接头48、联接气管
49、滚轮 50、 U形转杆51、横杆 52、道轨
53、侧板 54、紧固螺钉 55、螺旋扭转弹簧
56、紧固螺钉 57、气管接头 58、气管接头 59、限位销
60、安装壳 61、气管接头 62、底板 63、固定架
64、钢丝夹板 65、三通接头 66、螺旋复位弹簧
67、紧固螺钉 68、联接气管
69、螺旋扭转弹簧钢丝头 70、阀杆 71、联接气管
72、外壳 73、安装架 74、联接气管 75、铰接架
76、销轴 77、竖板 78、转动轴 79、拨动杆
80、活塞杆 81、凹槽轮 82、滚轮 83、限位台
84、紧固套 85、联动杆 86、气管接头 87、气管接头
、安装孔 89、凹槽 90、门锁 91、外壳
92、锁扣 93、活塞杆 94、锁销孔95、安装孔
96、螺旋压縮弹簧 97、限位板 98、气缸筒 99、气管接头
100、气缸安装座 101、活塞杆 102、活塞杆连接座 103、气管接头104、气管接头105、巷道 106、门垛107、风门
108、门垛 109、风门 110、门锁111、闭锁传感器具体实施方式
下面结合实施例及其附图详细说明本煤矿风门自动启闭锁装置的具体实施方式
，但本煤矿风门自动启闭锁装置的具体实施方式
不局限于 下述的实施例。 实施例
本实施例适用于在道轨上行驶的电机车。
图1与图11描述的煤矿风门自动启闭锁装置包括驱动件与门锁90，
其特征是还设置着控制箱11、铁轮压力传感器14、铁轮压力传感器
17与闭锁传感器20，所说的驱动件是双作用气缸1，所说的门锁90是 气动锁；控制箱11的结构见图2，控制箱11有一个箱壳38、顶杆式两 位五通换向阀5、推拉式两位五通换向阀6、单作用气缸7、单作用气 缸8、梭阀9与梭阀10，在箱壳38安装着九个气管接头，顶杆式两位 三通换向阀5与推拉式两位五通换向阀6安装在箱壳38内，单作用气 缸7与单作用气缸8分别安装在推拉式两位五通换向阀6的两个阀杆的 两旁，单作用气缸7与单作用气缸8的活塞杆正对着推拉式两位五通换 向阀6的阔杆，单作用气缸4安装在顶杆式两位五通换向阀5的一侧， 单作用气缸4的活塞杆正对着顶杆式两位五通换向阀5的阀杆。单作用 气缸4的气口与闭锁传感器20a的两位三通换向阀23的A气口联接， 两位三通换向阀23的P 口与气管接头联接，使用时该气管接头与高压 气管18联接。
铁轮压力传感器14与铁轮压力传感器17的结构相同，以铁轮压力 传感器14为例说明铁轮压力传感器的结构，见图3与图4，铁轮压力 传感器14有一个安装壳60、两位三通换向阀12、两位三通换向阀13 与U形转杆50，在安装壳60安装着三个气管接头，U形转杆50有两根 长短不同的平行杆，其中长的为横杆51,在短杆上安装着滚轮49，当 矿车的车轮沿道轨52行驶过来时能碰住滚轮碰倒U形转杆50的短杆， U形转杆50的横杆51纵向安装在安装壳60，在横杆51套着螺旋扭转弹簧55，(这个弹簧的作用是带动钢丝夹板64使之旋转，压迫12、 13 阀的顶杆)螺旋扭转弹簧55的两端由紧固螺钉紧固在横杆51，螺旋扭 转弹簧55的中部有一个钢丝夹板64，两位三通换向阀12与两位三通 换向阀13分别安装在安装壳60内横杆51的两旁，两位三通换向阀12 与两位三通换向阀13的阔杆相对设置在钢丝夹板64的两侧，相距5mm, 在横杆51还安装着螺旋复位弹簧66，(该弹簧的作用是复位)螺旋复 位弹簧66的中部由紧固螺钉67紧固在横杆51，两端别在安装壳60的 底板62。
闭锁传感器20a的结构与闭锁传感器20的结构相同，以闭锁传感 器20说明闭锁传感器的结构，见图5与图6，闭锁传感器20包括外壳 72、两位三通换向阀3、拨动杆79、转动轴78与联动杆85，两位三通 换向阀3安装在外壳72内的安装架73上，拨动杆79由销轴76铰接联 接在外壳72内的铰接架75，销轴76与两位三通换向阀3的阀杆垂直， 阀杆的外端与拨动杆79相接触，转动轴78与阀杆垂直安装在外壳72 并且下端伸到外壳72夕卜，在转动轴78伸到外壳的一端紧固着与转动轴 78垂直的联动杆85，阀杆、拨动杆79与转动轴78的轴线在同一平面 内，拨动杆79的下端安装着滚轮82,在转动轴78上与滚轮82相对应 的位置紧固着凹槽轮81，滚轮82与凹槽轮81相接触。滚轮82与凹槽 轮81相接触状态参见图7与图8，转动轴78转动到凹槽轮81的凹槽 89与滚轮82相对应时，滚轮82的一部分滚进凹槽89，当转动轴78转 动到凹槽轮81的凹槽89与滚轮82错开时，滚轮82从凹槽89滚出沿 凹槽轮81圆轮沿滚动。两位三通换向阀3的A 口与用于联接另一个煤 矿风门自动启闭锁装置的单作用气缸24的气管接头86联接，该三通换 向阀的B 口与用于联接高压气管的管接头87联接。
门锁90具有锁扣92、外壳91与安装在外壳91内的作为锁芯的单 作用气缸2，门锁90的结构见图9，单作用气缸2的活塞杆93的一端 伸出外壳91作为门锁90的锁销，在活塞杆93上紧固着限位板97，在活塞杆93上套着螺旋压縮弹簧96，螺旋压縮弹簧96的两端分别顶在 限位板97与外壳91之间，外壳91与锁扣92分离，锁扣92安装在与 活塞杆93相对应的位置，活塞杆93的一端能插入锁扣92的锁销孔94 中，外壳91安装着与单作用气缸2相通的气管接头99。
双作用气缸1的结构见图10，它有气管接头103与气管接头104， 气管接头103与气缸的活塞杆侧相通，气管接头104与气缸的另一侧相 通，双作用气缸1的活塞杆101由销轴铰接连接着活塞杆连接座102， 双作用气缸1的缸筒的一端铰接连接着气缸安装座100。
本煤矿风门自动启闭锁装置的各阀门及气缸用气管联接关系见图1 的左半部分。双作用气缸1的活塞杆一侧的气管接头103用联接气管与 控制箱11内的推拉式两位五通换向阀6的B 口联接，该换向阀的P 口 与顶杆式两位五通换向阀5的B 口联接，顶杆式两位五通换向阀5的P 口与气管接头46联接，参见图2，使用时气管接头46与高压气管18 联接。顶杆式两位五通换向阀5的A 口与门锁90的单作用气缸2联接。 顶杆式两位五通换向阀5左端的单作用气缸4与气管接头45联接。 双作用气缸1的另一个气管接头104用联接气管与推拉式两位五通换向 阀6的A 口联接。推拉式两位五通换向阀6的一端的单作用气缸7与 梭阀9的A 口联接，梭阀9左端的Pl 口与铁轮压力传感器14内的两 位三通换向阀12的A 口联接，两位三通换向阀12的P 口与三通接头 65的一个口联接。梭阀9右端的P2 口与铁轮压力传感器14内的两位 三通换向阀13的A 口联接，两位三通换向阀13的P 口与三通接头65 的另一个口联接，三通接头65的第三个口与气管接头61联接，参见图 3。使用时，气管接头61与高压气管18联接。推拉式两位五通换向阀 6的另一端的单作用气缸8与梭阀10的A 口联接，梭阀10左端的Pl 口与铁轮压力传感器17内的两位三通换向阀15的A 口联接，两位三 通换向阀15的P 口与铁轮压力传感器17内的三通接头的一个口联接。 梭阀10右端的P2 口与铁轮压力传感器17内的两位三通换向阀16的A口联接，两位三通换向阀16的P 口与铁轮压力传感器17内的三通接头 的另一个口联接，该三通接头的第三个口与气管接头联接。使用时，该 气管接头与高压气管18联接。闭锁传感器20的两位三通换向阀3的A 口与用于联接单作用气缸24的气管接头86联接。
本煤矿风门自动启闭锁装置是两个闭锁装置配套使用。安装使用参 见图12，两个闭锁装置之间的气路联接见图1。铁轮压力传感器14与 铁轮压力传感器17分别安装在风门107内外的道轨52下，铁轮压力传 感器14与铁轮压力传感器17距分门107的距离大于矿车的长度。铁轮 压力传感器34与铁轮压力传感器37分别安装在风门109内外的道轨 52下，铁轮压力传感器34与铁轮压力传感器37距风门109的距离大 于矿车的长度。两位三通换向阀3的A 口与另一个煤矿风门自动闭锁装 置的单作用气缸24接，该三通换向阀的B 口与高压气管18联接。另一 个闭锁装置的两位三通换向阀23的A 口与单作用气缸4接，该三通换 向阀的B 口与高压气管18联接。
门垛106和门垛108各安装着一套气动煤矿风门启闭锁装置。控制 箱11与控制箱31安装在巷道105的壁上。铁轮压力传感器17与铁轮 压力传感器14安装在道轨52下，门锁90安装在门垛106的风门107 上，双作用气缸1的气缸安装座100安装在巷道105的壁上，活塞杆连 接座102固定在风门107上，闭锁传感器20安装在门垛106上。从图 1中的粗线看出，高压气管18的高压气体经顶杆式两位五通换向阀5 和推拉式两位五通换向阀6进入双作用气缸1的右侧，两个双作用气缸 的活塞杆处于收回状态，正常状态时风门107与风门109处于关闭状态。 当矿车行驶来将铁轮压力传感器14的U形转杆50的短杆碰倒，钢丝 夹板64转动推动两位三通换向阀12的阀杆，两位三通换向阀12导通， 见图13，(矿车是前后两个轮子，当第一个轮子通过后，风门即可打开， 以后的轮子还会推动12的阀杆，由于它推动的另一两位五通换向阀6 不能自动复位，所以只有气流通过，不会改变控制状态。矿车过后，钢
14丝夹板64与顶杆式两位三通换向阀6自动复位)高压气体进入单作用 气缸7，单作用气缸7的活塞杆向右推动推拉式两位五通换向阀6的阀 杆，该阀的A口与P口导通，高压气体由顶杆式两位五通换向阀5经 推拉式两位五通换向阀6进入双作用气缸1的左侧，参见图13中的粗 线，同时推拉式两位五通换向阀6控制的另一条气路由B 口打开与外 界相通，双作用气缸1右侧的气经推拉式两位五通换向阀6排出，参见 图13中的双线，双作用气缸1的活塞杆向右移动，活塞杆将风门107 打开。在风门107打开的同时，在风门107的推下，闭锁传感器20的 联动杆85旋转，带动转动轴78转动，当矿车首尾都进入风门107后， 矿车的前车轮将铁轮压力传感器17的U形转杆的短杆碰倒，钢丝夹板 转动推动两位三通换向阀15的阀杆，两位三通换向阀15导通，见图 14，高压气体进入单作用气缸8，单作用气缸8的活塞杆向左推动推拉 式两位五通换向阀6的阀杆，高压气体经该阀P 口与B 口导通，高压 气体由顶杆式两位五通换向阀5经推拉式两位五通换向阀6进入双作用 气缸1的右侧，参见图14中的粗线，双作用气缸1的活塞带动活塞杆 向左移动，活塞杆将风门107关闭。推拉式两位五通换向阀6的阀杆向 左移动的同时，与双作用气缸1左侧相通的高压气路与外界导通，双作 用气缸1左侧的高压气经推拉式两位五通换向阀6排出，风门关闭。见 图14中的双线。
闭锁传感器的工作过程与控制过程是这样的。闭锁传感如闭锁传感 器20安装在风门107的门垛106的门框上固定，风门107开启时闭锁 传感器20的连动杆85随风门107转动打开两位三通换向阀3，高压气 源经两位三通换向阀3传至风门109的控制箱31上，切断风门109的 气源，双作用气缸21不能工作，同时接通门锁110的单作用气缸22气 源，使该气缸的活塞杆伸出并插到锁扣内，风门109闭锁。当所开风门 109关闭后，闭锁解除，系统复位到初始状态。
上述实施例的单作用气缸为上海新益气动元件有限公司生产的SDA-30X20型单作用气缸，双作用气缸是烕海气动元件有限公司生产 的QGA-280X600-sl型双作用气缸，两位三通换向阀是上海新益气动元 件有限公司生产的XQ230410型换向阀，顶杆式两位五通换向阀是上海 新益气动元件有限公司生产的XQ250620型换向阀。
两位三通换向阀有三个气口， P为进气口， A为控制口 (A 口为常 闭口) ， R为排气口，打开阀后，A 口有气。两位五通换向阀有五个气 口， P为进气口， B为常通气口， A 口与R 口相通，R 口与S 口都是排气 口，打开阀后，B口断气，A口与P口接通，B口与S口接通排气。
权利要求1、一种煤矿风门自动启闭锁装置，它包括驱动件与门锁，其特征是还设置着控制箱、铁轮压力传感器(14)、铁轮压力传感器(17)与闭锁传感器(20)，所说的驱动件是双作用气缸(1)，所说的门锁(90)是气动锁；控制箱(11)有一个箱壳(38)、顶杆式两位五通换向阀(5)、推拉式两位五通换向阀(6)、单作用气缸(7)、单作用气缸(8)、梭阀(9)与梭阀(10)，在箱壳(38)安装着气管接头，顶杆式两位三通换向阀(5)与推拉式两位五通换向阀(6)安装在箱壳(38)内，单作用气缸(7)与单作用气缸(8)分别安装在推拉式两位五通换向阀(6)的两个阀杆的两旁，单作用气缸(7)与单作用气缸(8)的活塞杆正对着推拉式两位五通换向阀(6)的阀杆，单作用气缸(4)安装在顶杆式两位五通换向阀(5)的一侧，单作用气缸(4)的活塞杆正对着顶杆式两位五通换向阀(5)的阀杆；铁轮压力传感器(17)的结构与铁轮压力传感器(14)的结构相同，铁轮压力传感器(14)有一个安装壳(60)、两位三通换向阀(12)、两位三通换向阀(13)与U形转杆(50)，在安装壳(60)安装着气管接头，U形转杆(50)有两根长短不同的平行杆，其中长的为横杆(51)，在短杆上安装着滚轮(49)，U形转杆(50)的横杆(51)安装在安装壳(60)，在横杆(51)套着螺旋扭转弹簧(55)，螺旋扭转弹簧(55)的两端由紧固螺钉紧固在横杆(51)，螺旋扭转弹簧(55)的中部有一个钢丝夹板(64)，两位三通换向阀(12)与两位三通换向阀(13)分别安装在安装壳(60)内横杆(51)的两旁，两位三通换向阀(12)与两位三通换向阀(13)的阀杆相对设置在钢丝夹板(64)的两侧相距4mm-6mm，在横杆(51)还安装着螺旋复位弹簧(66)，螺旋复位弹簧(66)的中部由紧固螺钉紧固在横杆(51)，两端别在安装壳(60)；闭锁传感器(20)包括外壳(72)、两位三通换向阀(3)、拨动杆(79)、转动轴(78)与联动杆(85)，两位三通换向阀(3)安装在外壳(72)内，拨动杆(79)由销轴(76)铰接联接在外壳(72)内，销轴(76)与两位三通换向阀(3)的阀杆垂直，阀杆的外端与拨动杆(79)相接触，转动轴(78)与阀杆垂直安装在外壳(72)并且下端伸到外壳(72)外，在转动轴(78)伸到外壳的一端紧固着与转动轴(78)垂直的联动杆(85)，拨动杆(79)的下端安装着滚轮(82)，在转动轴(78)上与滚轮(82)相对应的位置紧固着凹槽轮(81)，滚轮(82)与凹槽轮(81)相接触；两位三通换向阀(3)的(B)口与用于联接高压气管的管接头联接，该三通换向阀的(A)口与用于联接另一个煤矿风门自动闭锁装置的单作用气缸的气管接头联接；门锁(90)具有锁扣(92)、外壳(91)与安装在外壳内的作为锁芯的单作用气缸(2)，单作用气缸(2)的活塞杆(93)的一端伸出外壳(91)作为门锁(90)的锁销，在活塞杆(93)上紧固着限位板(97)，在活塞杆(93)上套着螺旋压缩弹簧(96)，螺旋压缩弹簧(96)的两端分别顶在限位板(97)与外壳(91)之间，外壳(91)与锁扣(92)分离，活塞杆(93)的一端能插入锁扣(92)的锁销孔(94)中，外壳(91)安装着与单作用气缸(2)相通的气管接头(99)；双作用气缸(1)有气管接头(103)与气管接头(104)，气管接头(103)与气缸的活塞杆侧相通，气管接头(104)与气缸的另一侧相通，双作用气缸(1)的活塞杆(101)由销轴铰接连接着活塞杆连接座(102)，双作用气缸(1)的缸筒的一端铰接连接着气缸安装座(100)。
2、根据权利要求1所述的煤矿风门自动启闭锁装置，其特征是各换向阀门及气缸用气管联接关系为双作用气缸(1)气 管接头(103)用联接气管与控制箱(11)内的推拉式两位五通换向阀(6)的(B) 口联接，该换向阀的(P) 口与顶杆式两 位五通换向阀(5)的(B) 口联接，顶杆式两位五通换向阀(5) 的(P) 口与用于联接高压气管(18)的气管接头(46)联接； 顶杆式两位五通换向阀(5)的(A) 口与门锁(90)的单作用 气缸(2)联接；顶杆式两位五通换向阀(5)旁边的单作用气 缸(4)与用于联接另一个煤矿风门自动启闭锁装置的两位三通 换向阀(23)的气管接头(45)联接；双作用气缸(1)的另一 个气管接头(104)用联接气管与推拉式两位五通换向阀(6) 的(A) 口联接；推拉式两位五通换向阀(6)的一端的单作用 气缸(7)与梭阀(9)的A 口联接，梭阀(9)的(Pl) 口与 (P2) 口分别与铁轮压力传感器(14)内的两位三通换向阀(12) 与两位三通换向阀(13)的两个A口联接，两位三通换向阀(12) 与两位三通换向阀(13)的两个(P) 口与用于与高压气管(18) 联接的气管接头(61);推拉式两位五通换向阀(6)的一端的 单作用气缸(8)与梭阀(10)的A 口联接，梭阀(10)的(Pl) 口与(P2) 口分别与铁轮压力传感器(17)内的两位三通换向 阀(15)与两位三通换向阀(16)的两个(A) 口联接，两位三 通换向阀(15)与两位三通换向阀(16)的两个(P) 口与用于 与高压气管(18)联接的气管接头联接。
3、根据权利要求1或2所述的煤矿风门自动启闭锁装置， 其特征是铁轮压力传感器(14)与铁轮压力传感器(17)分 别安装在风门(107)内外的道轨(52)下，铁轮压力传感器(34) 与铁轮压力传感器(37)距风门107的距离大于矿车的长度； 闭锁传感器(20)的两位三通换向阀(3)的(A) 口与另一个 煤矿风门自动闭锁装置的单作用气缸(24)接，该三通换向阀的(B) 口与高压气管(18)联接；单作用气缸(4)与另一个 闭锁装置的闭锁传感器(20a)的两位三通换向阀(23)的(A) 口联接；门锁(90)安装在风门(107)上，双作用气缸(1) 的气缸安装座(100)安装在巷道(105)的壁上，活塞杆连接 座(102)固定在风门(107)上，闭锁传感器(20)安装在风 门(107)的门垛(106)上。
专利摘要一种煤矿风门自动启闭锁装置，它包括驱动件与门锁，其特征是还设置着控制箱、两个铁轮压力传感器与闭锁传感器，所说的驱动件是双作用气缸，所说的门锁是气动锁；控制箱设置着顶杆式两位五通换向阀、推拉式两位五通换向阀、三个单作用气缸与两个梭阀；两个铁轮压力传感器的结构相同；闭锁传感器包括外壳、两位三通换向阀、拨动杆、转动轴与联动杆；门锁具有锁扣、外壳与安装在外壳内的作为锁芯的单作用气缸，单作用气缸的活塞杆的一端伸出外壳作为门锁的锁销；双作用气缸有两个气管接头，一个气管接头与气缸的活塞杆侧相通，另一个气管接头与气缸的另一侧相通，双作用气缸的活塞杆由销轴铰接连接着活塞杆连接座，双作用气缸的缸筒的一端铰接连接着气缸安装座。本实用新型运行可靠、系统维护简单、没有电气安全隐患。
文档编号E05B51/02GK201354645SQ200820228058
公开日2009年12月2日 申请日期2008年12月20日 优先权日2008年12月20日
发明者黄建设 申请人:黄建设