专利名称：立式振荡砂光机滑动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滑动装置，尤其是涉及一种应用于立式砂光机上能够上下往复运动的立式振荡砂光机滑动装置。
背景技术：
立式振荡砂光机是一种用来对工件进行精细砂光的专用设备，其砂光效果好，生产效率高，被广泛地应用于各种工艺品厂、家具厂及特殊五金制品行业。立式振荡砂光机包括电机、升降滑动装置、砂带、砂带轮和工作台，现有的立式振荡砂光机滑动装置是采用燕尾导向机构来实现砂带轮装置的上下运动的，燕尾导向机构自身是采取滑动的方式来运动的，其滑动摩擦阻力大，整个机构的使用寿命短，设备维护成本高；同时，如果滑动装置长，则相应的燕尾导向机构也要求长，燕尾导向机构一长，则稳定性能差，如果滑动装置的稳定性差，就会影响到加工件的砂光质量。
实用新型内容为了克服现有立式振荡砂光机升降滑动装置采用燕尾导向机构，其滑动摩擦阻力大、稳定性能差的缺点，本实用新型提供一种立式振荡砂光机滑动装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种立式振荡砂光机滑动装置，包括升降滑动座、输入皮带轮和传动轴，输入皮带轮通过蜗轮减速器带动传动轴旋转，所述滑动升降座上固设有偏心轴和深沟球轴承，深沟球轴承与偏心轴滚动连接，所述传动轴上固设有偏心轮，传动轴上的偏心轮与滑动升降座上的偏心轴滚动连接。
所述滑动升降座的四个角分别设有限位轴承，该限位轴承通过升降导向角钢限位在滑动升降座和机壳之间。
所述限位轴承分为两端限位轴承和侧向限位轴承，两端限位轴承和侧向限位轴承分别与滑动升降座上的偏心轴滚动连接。
本实用新型的有益效果是本实用新型全部采用球轴承，将原来蒸尾导向机构的滑动摩擦改为滚动摩擦，提高了传动效率，达到了节能的目的，增加了整个机构的使用寿命，降低了设备的维护费用；同时，在侧向和两端设置了限位轴承，使整个机构导向准确、稳定。
图1是立式振荡砂光机的结构示意图；图2是本实用新型的纵向剖视图；图3是本实用新型的俯视图。
图中1-机壳、2-输入皮带轮、3-蜗轮减速器、4-传动轴、5-偏心轮、6-偏心轴、7-深沟球轴承、8-两端限位轴承、9-侧面限位轴承、10-滑动升降座、11-升降导向角钢。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1，一种立式振荡砂光机滑动装置，本滑动装置是立式振荡砂光机的一个组成部分，砂带轮安装在本滑动装置的滑动升降座10上，通过本滑动装置的升降运动，带动砂带轮上下运动。
如图2和图3所示，一种立式振荡砂光机滑动装置，包括升降滑动座10，输入皮带轮2和传动轴4，输入皮带轮2通过蜗轮减速器3带动传动轴4旋转，在该传动轴4上安装有偏心轮5，传动轴4带动偏心轮5旋转，滑动升降座10固定安装有偏心轴6和深沟球轴承7，深沟球轴承7与偏心轴6滚动连接，传动轴4上的偏心轮5与滑动升降座10上的偏心轴5滚动连接。
本实用新型中滑动升降座10的四个角分别设有限位轴承，该限位轴承通过限位在滑动升降座10和机壳1之间，限位轴承分为两端限位轴承8和侧向限位轴承9，两端限位轴承8和侧向限位轴承9分别与滑动升降座10上安装的偏心轴6的旋转而带动其滚动，并沿着升降导向角钢11内滚动，带动整个滑动升降座10上下运动。由于本实用新型全部采用球轴承，将原来蒸尾导向机构的滑动摩擦改为滚动摩擦，提高了传动效率，达到了节能的目的，增加了整个机构的使用寿命，降低了设备的维护费用；同时，在侧向和两端设置了限位轴承，使整个机构导向准确、稳定。
权利要求1.一种立式振荡砂光机滑动装置，包括升降滑动座、输入皮带轮和传动轴，输入皮带轮通过蜗轮减速器带动传动轴旋转，其特征是所述滑动升降座固设有偏心轴和深沟球轴承，深沟球轴承与偏心轴滚动连接，所述传动轴上固设有偏心轮，传动轴上的偏心轮与滑动升降座上的偏心轴滚动连接。
2.根据权利要求1所述的立式振荡砂光机滑动装置，其特征是所述滑动升降座的四个角分别设有限位轴承，该限位轴承通过升降导向角钢限位在滑动升降座和机壳之间。
3.根据权利要求2所述的立式振荡砂光机滑动装置，其特征是所述限位轴承分为两端限位轴承和侧向限位轴承，两端限位轴承和侧向限位轴承分别与滑动升降座上的偏心轴滚动连接。
专利摘要本实用新型涉及一种立式振荡砂光机滑动装置，包括升降滑动座、输入皮带轮和传动轴，输入皮带轮通过蜗轮减速器带动传动轴旋转，所述滑动升降座固设有偏心轴和深沟球轴承，深沟球轴承与偏心轴滚动连接，所述传动轴上固设有偏心轮，传动轴上的偏心轮与滑动升降座上的偏心轴滚动连接。本实用新型全部采用球轴承，将原来蒸尾导向机构的滑动摩擦改为滚动摩擦，提高了传动效率，达到了节能的效果，增加了整个机构的使用寿命，降低了设备的维护费用；同时，在侧向和两端设置了限位轴承，使整个机构导向准确、稳定。
文档编号B24B21/00GK2801392SQ20052005958
公开日2006年8月2日 申请日期2005年6月14日 优先权日2005年6月14日
发明者何帜锦 申请人:何帜锦