一种精确可调节风门装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑施工地下洞室通风领域，具体为一种精确可调节风门装置。
【背景技术】
[0002]目前国内大多数地下洞室通风流量的控制采用厂家通风系统自带的风门，由于地下洞室群现场施工作业面多，风门配置的数量不匹配，不能满足现场通风的需要，影响作业面的通风散烟要求。重新采购厂家的风门，价格昂贵，施工成本投入大。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精确可调节风门装置，可以降低成本投入，保证作业面的通风散烟要求。且设置结构简单巧妙，操作灵活方便，进行适配性设计后可适用不同规格的风筒或风带。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种精确可调节风门装置，包括外壳、控制杆和风门，外壳为圆筒形，控制杆贯穿外壳的中部，圆心风门固定在控制杆上，所述外壳内壁固定有风门限位圈，外壁上设置有多个吊环，外壳两端有防脱圈。
[0005]控制杆为L型，其外露段所在的外壳上标示有多条角度刻度线，所述刻度线成全圆分布。
[0006]本实用新型提供的一种精确可调节风门装置，采取上述的结构，通过转动控制杆调节风门的闭合度，调节供风流量满足施工作业面通风需要。本实用新型不仅克服了采购成品风门施工成本大的问题，而且外壳上标示的多条角度刻度线，可以精确控制供风流量，满足了单台风机为多个施工作业面供风需求，保证了通风散烟效果。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为图1的A-A剖视图。
[0010]图3为图2的B-B剖视图。
[0011]图中:外壳1，控制杆2，风门3，限位圈4，吊环5，防脱圈6，刻度线7。
【具体实施方式】
[0012]如图1、图2、图3所示，一种精确可调节风门装置，包括外壳1、控制杆2和风门3，外壳I为圆筒形，控制杆2贯穿外壳I的中部，圆心风门3固定在控制杆2上，所述外壳I内壁固定有风门限位圈4，外壁上设置有多个吊环5，外壳I两端有防脱圈6。
[0013]控制杆2为L型，其外露段所在的外壳I上标示有多条角度刻度线7，所述刻度线7成全圆分布。
[0014]本实用新型中，外壳I优选5_厚的钢板加工制作而成，控制杆2优选Φ32钢筋制作，控制杆伸入外壳I内的部分焊接固定圆心风门3，风门3优选5mm厚的钢板制作。
[0015]所述风门限位圈4采用Φ16钢筋焊制在外壳I内壁，其作用是风门闭合时固定和限制风门不移位。
[0016]所述吊环5是方便风门装置安装和拆除。
[0017]所述防脱圈6是防止风门装置与风筒或风带连接时脱落，保证连接牢靠。
[0018]本实用新型的具体使用步骤:
[0019]将本装置与风机的风筒连接固定，施工人员根据施工部位所需供风量，按照预设的风门3开启角度，转动控制杆2的外露段使其调整到指示的刻度线7上，控制杆2带动风门3开启，风机供给的新鲜空气通过开启的风门及风筒输送至施工部位。当作业面输送长度、作业环境发生改变时，供风量需要增大、减少或者停止供风时，根据供风量所对应的角度刻度线7，调节控制杆2的外露段转动风门3开启的角度，满足供风需要。
【主权项】
1.一种精确可调节风门装置，包括外壳(I)、控制杆(2)和风门(3)，其特征在于，外壳(I)为圆筒形，控制杆(2 )贯穿外壳(I)的中部，圆心风门(3 )固定在控制杆(2 )上，所述外壳(I)内壁固定有风门限位圈(4)，外壁上设置有多个吊环(5)，外壳(I)两端有防脱圈(6)。
2.根据权利要求1所述的一种精确可调节风门装置，其特征在于:控制杆(2)为L型，其外露段所在的外壳(I)上标示有多条角度刻度线(7)，所述刻度线(7)成全圆分布。
【专利摘要】一种精确可调节风门装置，包括外壳、控制杆和风门，圆筒形外壳中部贯穿设置有控制杆，控制杆上固定有圆心风门。外壳内壁固定有风门限位圈，外壁上设置有多个吊环，外壳两端有防脱圈。本实用新型通过转动控制杆调节风门的闭合度，调节供风流量满足施工作业面通风需要。不仅克服了采购成品风门施工成本大的问题，而且外壳上标示的多条角度刻度线，可以精确控制供风流量，满足了单台风机为多个施工作业面供风需求，保证了通风散烟效果。且设置结构简单巧妙，操作灵活方便，进行适配性设计后可适用不同规格的风筒或风带。
【IPC分类】E21F1-10
【公开号】CN204552798
【申请号】CN201520271840
【发明人】万勇, 张红兵, 方延洪, 邓富扬, 李英, 曾磊, 周博
【申请人】中国葛洲坝集团股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月30日