本实用新型涉及打磨机技术领域，尤其涉及一种除尘双面打磨机。
背景技术：
除尘双面打磨机是一种可以对物品进行两面打磨的设备，其打磨效率更高，节约时间，可以提高工作效率。
目前，现有双面打磨机的高度多数都是固定的，不便于进行调节，当需要调节打磨机的高度时非常麻烦，耽误时间，不利于人们的使用，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对打磨机提出了更高的要求，所以，我们提出了一种除尘双面打磨机用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种除尘双面打磨机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种除尘双面打磨机，包括打磨机本体，所述打磨机本体的底部焊接有两个固定柱，固定柱的底部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有固定杆，且固定杆的底端延伸至凹槽外，固定杆的底端焊接有固定座，固定杆的顶部开设有第一转轴槽，第一转轴槽内转动安装有第一转轴，且第一转轴的顶端延伸至第一转轴槽外，凹槽顶侧的内壁上开设有第二转轴槽，第二转轴槽与第一转轴转动连接；
第一转轴上固定套设有第一锥形齿轮，两个固定柱相互远离的一侧均设有第二转轴，且第二转轴延伸至凹槽内，第二转轴位于凹槽内的一端焊接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，第二转轴远离第二锥形齿轮的一端焊接有旋转杆。
优选的，所述旋转杆上开设有丝杆通孔，丝杆通孔内转动安装有丝杆，且丝杆的两端均延伸至丝杆通孔外，固定柱靠近旋转杆的一侧开设有固定槽，丝杆靠近固定柱的一端与固定槽转动连接。
优选的，所述固定杆的两侧均开设有滑槽，凹槽两侧的内壁上均焊接有滑块，两个滑块滑动安装在两个滑槽内。
优选的，所述滑槽内固定安装有卡杆，滑块滑动套设在卡杆上。
优选的，所述滑块的一侧滚动安装有滚珠，滚珠与滑槽的内壁相接触。
优选的，所述第一转轴槽的内壁上设有内螺纹，第一转轴上设有外螺纹，第一转轴槽与第一转轴螺纹连接。
优选的，所述第二转轴槽内套设有轴承，轴承固定安装在第一转轴上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过打磨机本体、固定柱、凹槽、固定杆、固定座、第一转轴槽、第一转轴、第二转轴槽、第一锥形齿轮、第二转轴、第二锥形齿轮、旋转杆、丝杆通孔、丝杆和固定槽的配合，当需要调节打磨机本体的高度时，首先，将丝杆从固定槽内转出，使旋转杆带动第二转轴进行转动，第二转轴带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮带动第一转轴进行转动，第一转轴的转动带动固定杆在凹槽内滑动，固定柱带动打磨机本体进行高度调节，当打磨机本体调节至所需高度时，停止转动旋转杆，使固定槽与丝杆通孔相对齐，将丝杆转动安装在固定槽内，丝杆固定旋转杆，从而完成了打磨机本体高度的调节工作。
本实用新型结构简单，使用方便，打磨机本体的高度便于进行调节，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种除尘双面打磨机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种除尘双面打磨机的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种除尘双面打磨机的B部分结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种除尘双面打磨机的第一转轴和第一锥形齿轮立体结构示意图。
图中：1打磨机本体、2固定柱、3凹槽、4固定杆、5固定座、6第一转轴槽、7第一转轴、8第二转轴槽、9第一锥形齿轮、10第二转轴、11第二锥形齿轮、12旋转杆、13丝杆通孔、14丝杆、15固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种除尘双面打磨机，包括打磨机本体1，打磨机本体1的底部焊接有两个固定柱2，固定柱2的底部开设有凹槽3，凹槽3内滑动安装有固定杆4，且固定杆4的底端延伸至凹槽3外，固定杆4的底端焊接有固定座5，固定杆4的顶部开设有第一转轴槽6，第一转轴槽6内转动安装有第一转轴7，且第一转轴7的顶端延伸至第一转轴槽6外，凹槽3顶侧的内壁上开设有第二转轴槽8，第二转轴槽8与第一转轴7转动连接；
第一转轴7上固定套设有第一锥形齿轮9，两个固定柱2相互远离的一侧均设有第二转轴10，且第二转轴10延伸至凹槽3内，第二转轴10位于凹槽3内的一端焊接有第二锥形齿轮11，第二锥形齿轮11与第一锥形齿轮9相啮合，第二转轴10远离第二锥形齿轮11的一端焊接有旋转杆12，通过打磨机本体1、固定柱2、凹槽3、固定杆4、固定座5、第一转轴槽6、第一转轴7、第二转轴槽8、第一锥形齿轮9、第二转轴10、第二锥形齿轮11、旋转杆12、丝杆通孔13、丝杆14和固定槽15的配合，当需要调节打磨机本体1的高度时，首先，将丝杆14从固定槽15内转出，使旋转杆12带动第二转轴10进行转动，第二转轴10带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11带动第一锥形齿轮9进行转动，第一锥形齿轮9带动第一转轴7进行转动，第一转轴7的转动带动固定杆4在凹槽3内滑动，固定柱2带动打磨机本体1进行高度调节，当打磨机本体1调节至所需高度时，停止转动旋转杆12，使固定槽15与丝杆通孔13相对齐，将丝杆14转动安装在固定槽15内，丝杆14固定旋转杆12，从而完成了打磨机本体1高度的调节工作，本实用新型结构简单，使用方便，打磨机本体1的高度便于进行调节，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。
本实用新型中，旋转杆12上开设有丝杆通孔13，丝杆通孔13内转动安装有丝杆14，且丝杆14的两端均延伸至丝杆通孔13外，固定柱2靠近旋转杆12的一侧开设有固定槽15，丝杆14靠近固定柱2的一端与固定槽15转动连接，固定杆4的两侧均开设有滑槽，凹槽3两侧的内壁上均焊接有滑块，两个滑块滑动安装在两个滑槽内，滑槽内固定安装有卡杆，滑块滑动套设在卡杆上，滑块的一侧滚动安装有滚珠，滚珠与滑槽的内壁相接触，第一转轴槽6的内壁上设有内螺纹，第一转轴7上设有外螺纹，第一转轴槽6与第一转轴7螺纹连接，第二转轴槽8内套设有轴承，轴承固定安装在第一转轴7上，通过打磨机本体1、固定柱2、凹槽3、固定杆4、固定座5、第一转轴槽6、第一转轴7、第二转轴槽8、第一锥形齿轮9、第二转轴10、第二锥形齿轮11、旋转杆12、丝杆通孔13、丝杆14和固定槽15的配合，当需要调节打磨机本体1的高度时，首先，将丝杆14从固定槽15内转出，使旋转杆12带动第二转轴10进行转动，第二转轴10带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11带动第一锥形齿轮9进行转动，第一锥形齿轮9带动第一转轴7进行转动，第一转轴7的转动带动固定杆4在凹槽3内滑动，固定柱2带动打磨机本体1进行高度调节，当打磨机本体1调节至所需高度时，停止转动旋转杆12，使固定槽15与丝杆通孔13相对齐，将丝杆14转动安装在固定槽15内，丝杆14固定旋转杆12，从而完成了打磨机本体1高度的调节工作，本实用新型结构简单，使用方便，打磨机本体1的高度便于进行调节，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。
本实用新型中，当需要调节打磨机本体1的高度时，首先，转动丝杆14，将丝杆14从固定槽15内转出，然后，转动旋转杆12，旋转杆12带动第二转轴10进行转动，第二转轴10带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11带动第一锥形齿轮9进行转动，第一锥形齿轮9带动第一转轴7进行转动，第一转轴7的转动带动固定杆4在凹槽3内滑动，固定柱2带动打磨机本体1进行高度调节，当打磨机本体1调节至所需高度时，停止转动旋转杆12，使固定槽15与丝杆通孔13相对齐，将丝杆14转动安装在固定槽15内，丝杆14固定旋转杆12，从而完成了打磨机本体1高度的调节工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。